专利名称：液压自动制砖机主油缸活塞杆缓冲装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液压自动制砖机，尤其是一种液压自动制砖机主油缸活塞杆缓冲装置。
背景技术：
现有的液压自动制砖机都是采用主油缸活塞杆与上模框固定连接，通过主油缸活塞杆推顶上模框及其连接组件对下模框内的物料进行推挤、压实、成型。由于主油缸活塞杆与上模框固定连接，在主油缸开始工作包括起始瞬间就对上模框进行高强度的推压，在主油缸活塞杆瞬间高强度推压力的作用下，使得下模框内物料的上层部分被快速压实，在中下层的物料还没有受推压处于松散状态时，而上层的物料已被压实并具有了一定的抗压强度，其后果是成型后砖体的上、中、下层的密实度、抗压强度不均，造成整块砖体抗压强度不足、表面密度不一致影响美观。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种液压自动制砖机主油缸活塞杆缓冲装置，其具有缓冲主油缸活塞杆开始工作的起始瞬间对上模框推压力，使成型后砖体的上、下层密实度、抗压强度均等。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现液压自动制砖机主油缸活塞杆缓冲装置，包括主油缸活塞杆及上模框，其特征在于所述的主油缸活塞杆与上模框之间通过连接机构设置有弹性缓冲件。
所述的连接机构包括顶持件、导套，所述的导套固定连接在上模框，导套中空且上端具有开口以容置顶持件，在导套的开口处设置有止档件，顶持件置于导套中、且可沿导套上下活动，顶持件固定连接在主油缸活塞杆。
所述连接机构还包括限位套和压头座，限位套设置于导套内，限位套中空、且上端具有开口、以容置压头座，压头座置于限位套中、且可沿限位套上下活动固定在主油缸活塞杆上且位于顶持件下方，压头座顶持件的下端面与限位套上端面之间具有垂直间距。
所述导套的内底面具有定位槽，所述限位套的下端固设于该定位槽中。
所述导套的内底面固设有定位板，该定位板具有定位槽，所述限位套的下端固设于该定位槽中。
所述弹性缓冲件包括弹簧，弹簧设置于所述导套与限位套之间且顶持于顶持件下端面与定位板上表面之间。
所述弹性缓冲件包括弹簧，弹簧设置于所述导套与限位套之间且顶持于顶持件下端面与导套内底面之间。
所述弹性缓冲件还包括弹性橡胶块，该弹性橡胶块设置在所述限位套的的内底面。
所述弹性橡胶块与压头座之间具有垂直间距。
所述上模框还具有格状分布的加强肋，导套、止档件通过连接件固定在加强肋的交点上。
本实用新型的具有以下优点本液压自动制砖机主油缸活塞杆缓冲装置，改主油缸活塞杆与上模框固定连接，而在主油缸活塞杆与上模框之间设有缓冲装置；该缓冲装置包括固定在上模框的导套、置于导套中的限位套、设置于导套开口处的止档件、固定连接活塞杆的顶持件和压头座组成的连接装置及弹簧、弹性橡胶块组成的弹性缓冲件，弹簧顶持于顶持件与导套之间，弹性橡胶块置于限位套中，压头座下端面与弹性橡胶块之间具有垂直间距。在主油缸活塞杆开始工作的起始瞬间对物料的推压作用力受到弹簧的阻力，缓冲了起始阶段对上模框推压力，经过缓冲过程主油缸活塞杆才对物料进行高强度推压，成型后砖体的上、下层密实度均等，提高了砖体的抗压强度。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型第一实施例的构件示意图。
图3是本实用新型第二实施例的构件示意图。
具体实施方式
实施例1如图1、图2所示。液压自动制砖机的上部设置有上模框10、下部对应设置有下模9，上模框10的上侧设置有由主油缸，主油缸驱动主油缸活塞杆7挤压上模框10对下模9内的物料进行压实。主油缸活塞杆7与上模框10之间设置有缓冲装置，该缓冲装置包括连接机构和弹性缓冲件，连接机构包括导套1、限位套2、顶持件3、止档件4，弹性缓冲件包括弹簧5和弹性橡胶块6。导套1呈筒状、上端开口，导套1周缘具有凸缘11，内底部具有定位槽1a，在导套1的开口处设置有止档件4。上模框10内具有呈格状分布的加强肋10a，导套1周缘的凸缘11通过螺栓、螺母固定连接在加强肋10a的交点上，止档件4通过螺栓、螺母与导套1、肋条10a固定连接。限位套2中空且上端开口，其底部置于定位槽1a内。导套1与限位套2之间具有容纳弹簧5的间距，弹簧5设置于导套1与限位套2之间，弹簧5顶持于导套1内底面与顶持件3之间。弹性橡胶块6置于限位套2的内底部。主油缸活塞杆7连接有顶持件3，该顶持件3固定在油缸活塞杆7上，顶持件3可沿导套1上下活动、并由止档件4限位。为延长弹性橡胶块6的使用寿命，在主油缸活塞杆7的下部固定连接有压头座71，该压头座71位于顶持件3的下方且伸入限位套2、并可沿限位套2上下自由运行。压头座71的下端面与弹性橡胶块6的上端面具有缓冲间距8，限位套2的上端面与顶持件3的下端面具有足够长的垂直间距、保证主油缸活塞杆7运行的全过程限位套2的上端面与顶持件3下端面不接触。
实施例2如图3所示。为方便制作、简化加工难度，导套1内底面不开设定位槽。本实施例还包括定位板12，该定位板12置于导套1内底面。定位板12具有定位槽1b，限位套2固设于定位槽1b中，弹簧5顶持于顶持件3与定位板12之间。其余结构与实施例1相同。
权利要求1.液压自动制砖机主油缸活塞杆缓冲装置，包括主油缸活塞杆及上模框，其特征在于所述的主油缸活塞杆与上模框之间通过连接机构设置有弹性缓冲件。
2.根据权利要求1所述的液压自动制砖机主油缸活塞杆缓冲装置，其特征在于所述的连接机构包括顶持件、导套，所述的导套固定连接在上模框，导套中空且上端具有开口以容置顶持件，在导套的开口处设置有止档件，顶持件置于导套中、且可沿导套上下活动，顶持件固定连接在主油缸活塞杆。
3.根据权利要求2所述的液压自动制砖机主油缸活塞杆缓冲装置，其特征在于所述连接机构还包括限位套和压头座，限位套设置于导套内，限位套中空、且上端具有开口、以容置压头座，压头座置于限位套中、且可沿限位套上下活动固定在主油缸活塞杆上且位于顶持件下方，压头座顶持件的下端面与限位套上端面之间具有垂直间距。
4.根据权利要求3所述的液压自动制砖机主油缸活塞杆缓冲装置，其特征在于所述导套的内底面具有定位槽，所述限位套的下端固设于该定位槽中。
5.根据权利要求3所述的液压自动制砖机主油缸活塞杆缓冲装置，其特征在于所述导套的内底面固设有定位板，该定位板具有定位槽，所述限位套的下端固设于该定位槽中。
6.根据权利要求5所述的液压自动制砖机主油缸活塞杆缓冲装置，其特征在于所述弹性缓冲件包括弹簧，弹簧设置于所述导套与限位套之间且顶持于顶持件下端面与定位板上表面之间。
7.根据权利要求2所述的液压自动制砖机主油缸活塞杆缓冲装置，其特征在于所述弹性缓冲件包括弹簧，弹簧设置于所述导套与限位套之间且顶持于顶持件下端面与导套内底面之间。
8.根据权利要求6或7所述的液压自动制砖机主油缸活塞杆缓冲装置，其特征在于所述弹性缓冲件还包括弹性橡胶块，该弹性橡胶块设置在所述限位套的的内底面。
9.根据权利要求8所述的液压自动制砖机主油缸活塞杆缓冲装置，其特征在于所述弹性橡胶块与压头座之间具有垂直间距。
10.根据权利要求2所述的液压自动制砖机主油缸活塞杆缓冲装置，其特征在于所述的上模框还具有格状分布的加强肋，导套、止档件通过连接件固定在加强肋的交点上。
专利摘要本实用新型液压自动制砖机主油缸活塞杆缓冲装置，改现有主油缸活塞杆与上模框固定连接为在主油缸活塞杆与上模框之间通过连接机构设置有弹性缓冲件。在主油缸活塞杆开始工作的起始瞬间对物料的推压作用力受到弹簧的阻力，缓冲了起始阶段对上模框推压力，经过缓冲过程主油缸活塞杆才对物料进行高强度推压，成型后砖体的上、下层密实度均等，提高了砖体的抗压强度。
文档编号B28B3/26GK2698555SQ200420039529
公开日2005年5月11日 申请日期2004年3月29日 优先权日2004年3月29日
发明者吴景灿 申请人:吴景灿