专利名称：混凝土成形板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种混凝土成形板，具体地，涉及如下一种混凝土成形板，该混凝土成形板具有多个互锁式板件，该多个互锁式板件机械连接于相邻板件。
背景技术：
混凝土成形板常用于建筑业，以快速地装配混凝土成形件。成形板已使用多年，并且通常具有胶合板混凝土接合面，该胶合板混凝土接合面的背面具有加强结构，以支撑混凝土负荷。此外，已知地还使用由铝挤压成形件制造而成的混凝土成形板，这些铝挤压成形件机械连接以形成所述成形板。本申请人的加拿大专利2，141，463描述了这种结构的一个示例。在该参考文件中，混凝土成形板分成多个板件，每个板件均是铝挤压成形件。这些铝挤压成形件通过钩槽结构以及邻近于该钩槽结构下方的背面边缘设置的弯曲凸缘连接于相邻的铝挤压成形件。所述弯曲凸缘与相邻板件的结构件相连，以将两个板件机械连接在一起并使得各个板件的正面保持预定角度。在这种布置结构中，所述正面的两个板件的机械连接结构(钩槽结构)下方设置有箱形加强结构。在加拿大专利2, 141，463所公开的该结构中，尽管对所述成形板的背面进行了支撑，但相连的板件仍然需要额外的支撑，并且这些相连的板件在中间位置还是容易发生变形。因此，需要提供一种混凝土成形板，该混凝土成形板具有所需的通过多个挤压成形件组装的特性，并且组装容易、相对稳固。
发明内容
根据本发明的混凝土成形板至少包括互锁式的第一板件和第二板件，该第一板件和第二板件具有铰链式机械连接结构，该铰链式机械连接结构用于连接沿所述成形板件的长度方向延伸的位于中间位置的板件。所述机械连接结构包括位于所述第一板件上的钩部，该钩部容纳在所述第二板件的槽部，所述机械连接结构包括该铰链式机械连接结构的止挡接合部，该止挡接合部在所述板件连接并对齐时接合止挡以形成所述成形面。所述成形板包括多个支撑件，该多个支撑件在所述板件的背面延伸并横跨所述板件，每个所述支撑件保持各个所述止挡接合部的接合，并且对所述铰链式机械连接结构形成背面支撑，以阻止所述成形面朝向所述支撑件变形。在本发明的一方面，所述第二板件在所述槽的下方包括向下延伸的腹板，该向下延伸的腹板具有与所述多个支撑件接合的末端，以提供对所述机械连接结构的所述背面支撑。在本发明的另一方面，所述向下延伸的腹板包括位于所述末端的珠状部，该珠状部与所述多个支撑件接合。在本发明的另一方面，所述成形板包括沿该成形板长度方向的两侧向下延伸的侧部拦板，并且所述多个支撑件中的各个支撑件在所述侧部拦板之间延伸并由所述侧部拦板支撑。在本发明的另一方面，每个所述侧部拦板包括向内延伸的凸缘部，所述向内延伸的凸缘部在所述支撑件的相对端支撑所述支撑件。在本发明的另一方面，所述支撑件在所述侧部拦板与任一所述珠状部之间形成过盈配合，以使得所述成形板保持组装结构。在本发明的优选方面，该成形板至少包括第三板件，该第三板件作为中间位置的板件而连接在所述第一板件和第二板件之间。在本发明的另一方面，所述混凝土成形板的相对端通过一对端部拦板封闭，该一对端部拦板固定于至少两个所述板件。在本发明的另一方面，所述支撑件为固定连接于所述侧部拦板的管状挤压成形件。
附图中显示了本发明的优选实施方式，其中图1是混凝土成形板的背面立体图；图2是图1所示的混凝土成形板的立体分解图；图3是具有两个板件的混凝土成形板的局部分解装配图；图4是与图3类似的示意图，其中混凝土成形板处于组装状态；图5、图6和图7显示能够使所述板形成图7所示的平面形正面的独特的机械铰链部和止挡接合部的细节结构；图8是具有第一和第二外板件以及中间板件的混凝土成形板的视图；以及图9显示图8所示的板处于组装形态。
具体实施例方式图1和图2中所示的混凝土成形板包括三个板件，即侧板件4、中间板件8和侧板件6。在图示实施方式中，中间板件8包括槽46，该槽46邻近于中间板件8的一个边缘以容纳侧板件6的钩40。中间板件8的相对的边缘包括钩40，该钩40容纳在侧板件4的槽 46中。钩和槽的具体结构以及它们的机械连接方式如图3和图4中所示。当多个板件相互连接时，混凝土成形板2具有多个支撑件16、18和20，该多个支撑件接合所述板件的背面并在侧板件4和6之间延伸。这些支撑件与所述连接的板件微过盈配合，所述支撑件保持锁合的所述成形板的正面的机械连接结构，并使得所述板件保持对齐，以限定所述成形板的平面形正面。图1和图2所示的侧板件4和6包括一体的侧边缘如和6a，所述侧边缘如和6a 限定所述成形板的侧面并且沿所述成形板的长度延伸。所述成形板的端部由端部拦板10 和12封闭。混凝土成形板2包括设置于该成形板的侧面上的连接孔30，以允许连接于相邻的成形板。优选地，这些连接孔包括加强插入件，以减小连接孔由于紧固件所造成的磨损。如图3所示，钩42容纳于槽46中，这通常需要将钩42移动至图5所示的角度位置。在这个位置，钩能够容易地容纳在槽46中，并将基本通过侧板4的一个边缘的上凸缘50支撑。侧板6沿顺时针方向旋转至图7所示的所述成形板的平面形结构。此时，侧板件 6和侧板件4对齐，并且形成混凝土成形板2的平面形正面。槽46下方的突出部包括向下延伸的腹板52，该腹板52终止于下部凸缘或珠状部 54。该腹板和下部凸缘支撑槽46，并且在与支撑件18接合时阻止板4上表面向下变形。这可以通过观察图4看出。该侧板件4的独特支撑结构支撑该侧板件的自由端，并且也同时支撑侧板件6的钩40。在图3至图7的实施方式中，混凝土成形板只具有两个侧板件4和6，并且由腹板52 和下部凸缘或珠状部提供的一个中间支撑是足够的。在图8和图9中所示的实施方式中设置有另外的中间板8，该中间板8具有邻近于该中间板的一个边缘的相同的槽46，并且该中间板8的相对的纵向边缘设置有钩42。在这种情况下，中间板8还包括主要标示为60的中间支撑部，该中间支撑部包括向下延伸的腹板62和下部凸缘64。用于支撑槽46的相同的腹板52和下部凸缘M位于中间板件8的边缘。参见图9中组装的成形板，能够看到各个钩槽结构均由向下延伸的腹板52和凸缘 M支撑。这些构成部分与用于形成槽46的结构结合，形成对机械连接结构提供良好支撑的 I型梁结构。中间板件8包括增加的支撑部60，该支撑部60也与支撑件18接合。中间板件8和侧板件如的机械连接结构也通过腹板52和下部凸缘M有效地支撑。改进的侧板件如还包括向下延伸的腹板72和下部凸缘74，该腹板72和下部凸缘74在侧部76与位于该改进的板件如的一个边缘的槽46之间形成支撑。按照这样的设置，如图1和图2所示， 一系列向下延伸的腹板和相应的凸缘接合多个支撑件16、18和20，从而阻止混凝土成形板 2的正面的任何向下变形。根据需要，可以增加额外的支撑件。附图中所示的侧板件4、如和6具有位于混凝土成形板的边缘的相对稳固的侧壁，并且图9中所示的侧部部分76和80用于保持和固定支撑件18。侧部部分76包括向内延伸的凸缘78，该凸缘78与支撑件18底部接合并支撑支撑件18的底部。侧面部分80包括向内延伸的凸缘82，该凸缘82支撑支撑件18的相对端。支撑件18可以压入到所述成形板背面的间隔内，并且优选地与所述用于保持的构件微过盈配合，从而使组装的混凝土成形板保持所需的组装状态，以形成最终的固定。支撑件 16、18和20通常焊接于所述成形板的侧拦板，即76和78，如图9所示。这样的布置结构能够在混凝土成形板的开放背面上有效地使得梯形的支撑件保持在所述混凝土成形板内部。 端部拦板10和12也优选地通过一系列焊点焊接于板件上。可以使用其它能够使板件彼此固定的布置，然而使用点焊简化了制造步骤并且也降低了制造成形板的成本。可以理解的是，所述混凝土成形板独特的设计可使各构件方便的组装，并且这些构件可在准备焊接时基本保持在它们的组装状态。支撑件的插入保持所述板件，以为形成最终的稳固性作好准备。通常，端部拦板仅位于所述突出部的端部并且在适当位置点焊。所述特有的钩槽布置结构提供了限制相邻板件的角度位移的有效止挡面，并且该止挡面帮助限定所述混凝土成形板的平面形正面。在该止挡面上可以看见非常细的缝，这些缝处于压缩状态并且因此任何连接线缝都很细。这改善了混凝土的完工表面。铝挤压成形件的使用也使得混凝土成形板可容易地从混凝土上分离并且形成光洁的完工表面。
当这些混凝土成形板处于适当的位置并且承载时，它们使用多个孔30与相邻的成形板连接。可将适当的衬套插入到所述孔中，并可使用钢质连接销和楔组装成形板。组装的板可通过设置在成形板背面的其它结构件支持。当成形板由于混凝土的负荷而负载时， 该负荷倾向于使所述机械连接结构进一步变紧，并且使板件的固定进一步紧固。按照这样的布置结构，钩槽接合处的缝处于压缩下并且非常细小。所示和所述的独特的布置结构使一系列中间板连接于侧板之间，从而能够容易地形成具有不同宽度的成形板。所述机械连接结构基本上相同，中间支持部的数量可增大。此夕卜，可以理解的是，如关于侧板如的部分所示，这些侧板件也可具有不同的宽度，并且因此混凝土成形板的实际宽度可容易地改变，以满足承包商或客户的特定需要。随着混凝土成形板的加宽，可以理解的是，也可以通过一些焊点将所述支撑件点焊到与这些支撑件接合或经过这些支撑件的多个支撑构件或部分上。所述板件沿成形板的长度延伸，但是也可以使用沿宽度延伸的较短的板件。由于缝增多并且支撑件需要沿长度延伸，因此这样的布置结构不太令人满意。已经证明，使用多个板件机械连接的混凝土成形板提供了一种制造成本划算的结构，并提供了有关光洁度和耐久性的优良性能。该设计能够依据需要轻松改变以建造不同宽度和长度的混凝土成形板。能够更改单独的板件、支撑件和端部拦板从而提供适当的支撑。例如，在负荷较大处，支撑件可稍微更宽或者设置更多的支撑件，以提供恰当支撑。支撑件的适宜的梯形形状也可便于工作者抓持并且有助于组合和拆卸。尽管此处详细描述了本发明的各种优选实施方式，应当理解的是，在不脱离本发明的精神或所附的权利要求范围的情况下，本领域的技术人员可以对本发明进行各种变型。
权利要求
1.一种混凝土成形板，该混凝土成形板至少包括互锁式第一板件和第二板件，该第一板件和第二板件具有铰链式机械连接结构，该铰链式机械连接结构用于连接沿所述成形板的长度或宽度方向延伸的位于中间位置的板件；所述机械连接结构包括所述第一板件上的钩部，该钩部容纳在所述第二板件的槽部内，并且所述机械连接结构包括所述铰链式机械连接结构的止挡接合部，该止挡接合部在所述板件通过所述铰链式机械连接结构连接并对齐时接合以形成所述成形面；并且其中，所述成形板包括多个支撑件，该多个支撑件在所述板件的背面延伸横跨所述板件，每个所述支撑件保持所述止挡接合部的接合，并且提供对所述机械连接结构的背面支撑，以阻止所述成形面朝向所述支撑件的变形。
2.根据权利要求1所述的混凝土成形板，其中，所述第二板件在所述槽部的下方包括向下延伸的腹板，该向下延伸的腹板具有与所述多个支撑件接合的末端，以提供对所述机械连接结构的所述背面支撑。
3.根据权利要求2所述的混凝土成形板，其中，所述向下延伸的腹板包括位于所述末端的珠状部，该珠状部与所述多个支撑件接合。
4.根据权利要求3所述的混凝土成形板，其中，所述成形板包括从该成形板长度方向的两侧向下延伸的侧部拦板，并且所述多个支撑件中的各个支撑件在所述侧部拦板之间延伸并固定于所述侧部拦板。
5.根据权利要求4所述的混凝土成形板，其中，每个所述侧部拦板包括向内延伸的凸缘部，所述向内延伸的凸缘部在所述支撑件的相对端支撑该支撑件。
6.根据权利要求5所述的混凝土成形板，其中，所述支撑件在所述侧部拦板与任一所述珠状部之间形成过盈配合。
7.根据权利要求1所述的混凝土成形板，其中，该成形板包括第三板件，该第三板件作为中间位置的板件连接在所述第一板件与第二板件之间。
8.根据权利要求6所述的混凝土成形板，其中，所述混凝土成形板包括一对端部拦板， 该对端部拦板封闭所述混凝土成形板的相对端，并且固定于至少两个所述板件。
9.根据权利要求8所述的混凝土成形板，其中，所述支撑件通过多个焊点固定。
10.根据权利要求8所述的混凝土成形板，其中，所述支撑件为固定连接于所述侧部拦板的管状挤压成形件。
11.根据权利要求2所述的混凝土成形板，其中，所述第二板件的所述槽部的底部以及端部具有珠状部的所述向下延伸的腹板形成刚性的负荷传递结构，该负荷传递结构具有上凸缘、连接腹板和下部凸缘。
12.根据权利要求10所述的混凝土成形板，其中，所述管状件具有梯形形状的横截面。
全文摘要
根据本发明的混凝土成形板通过该成形板正面上机械连接的多个互锁式板件形成。所述机械连接通过使得一个板件的钩部容纳在相邻板件的槽部中而实现，并且使得所述钩部与槽部形成枢转止挡关系以限定平面形成形面。多个支撑件在所述板件的背面延伸并横跨该板件，并且与所述板件保持接合而加强所述板件，以在所述成形板使用时防止所述成形面的变形。这种布置结构可依据顾客的需要经济地制造多种不同尺寸的成形板。尽管采用了一些焊接，但是所述机械连接大大减少了所需的焊接量。这能够容易地采用替换板件来修理损坏的板。
文档编号E04G9/02GK102482890SQ201080025987
公开日2012年5月30日 申请日期2010年6月7日 优先权日2009年6月11日
发明者C·P·奥 申请人:阿璐玛系统股份有限公司