专利名称：一种环保型底滤法高炉炉渣处理设备及处理方法
技术领域：
本发明涉及一种高炉炉渣处理设备及处理方法，特别涉及一种环保型 底滤法高炉炉渣处理设备及处理方法。
技术背景目前，底滤法高炉炉渣处理设备中，炉渣的冲制与淬化是在沖渣沟内完成的，利用过滤池进行渣水分离，其过滤速度设计值为5 8t/(m3.h)，这 种方法虽然能够较好地实现炉渣淬化与渣水分离的目的，但存在下列缺 陷①冲渣水量大；②过滤池过滤速度设计值小；③占地面积大；④ 蒸汽排放量大；⑤运行成本较高；⑥冲渣沟冲渣易爆炸，危及冲渣点 周围人员、设施。 发明内容本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种环 保型底滤法高炉炉渣处理设备及处理方法，它能够最终实现节能、减排、 安全生产、彻底改变传统底滤法大的占地面积弊端，P争低建设、运行成本 的目的。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案本发明公开了 一种环保型底滤法高炉炉渣处理设备，包括水渣粒化 池，所述粒化池包括粒化池入口装置和粒化池出口装置，所述粒化池入口 装置上安装有粒化器，所述水渣粒化池内设置有粒化池冷凝喷淋装置，所述粒化池出口装置连4lr过滤池，所述过滤池下游通过上:t荅泵连"J妄一个冷却 塔。所述粒化池出口装置安装有出口阀门，通过出口阀门连接过滤池。 所述过滤池内设置有过滤管，所述过滤管连接上塔泵。 所述冷却塔底部设置有一个储水池。 所述储水池连接沖渣泵。本发明同时公开了 一种环保型底滤法高炉炉渣处理方法，高炉炉渣经熔渣沟流入粒化池，被7人粒化器喷出的高速水流击碎、淬冷、粒化并在粒 化池内进一步浸泡、淬化。淬化后的渣水混合物经出口装置、出口阀门流 入工作过滤池，过滤后的沖渣水经过滤管，由上塔泵打到冷却塔冷却，冷 却后进入储水池，储水池内的水再由冲渣泵打到炉前继续冲渣循环使用， 同时，沖渣泵定期将沖渣水打到过滤池过滤管内，对过滤管和滤层进行反 冲洗，以防止过滤管的堵塞、板结，延长过滤管的使用寿命。沖渣时，在 粒化池内产生大量蒸汽，在粒化池内向上经烟囱高空排放，为了减少外排 蒸汽量，用生产补充水向粒化池内喷淋。过滤池过滤时，进出过滤池的水 量相同，过滤池内几乎没有冲渣水，避免传统过滤池大量蒸汽外溢。本发明粒化池上方设置喷淋冷却装置，将沖渣过程产生的大部分蒸汽 冷凝成水，循环使用，仅有少量外排水蒸汽。采用了粒化池沖渣和过滤池进行渣水分离相结合的工艺，过滤池过滤速度的设计值〉10t/(m、h),高炉 水渣过滤时，过滤池内不存冲渣水，没有水蒸汽外溢。本发明提供的技术方案的有益效果是本发明能够减小冲渣水量、降 低水泵电能消耗；粒化池能够有效全封闭，避免冲渣点爆炸对周围环境 的危害；粒化池设计冷凝水喷淋蒸汽，减小蒸汽排放量、降低水耗；选取 较高的过滤池的过滤速度、减小占地面积；过滤池过滤时，池内不存储冲 渣水，避免传统过滤池大量蒸汽外溢。
图l是本发明结构示意图。图中1、粒化池冷凝喷淋装置；2、熔渣沟；3、粒化器；4、粒化池 入口装置；5、粒化池出口装置；6、出口阀门；7、过滤池；8、过滤管； 9、水泵房；10、储水池；11、冷却塔；12、水渣粒化池；13、烟自。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本 发明实施方式作进一步地详细描述。如图l所示，本发明公开了一种环保型底滤法高炉炉渣处理设备，包 括水渣粒化池12,并立化池顶部为烟囱13，所述冲立化池包括粒化池入口装置4和粒化池出口装置5，所述粒化池入口装置安装有粒化器3，所述粒 化器上方为导入高炉炉渣的熔渣沟2,所述水渣粒化池内设置有粒化池冷 凝喷淋装置1，所述粒化池出口装置连接过滤池7,所述过滤池下游通过 上塔泵连接一个冷却〗荅11。所述粒化池出口装置安装有出口阀门6,通过出口阀门连接过滤池。所述过滤池内:&置有过滤管8,所述过滤管连"^妄上;t荅泵。所述冷却塔底部设置有一个储水池10。所述储水池连接冲渣泵。在过滤池和冷却塔之间设置有一个泵房9,所述上塔泵和所述沖渣泵 均安装在泵房内。本发明同时公开了 一种环保型底滤法高炉炉渣处理方法，高炉炉渣经 熔渣沟流入粒化池，被从粒化器喷出的高速水流击碎、淬冷、粒化并在粒 化池内进一步浸泡、淬化。淬化后的渣水混合物经出口装置、出口阀门流入工作过滤池，过滤后的沖渣水经过滤管，由上:t荅泵打到冷却i^冷却，冷却后进入储水池，储水池内的水再由冲渣泵打到炉前继续冲渣循环使用， 同时，冲渣泵定期将沖渣水打到过滤池过滤管内，对过滤管和滤层进行反 沖洗，以防止过滤管的堵塞、板结，延长过滤管的使用寿命。冲渣时，在粒化池内产生大量蒸汽，在粒化池内向上经烟自高空排;^文，为了减少外排 蒸汽量，用生产补充水向粒化池内喷淋。过滤池过滤时，进出过滤池的水 量相同，过滤池内几乎没有沖渣水，避免传统过滤池大量蒸汽外溢。本发明粒化池上方设置喷淋冷却装置，将沖渣过程产生的蒸汽冷凝成 水，循环使用，没有外排水蒸汽。采用了粒化池沖渣和过滤池进行渣水分 离相结合的工艺，过滤池过滤速度的设计值M0t/(m3.11),高炉水渣过滤时， 过滤池内不存冲渣水，没有水蒸汽外溢。本发明能够减小冲渣水量、降低水泵电能消耗；粒化池能够有效全 封闭，避免沖渣点爆炸对周围环境的危害；粒化池设计冷凝水喷淋蒸汽， 减小蒸汽排放量、降低水耗；选取较高的过滤池的过滤速度、减小占地面 积；过滤池过滤时，池内不存储冲渣水，避免传统过滤池大量蒸汽外溢。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发 明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在 本发明的保护范围之内。
权利要求
1. 一种环保型底滤法高炉炉渣处理设备，包括水渣粒化池，所述粒化池包括粒化池入口装置和粒化池出口装置，其特征在于所述粒化池入口装置上安装有粒化器，所述水渣粒化池内设置有粒化池冷凝喷淋装置，所述粒化池出口装置连接过滤池，所述过滤池下游通过上塔泵连接一个冷却塔。
2、 如权利要求1所述的环保型底滤法高炉炉渣处理设备，其特征在 于粒化池出口装置安装有出口阀门，通过出口阀门连接过滤池。
3、 如权利要求2所述的环保型底滤法高炉炉渣处理设备，其特征在 于所述过滤池内设置有过滤管，所述过滤管连接上;荅泵。
4、 如权利要求3所述的环保型底滤法高炉炉渣处理设备，其特征在 于所述冷却塔底部设置有一个储水池。
5、 如权利要求4所述的环保型底滤法高炉炉渣处理设备，其特征在 于所述储水池连接冲渣泵。
6、 一种环保型底滤法高炉炉渣处理方法，其特征在于高炉炉渣经 熔渣沟流入粒化池，祐:从粒化器喷出的高速水流击碎、淬冷、粒化并在粒 化池内进一步浸泡、淬化；淬化后的渣水混合物经出口装置、出口阀门流 入工作过滤池，过滤后的沖渣水经过滤管，由上塔泵打到冷却塔冷却，冷 却后进入储水池，储水池内的水再由冲渣泵打到炉前继续沖渣循环使用， 同时，沖渣泵定期将冲渣水打到过滤池过滤管内，对过滤管和滤层进行反 冲洗。
全文摘要
本发明公开了一种环保型底滤法高炉炉渣处理设备及处理方法，所述处理设备包括水渣粒化池，所述粒化池包括粒化池入口装置和粒化池出口装置，粒化池入口装置上安装有粒化器，所述水渣粒化池内设置有粒化池冷凝喷淋装置，所述粒化池出口装置连接过滤池，所述过滤池下游通过上塔泵连接一个冷却塔。本发明能够实现节能、减排、安全生产、彻底改变传统底滤法大的占地面积弊端，降低建设、运行成本的目的。
文档编号C04B5/00GK101265039SQ20081010509
公开日2008年9月17日 申请日期2008年4月25日 优先权日2008年4月25日
发明者凡 周, 宿立伟, 杨 林, 彤 王, 伶 薄 申请人:中冶京诚工程技术有限公司