专利名称：一种pdp浮法玻璃窑炉玻璃液温度的调控方法及系统的制作方法
技术领域：
本发明属于平板玻璃的制造领域，涉及一种浮法玻璃窑炉玻璃液温度的调控方法 及系统，特别涉及一种PDP浮法玻璃窑炉玻璃液温度的调控方法及系统。
背景技术：
在玻璃制品生产中，特别是平板玻璃基板的制造过程中，对玻璃质量的要求很严。 要保证玻璃质量除了玻璃池炉本身的特性外，对玻璃液温度、黏度的控制也是保证良好玻 璃质量的一个重要因素。由于PDP玻璃配料难于熔解，玻璃液的整体热经历温度比普通浮 法玻璃液要高出80°C 100°C，在熔窑阶段，要想从最高温度冷却到成型需要的温度，满足 成型工序的需要，曾采取过多种办法；目前最常见的公知技术是将已熔化的玻璃液进入熔 窑卡脖处通过冷却水包进行冷却，但卡脖水包温度过高，会增加卡脖冷却水包的负荷，如对 高温玻璃液进行突然性的强冷却，势必会导致玻璃液均勻性的降低，使玻璃质量下降，甚至 会造成整个区域温度的不平衡。为了增加其冷却量，加快冷却速度，采取加大卡脖水包的尺 寸，虽然此方法达到了所需要的温度，但是由于卡脖水包冷却量的增加，使经过卡脖的玻璃 液的均勻性变坏，时常出现浅显的玻筋缺陷；
发明内容
为了克服现有技术中的PDP浮法玻璃窑炉玻璃液由于卡脖水包突然冷却，破坏了 玻璃液的均勻性，玻璃质量下降的问题，本发明提出了一种PDP浮法玻璃窑炉玻璃液温度 的调控方法及系统，采用的技术方案是一种PDP浮法玻璃窑炉玻璃液温度的调控方法，此 方法是基于高温蒸汽控制系统的基础上实现的，调控方法的具体步骤为1)、将废热锅炉内的高温蒸汽气流通入到蒸汽缓冲罐中进行压力和流量的缓冲；2)、缓冲的高温蒸汽气流进入到温控罐内进行温度的调节；3)、达到要求温度后的高温蒸汽气流进入到压力控制罐内通过控制气流的大小进 行压力调控；4)、流量控制器对调压后的高温蒸汽气流的流量进行自动控制；5)、调整后的高温蒸汽气流进入到分流罐中实现同温度、同压力、同温度的分流；6)、分流后的高温蒸汽气流经窑炉两侧的蒸汽喷枪喷入窑炉熔化部的出口部位。将上述调控方法进行实现的一种高温蒸汽控制系统，设置于窑炉的熔化部的末端 区域，结构中包括有对称设置在窑炉熔化部的蒸汽喷枪，与废热锅炉连接的蒸汽缓冲罐、温 度调节机构、压力控制器、流量控制器、分流罐、蒸汽喷枪通过配套的管道依次连接。本发明的有益效果是根据PDP工艺要求在窑炉熔化部末端设置了蒸汽缓冲罐、 温控罐、温度传感器、压力控制器、流量控制器、分流罐、蒸汽专用喷枪等组成的高温蒸汽控 制系统，通过该系统将高温蒸汽直接从熔化部胸墙通过喷枪吹入窑炉内部，对玻璃液表面 进行定量冷却。高温蒸汽控制系统设置在窑炉末端区域，两冷却蒸喷枪为对称设置，定量冷 却，冷却蒸汽不会因窑炉换火而停止，蒸汽温度为100°c 500°C之间，蒸汽中的吐0分子中
3的-OH能进入玻璃微观网状结构中的-O-Si-发生反应，使硅氧键发生断裂，从而降低玻璃 液的粘度，有利于玻璃液中的气泡排出。本发明的优点是通过蒸汽定量冷却使PDP基板玻 璃的温度热经历温度曲线发生改变；进而改变玻璃液表面的性质，达到优化玻璃澄清脱泡 效果，提高玻璃质量。
图1为本发明系统俯视剖视示意图。图中，1为蒸汽缓冲罐，2为温控罐，3为温控电路，4为压力控制器，5为流量控制 器，6为分流罐，7为蒸汽喷枪，8为高温蒸汽气流，9为窑炉，10为卡脖水包。
具体实施例方式参看附图，本发明为了实现PDP浮法玻璃窑炉玻璃液的在熔化部的温度实现曲线 变化，提高玻璃的质量，采用的技术方案是一种PDP浮法玻璃窑炉玻璃液温度的调控方 法，此方法是基于高温蒸汽控制系统的基础上实现的，调控方法的具体步骤为1)、将废热锅炉内的高温蒸汽气流8通入到蒸汽缓冲罐1中进行压力和流量的缓 冲；2)、缓冲的高温蒸汽气流8进入到温控罐2内进行温度的调节；3)、达到要求温度后的高温蒸汽气流8进入到压力控制罐4内通过控制气流的大 小进行压力调控；4)、流量控制器5对调压后的高温蒸汽气流8的流量进行自动控制；5)、调整后的高温蒸汽气流8进入到分流罐6中实现同温度、同压力、同温度的分 流；6)、分流后的高温蒸汽气流8经窑炉9两侧的蒸汽喷枪7喷入窑炉9熔化部的出 口部位。本发明的技术方案中，所述的步骤2)中温控罐2对高温蒸汽气流8的温度控制是 通过设置在温控罐2内的温度传感器进行温度采样，由温控电路3将设置好的温度控制范 围与采样数据比较后决定电加热系统工作状态、实现温控罐2内冷却介质的温度调节。本发明的技术方案中，所述的压力控制罐4通过对高温蒸汽气流8的供应量的控 制进行压力调节。将上述的调控方法进行实现的一种高温蒸汽控制系统，设置于窑炉的熔化部的末 端区域，结构中包括有对称设置在窑炉9熔化部的蒸汽喷枪7，与废热锅炉连接的蒸汽缓冲 罐1、温度调节机构、压力控制器4、流量控制器5、分流罐6、蒸汽喷枪7通过配套的管道依 次连接。本发明的技术方案中，所述的温度调节机构的结构中包括有依次连接的温控罐 2、温度传感器3。在某200吨/天PDP电子级的特种浮法玻璃生产线上，其窑炉9熔化部末端碹顶 的温度最高达到了 1520°C，比普通浮法玻璃线在此处的温度1430°C高出了约90°C ；以前为 使玻璃液进入熔窑9冷却部的温度达到需要的1230°C，就加大了卡脖水包10的尺寸，增加 其冷却量，虽然此方法达到了所需要的温度，但是由于卡脖水包10冷却量的增加，使经过
4卡脖的玻璃液的均勻性变坏，时常出现浅显的玻筋缺陷；为此，在窑炉9的熔化部末端设置 了一套蒸汽调控系统，从熔化部末端两侧的胸墙处使用蒸汽喷枪9，将一定量的适当温度的 蒸汽直接喷入窑体内，将熔化部末端碹顶的温度控制在1460°C ；同时适当减小了卡脖水包 10的尺寸，减小其冷却量。1)、将废热锅炉内的高温蒸汽气流8通入到蒸汽缓冲罐1中进行压力和流量的缓 冲；2)、缓冲的高温蒸汽气流8进入到温控罐2内进行温度的调节；3)、达到要求温度后的高温蒸汽气流8进入到压力控制罐4内通过控制气流的大 小进行压力调控；4)、流量控制器5对调压后的高温蒸汽气流8的流量进行自动控制；5)、调整后的高温蒸汽气流8进入到分流罐6中实现同温度、同压力、同温度的分 流；6)、分流后的高温蒸汽气流8经窑炉9两侧的蒸汽喷枪7喷入窑炉9熔化部的出 口部位。该方法的使用过后，PDP玻璃液的热经历温度不仅能满足要求，而且时常出现的浅 显的玻筋缺陷也消失了，同时玻璃中气泡缺陷也有一定量的减少。
权利要求
一种PDP浮法玻璃窑炉玻璃液温度的调控方法，此方法是基于高温蒸汽控制系统的基础上实现的，其特征在于调控方法的具体步骤为1)、将废热锅炉内的高温蒸汽气流(8)通入到蒸汽缓冲罐(1)中进行压力和流量的缓冲；2)、缓冲的高温蒸汽气流(8)进入到温控罐(2)内进行温度的调节；3)、达到要求温度后的高温蒸汽气流(8)进入到压力控制罐(4)内通过控制气流的大小进行压力调控；4)、流量控制器(5)对调压后的高温蒸汽气流(8)的流量进行自动控制；5)、调整后的高温蒸汽气流(8)进入到分流罐(6)中实现同温度、同压力、同温度的分流；6)、分流后的高温蒸汽气流(8)经窑炉(9)两侧的蒸汽喷枪(7)喷入窑炉(9)熔化部的出口部位。
2.根据权利要求1所述的一种PDP浮法玻璃窑炉玻璃液温度的调控方法，其特征在于 所述的步骤2)中温控罐(2)对高温蒸汽气流(8)的温度控制是通过设置在温控罐(2)内 的温度传感器进行温度采样，由温控电路(3)将设置好的温度控制范围与采样数据比较后 决定电加热系统工作状态、实现温控罐(2)内冷却介质的温度调节。
3.根据权利要求1所述的一种PDP浮法玻璃窑炉玻璃液温度的调控方法，其特征在于 所述的压力控制罐(4)通过对高温蒸汽气流(8)的供应量的控制进行压力调节。
4.将权利要求1所述的调控方法进行实现的一种高温蒸汽控制系统，设置于窑炉的熔 化部的末端区域，其特征在于结构中包括有对称设置在窑炉(9)熔化部的蒸汽喷枪(7)， 与废热锅炉连接的蒸汽缓冲罐(1)、温度调节机构、压力控制器(4)、流量控制器(5)、分流 罐(6)、蒸汽喷枪(7)通过配套的管道依次连接。
5.根据权利要求4所述的一种高温蒸汽控制系统，其特征在于所述的温度调节机构 的结构中包括有依次连接的温控罐(2)、温度传感器(3)。
全文摘要
一种PDP浮法玻璃窑炉玻璃液温度的调控方法及系统，克服了PDP浮法玻璃窑炉玻璃液由于卡脖水包突然冷却，破坏了玻璃液的均匀性，玻璃质量下降的问题，采用的技术方案是通过设置于窑炉的熔化部的末端区域的高温蒸汽控制系统进行对高温蒸汽气流的温度、压力、流量进行控制，系统结构中包括有对称设置在窑炉熔化部的蒸汽喷枪，与废热锅炉连接的蒸汽缓冲罐、温度调节机构、压力控制器、流量控制器、分流罐、蒸汽喷枪通过配套的管道依次连接。优点是通过蒸汽定量冷却使PDP基板玻璃的温度热经历温度曲线发生改变；进而改变玻璃液表面的性质，达到优化玻璃澄清脱泡效果，提高玻璃质量。
文档编号C03B5/23GK101935144SQ201010183689
公开日2011年1月5日 申请日期2010年5月27日 优先权日2010年5月27日
发明者李兆廷, 陈发伟 申请人:河北东旭投资集团有限公司