专利名称：纳米Co－Ni－Al的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纳米Co-Ni-Al2O3复合陶瓷材料及其制备方法，属于陶瓷材料制备
背景技术：
Al2O3陶瓷材料由于价格便宜，制备方法简单，而得到广泛应用。由于Al2O3陶瓷材料存在脆性大的缺点，使得氧化铝陶瓷的应用范围受到很大限制。通过金属纳米颗粒复合方法能够大大提高氧化铝陶瓷材料的韧性。现有技术中多采用Ni金属颗粒，由于Ni金属颗粒尺寸大，分散性不好，采用简单的机械混合方法制备金属纳米复合氧化铝陶瓷粉料，很难获得分散均匀的纳米复合陶瓷粉料，从而也不能获得性能优良的陶瓷材料。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种制备工艺简单、材料性能优异的纳米Co-Ni-Al2O3复合陶瓷材料及其制备方法。
本发明提出的纳米Co-Ni-Al2O3复合陶瓷材料，其特征在于，该材料以Ni(NO3)2、Co(NO3)2和Al2O3为原料，所述材料的配方为Ni(NO3)20.05～0.1，Co(NO3)20.05～0.1、Al2O30.8～0.9，其比例为实际摩尔数。
本发明提出的一种纳米Co-Ni-Al2O3复合陶瓷材料的制备方法，所述方法采用热压法和真空还原法制备，其特征在于，该方法依次按如下步骤进行(1)分别称量按摩尔比为Ni(NO3)20.05～0.1，Co(NO3)20.05～0.1、Al2O30.8～0.9，进行配料；(2)将所配制的粉料进行球磨混料；(3)将混合好的料烘干，过筛；(4)将过筛的料在700℃～850℃真空中还原煅烧，并保温10小时～20小时；(5)将上述处理后的料进行粉碎、过筛；(6)将上述粉碎过筛后的粉料在1450～1550℃温度，氩气气氛，热压烧结1小时。
利用本发明的配方和制备方法制备的陶瓷材料，纳米Co-Ni的颗粒度为100nm，纳米颗粒形态为球形，材料断裂韧性大于5MPam1/2，断裂强度大于800MPa，本制备方法工艺简单、低成本，适用于工业化生产。
图1为本发明材料的显微结构照片，分辨率为5000倍。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明实施例1(1)分别称量按摩尔比为Ni(NO3)20.05，Co(NO3)20.05、Al2O30.9，进行配料；(2)将所配制的粉料进行球磨混料；(3)将混合好的料烘干，过筛；(4)将过筛的料在700℃真空中还原煅烧，并保温20小时；(5)将上述处理后的料进行粉碎、过筛；(6)强上述粉碎过筛后的粉料在1500℃，氩气气氛，热压烧结1小时。
实施例2(1)分别称量按摩尔比为Ni(NO3)20.1，Co(NO3)20.1、Al2O30.8，进行配料；(2)将所配制的粉料进行球磨混料；(3)将混合好的料烘干，过筛；(4)将过筛的料在800℃真空中还原煅烧，并保温20小时；(5)将上述处理后的料进行粉碎、过筛；(6)强上述粉碎过筛后的粉料在1550℃，氩气气氛，热压烧结1小时。
实施例3(1)分别称量按摩尔比为Ni(NO3)20.05，Co(NO3)20.1、Al2O30.85，进行配料；(2)将所配制的粉料进行球磨混料；(3)将混合好的料烘干，过筛；(4)将过筛的料在850℃真空中还原煅烧，并保温20小时；(5)将上述处理后的料进行粉碎、过筛；(6)强上述粉碎过筛后的粉料在1550℃，氩气气氛，热压烧结1小时。
权利要求
1.纳米Co-Ni-Al2O3复合陶瓷材料，其特征在于该材料以Ni(NO3)2、Co(NO3)2和Al2O3为原料，所述材料的配方为Ni(NO3)20.05～0.1，Co(NO3)20.05～0.1、Al2O30.8～0.9，其比例为实际摩尔数。
2.一种制备如权利要求1所述纳米Co-Ni-Al2O3复合陶瓷材料的方法，所述方法采用热压法和真空还原法制备，其特征在于，该方法依次按如下步骤进行(1)分别称量按摩尔比为Ni(NO3)20.01～0.1、Co(NO3)20.01～0.1和Al2O30.8～0.9，进行配料；(2)将所配制的粉料进行球磨混料；(3)将混合好的料烘干，过筛；(4)将过筛的料在700℃～850℃真空中还原煅烧，并保温10小时～20小时；(5)将上述处理后的料进行粉碎、过筛；(6)将上述粉碎过筛后的粉料在1450～1550℃温度，保护气氛下热压烧结。
全文摘要
本发明涉及一种纳米Co－Ni－Al
文档编号C04B35/622GK1730428SQ200510012118
公开日2006年2月8日 申请日期2005年7月8日 优先权日2005年7月8日
发明者曾照强, 胡晓清 申请人:清华大学