专利名称：一种用于砌块成型机的输料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种砌块成型机的零部件，特别是一种用于砌块成型机的输料装置。
背景技术：
现有的砌块成型机一般包括供料装置、输料装置和成型装置等几个主要部分，供料装置提供由水泥、沙子、石粉和水等原料组成的混合料，输料装置将混合料均匀分布于成型装置的模框架中，成型装置通过振动的方式使混合料在模框架中振动成型。
输料装置通常包括料车、导轨，料车沿着导轨往来于供料装置的出料口和成型装置的进料口之间，不断将供料装置提供的混合料运送到成型装置中。为了使料车中的混合料不易凝固以及能够均匀布料，通常在料车中还设有搅拌装置，以便在运送混合料的过程中不断搅拌混合料，该搅拌装置通常需要有独立的一个动力源，因此需要安装一个电机来带动搅拌装置工作。因此，这种输料装置结构比较复杂，且增加了一个电机，制造成本较高。
实用新型内容本实用新型提供一种用于砌块成型机的输料装置，克服了现有砌块成型机的输料装置结构比较复杂、制造成本较高的缺陷。
本实用新型采用的技术方案为包括工作台、料车、导轨，导轨设于工作台上，料车的车轮配合于导轨中，料车的底部中空，抵靠于工作台上，料车内设有可转动的搅拌转轴，搅拌转轴上固定排列有若干搅拌棒，导轨中固设有链条，搅拌转轴位于水平面上，与导轨垂直，且凸伸于料车外，其凸伸端设有齿轮，齿轮与导轨中的链条相配合。
料车的车轮靠于导轨的内侧边，链条靠近导轨的外侧边。
所述的搅拌棒呈十字形，搅拌转轴中部排列的搅拌棒较密集，两侧排列的较稀疏。
所述的导轨上方设有导轨盖。
本实用新型通过导轨中的链条和料车中搅拌转轴端部齿轮的配合，使搅拌转轴的动力来源于料车的行驶，而不需要另外为其提供搅拌的动力，使得整个砌块成型机的结构更加简洁、合理，其制造成本也相应降低。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施例参照图1，为本实用新型的一个实施例，包括工作台1、料车3及两平行的导轨2。两平行的导轨2设于工作台1上，导轨2靠近外侧处固定设有链条4，料车3的车轮31靠于导轨2的内侧边，车轮31只能在导轨2内行走；料车3的底部中空，抵靠于工作台1上；料车3中部穿设有搅拌转轴5，搅拌转轴5可相对于料车3转动，搅拌转轴5上固定排列有若于搅拌棒51，搅拌棒51为十字形，且搅拌转轴5中部排列的撑拌棒51较密集，而靠两侧则排列较稀疏；搅拌转轴5两端凸伸于料车3外，凸伸部固定有齿轮52，该齿轮52与导轨2中的链条4相配合，料车3在导轨2中走动时，链条4带动齿轮52转动，从而使撑拌转轴5转动，搅拌棒51随之转动，对料车3内的料进行搅拌；导轨2的上方设有导轨盖20，以防止外物对车轮31与导轨2、齿轮52与链条4之间的配合。
砌块成型机工作时，供料装置将混合料倒于料车3中，料车3沿导轨2行走至成型装置上方，由于料车3底部为中空，因此料车3中的混合料落于成型装置内，即完成输料过程。在料车3行驶过程中，导轨2中固设的链条4带动齿轮52转动，从而带动搅拌转轴5转动，搅拌转轴5上的搅拌棒51不断地对其中的混合料进行搅拌，使其不凝固且更加均匀。当供料装置刚将混合料倒于料车3中时，混合料主要集中于料车3中间部分，而本实用新型搅拌转轴5中部排列的撑拌棒51较密集、靠两侧则排列较稀疏的结构正是为了适应这一特点。
权利要求1.一种用于砌块成型机的输料装置，包括工作台、料车、导轨，导轨设于工作台上，料车的车轮配合于导轨中，料车的底部中空，抵靠于工作台上，料车内设有可转动的搅拌转轴，搅拌转轴上固定排列有若干搅拌棒，其特征在于导轨中固设有链条，搅拌转轴位于水平面上，与导轨垂直，且凸伸于料车外，其凸伸端设有齿轮，齿轮与导轨中的链条相配合。
2.如权利要求1所述的一种用于砌块成型机的输料装置，其特征在于料车的车轮靠于导轨的内侧边，链条靠近导轨的外侧边。
3.如权利要求1所述的一种用于砌块成型机的输料装置，其特征在于所述的搅拌棒呈十字形，搅拌转轴中部排列的搅拌棒较密集，两侧排列的较稀疏。
4.如权利要求1所述的一种用于砌块成型机的布料装置，其特征在于所述的导轨上方设有导轨盖。
专利摘要一种用于砌块成型机的输料装置，包括工作台、料车、导轨，导轨设于工作台上，料车的车轮配合于导轨中，料车的底部中空，抵靠于工作台上，料车内设有可转动的搅拌转轴，搅拌转轴上固定排列有若干搅拌棒，导轨中固设有链条，搅拌转轴位于水平面上，与导轨垂直，且凸伸于料车外，其凸伸端设有齿轮，齿轮与导轨中的链条相配合。本实用新型通过导轨中的链条和料车中搅拌转轴端部齿轮的配合，使搅拌转轴的动力来源于料车的行驶，而不需要另外为其提供搅拌的动力，使得整个砌块成型机的结构更加简洁、合理，其制造成本也相应降低。
文档编号B28B17/00GK2633550SQ0321828
公开日2004年8月18日 申请日期2003年6月16日 优先权日2003年6月16日
发明者傅炳煌 申请人:傅炳煌