释放率曲线。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0035]本发明一种磁性载药织物的制备方法，具体制备过程为:
[0036]步骤1:将磁性纳米四氧化三铁粒子负载到涤纶织物表面，得磁性织物:
[0037]步骤1.1、取涤纶织物，按照浴比1:40?60，将其浸泡在氢氧化钠溶液中，进行涤纶织物碱刻蚀；随后对刻蚀后的涤纶织物进行漂洗、烘干；其中，氢氧化钠溶液的质量-体积浓度为80?100g/L ;涤纶织物碱刻蚀过程为80?120°C条件下浸泡处理20?40min ；漂洗、烘干的具体过程为用去离子水漂洗1?3次，然后在40°C条件下浸泡在质量百分比浓度为95%的乙醇溶液中30?50min ;再用去离子水反复清洗涤纶织物1?3次，得到漂洗干净的涤纶织物，并于80°C?100 °C条件下烘干；
[0038]步骤1.2、称取硫代硫酸钠、硫酸铁和尿素，与去离子水混合，得混合溶液，所得混合溶液的浓度为540?700g/L，其中，硫代硫酸钠与硫酸铁的摩尔比为1:0.5?1.5，尿素与硫酸铁的摩尔比为1:3 ;混合溶液的制备过程为:先将硫酸铁完全溶解在去离子水中，随后向其中加入硫代硫酸钠，用磁力搅拌器搅拌至溶液至澄清，最后将尿素加入搅拌直至完全溶解；
[0039]步骤1.3、将步骤1.2所得混合溶液与步骤1.1处理后的涤纶织物同时放入反应釜中，密封后以l°c /min?3°C /min速率升温至110°C?150°C，恒温反应2h?6h，待反应釜自然冷却后取出涤纶织物；随后将涤纶织物放入丙酮溶液中浸泡10?20min，用去离子水冲洗1?3次，再在无水乙醇中浸泡10?20min，用去离子水冲洗1?3次，最后于60°C?80°C条件下烘干，即得负载纳米四氧化三铁的磁性织物。
[0040]步骤2:对步骤1所得磁性织物进行偶联改性处理，实现表面富氨基化:
[0041 ] 分别称取乙醇水溶液和硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-550滴加到乙醇水溶液中，以100?200rmp的速率搅拌硅烷偶联剂KH-550和乙醇水溶液，形成混合溶液，接着用冰乙酸调节混合溶液pH值至3.5?5.5，得偶联改性混合溶液；随后将步骤1所得磁性织物浸泡在偶联改性混合溶液中静置3?8h后取出，用无水乙醇清洗1?3次，然后在波长为365nm的紫外线固化灯下照射30?60min，即得表面富氨基化的磁性织物。其中，乙醇水溶液为无水乙醇与去离子水以1:8?10的体积比混合所得；乙醇水溶液的称取量为每克织物取0.025?0.05L的乙醇水溶液；硅烷偶联剂KH-550的用量为织物质量的1?5%。
[0042]步骤3: β -环糊精的羧基化改性:
[0043]按摩尔比为0.5?1.5:1分别称取的β -环糊精和顺丁烯二酸酐依次溶解在Ν，Ν- 二甲基甲酰胺溶液中，以100?200rmp速率搅拌直至完全溶解，然后在80°C条件下反应8?12h，待溶液冷却后，用三氯甲烷萃取析出沉淀，将沉淀物用丙酮溶液洗涤3?5次，每次5?lOmin，并用循环水多用真空栗抽滤，然后放入干燥箱中在80°C条件下真空干燥24h，得到羧基化β-环糊精；
[0044]步骤4:采用水热法将步骤3所得羧基化改性的β -环糊精接枝到步骤2所得织物上，并包合药物:
[0045]取步骤3所得羧基化β -环糊精与去离子水混合，将混合溶液倒入反应釜中，向其中加入药物；其中，羧基化β -环糊精与去离子水所得混合溶液的浓度为1?5g/L ;药物为薄荷醇或达克宁，每升混合溶液中加入1.5?3g的药物。随后将步骤2所得氨基化磁性织物放入反应釜中，反应釜密封后以1°C /min?3°C /min速率升温至100 °C?140 °C，以10?50rmp转速恒温反应2h?4h ;冷却后，将步织物取出，分别用40°C无水乙醇、40°C丙酮和80°C的去离子水洗涤10?20min，室温自然晾干，得到载有药物的磁性涤纶织物。
[0046]实施例1
[0047]步骤1:称取80g的氢氧化钠，用1L的去离子水配制成质量-体积浓度为80g/L的氢氧化钠溶液；按照浴比1:40，称取17g的涤给织物，将其浸泡在80°C的氢氧化钠溶液中20min，然后用去离子水漂洗1次，浸泡在40°C质量百分比浓度95%乙醇溶液中30min，去离子水清洗1次，80°C烘干；按照硫代硫酸钠、硫酸铁和尿素摩尔比0.5:1:3，称取79g的硫代硫酸钠、400g的硫酸铁和60g的尿素，将硫酸铁完全溶解在1L的去离子水中，加入硫代硫酸钠并用磁力搅拌器搅拌至溶液至澄清，最后将尿素添加到溶液中直至完全溶解；将上述得到的混合溶液倒入1.2L的石英玻璃反应内胆中，加入碱刻蚀处理的涤纶织物，反应釜密封后以1°C /min速率升温至110°C，恒温反应6h，待反应釜自然冷却后取出涤纶织物，在丙酮溶液中浸泡lOmin，去离子水冲洗1次，无水乙醇中浸泡lOmin，去离子水冲洗1次，于60°C烘干，得到负载纳米四氧化三铁的涤纶织物。
[0048]步骤2:按照无水乙醇与去离子水体积比1:8，配制0.425L的乙醇水溶液；按照涤纶织物质量的1%称取0.17g的硅烷偶联剂KH-550 ;将硅烷偶联剂滴加到乙醇水溶液中，并以lOOrmp速率搅拌形成混合溶液，接着用乙酸调节溶液pH值为3.5，得到偶联改性混合溶液；将负载四氧化三铁的涤纶织物浸泡在偶联改性混合溶液中，3h后取出用无水乙醇清洗1次，然后放在玻璃皿上用主波长365nm的紫外线固化灯照射30min，得到表面富氨基化的磁性纳米四氧化三铁的涤纶织物。
[0049]步骤3:按照β -环糊精与顺丁烯二酸酐摩尔比0.5:1，称取567g的β -环糊精和98g的顺丁烯二酸酐；将β -环糊精和顺丁烯二酸酐依次溶解在1L的Ν，Ν- 二甲基甲酰胺溶液中，以lOOrmp速率搅拌直至完全溶解，在80°C条件下反应8h，待溶液冷却后，用三氯甲烷萃取析出沉淀，将沉淀物用丙酮溶液洗涤3次，每次5min，经真空栗抽滤放入干燥箱中，80°C条件下真空干燥24h，得到羧基改性β -环糊精。
[0050]步骤4:称取lg的羧基化β_环糊精并将其添加到1L的去离子水中，然后加入1.5g的薄荷醇，最后加入氨基化磁性涤纶织物，将涤纶织物连同溶液一起转移至石英玻璃反应釜中密封，以1°C /min速率升温至100°C，以lOrmp转速恒温反应4h，待反应结束后将织物取出，依次用40°C无水乙醇、40°C丙酮和80°C的去离子水洗涤lOmin，室温自然晾干，得到载有薄荷醇药物的磁性涤纶织物。
[0051]将本实施例所得的磁性涤纶织物置于lOOmL的去离子水中进行加热蒸馏，馏出液用乙醇溶液进行吸收，然后用比色剂配制成混合溶液，测定该薄荷醇蒸馏液的吸光度，通过回归曲线计算得到该载药织物包合的薄荷醇浓度为0.65g/L0
[0052]实施例2
[0053]步骤1:称取100g的氢氧化钠，用1L的去离子水配制成质量-体积浓度为100g/L的氢氧化钠溶液；按照浴比1:60，称取25g的涤给织物，将其浸泡在120°C的氢氧化钠溶液中40min，然后用去离子水漂洗3次，浸泡在40°C质量百分比浓度95%乙醇溶液中50min，去离子水清洗3次，100°C烘干；按照硫代硫酸钠、硫酸铁和尿素摩尔比1.5:1:3，称取237g的硫代硫酸钠、400g的硫酸铁和60g的尿素，将硫酸铁