专利名称：一种输送清洗式双桥自动玻璃切割机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种输送清洗式双桥自动玻璃切割机。
背景技术：
目前，双桥玻璃切割机在使用时多采用人工上片和下片，即大块的玻璃需要人工抬起搬运至工作台上，待切割后还需要人工抬起从工作台上搬运至下道工序，在切割过程中产生的玻璃碎屑残留在工作台上，需要工人不断地进行清理，浪费人工，生产效率较柢。
发明内容
本发明就是针对现有的双桥玻璃切割机的缺点而设计的，它设有一个自动输送式的工作台和一个清洗辊，并且工作台与清洗辊同步运动。本发明的技术方案
一种输送清洗式双桥自动玻璃切割机，主要包括一个机架，机架上交错设置一个X梁和一个Y梁，并且每个梁上都设有一组刀盒；机架的侧面设有两组X梁的传动附件和两组Y 梁的传动附件；机架的上端面设置两组纵横排列的导轨，一组与X梁的两端连接，一组与Y 梁的两端连接，其特征在于机架的上方设置一个支撑箱，支撑箱的上端面均布排气孔，支撑箱的一侧设置一个风筒；支撑箱的前后两端各设一个主动辊和一个从动辊，两辊通过一个输送带连接，输送带上均布与支撑箱的排气孔对应的小圆孔，输送带将支撑箱的上下面覆盖形成一个回转输送工作台；主动辊的一端与动力输出机构连接；机架与支撑箱之间设置一个清洗辊，清洗辊与输送带配合，清洗辊的一端与动力输出机构连接。根据以上技术方案，还可以有以下进一步的改进
支撑箱的两侧分别设置一组固定板，每个固定板的下端连接一个支撑螺柱，支撑螺柱与机架的上端面固定连接。主动辊的一端连接一个主动辊带轮，主动辊带轮通过前置皮带与前置主动带轮连接，前置主动带轮与电机的输出端固定连接。清洗辊的一端连接一个清洗辊带轮，清洗辊带轮通过后置皮带与后置主动带轮连接，后置主动带轮与电机的输出端固定连接。本发明的有益效果
一种输送清洗式双桥自动玻璃切割机，它设有一个自动输送式的工作台和一个清洗辊，并且工作台与清洗辊同步运动，在使用时不仅大块的玻璃不需人工抬起上片和下片，而且工作台不需要人工进行清理，节省了人工，大大提高了工作效率。
图1是本发明的主视图； 图2是图1的俯视图3是图1的左视图。
具体实施例方式如图1、图2所示，一种输送清洗式双桥自动玻璃切割机，它设有一个机架1，机架的下方连接一个电机16和一个风机36，电机的输出端前后连接一个前置主动带轮17和一个后置主动带轮35，风机的出风口与通风管37连接；机架1是一个类似于回字型结构的框架，内部的框架设有一个支撑工作台31，支撑工作台的上方设有一个矩形的支撑箱沈；设置一个X梁2和一个Y梁3，两个梁的两端与机架1通过附件连接，在X向和Y向上往复移动，下面就结合具体的示例进行详细地说明。一、机架横梁
如图1、图2、图3所示，机架1的下部连接一个电机16和一个风机36，机架的上端设有一个支撑工作台31 ；设置一个X梁2、一个Y梁3，两个梁交错排列，X梁的一端向上凸起高于Y梁，使两个梁可以交替地往复移动；X梁和Y梁上各均布一组刀盒4，并且每个梁的两端向下伸出与机架1的侧边连接；机架1的四侧设置两组传动附件，一组为X梁2的传动附件，一组为Y梁3的传动附件。a、X梁传动附件如图1所示，设置一个X梁主轴10贯穿于机架1，它的两端通过支撑座12与机架1连接，并且端部从支撑座中伸出，伸出的部分各连接一个X梁主动带轮 11 ； X梁主轴10的中间连接一个输出电机，使X梁主轴10带动两端的X梁主动带轮11旋转(为了描述清楚，电机没有在图中画出)；设置一个X梁从动轴7贯穿于机架1，它的两端通过支撑座12与机架1连接，并且端部从支撑座中伸出，伸出的部分各连接一个X梁从动带轮8，它与X梁主动带轮11相对应；每一组的X梁从动带轮8和X梁主动带轮11均为齿形带轮，它们通过X梁内齿带9连接；X梁2的两端与X梁内齿带9的对应位置固定连接， 使得X梁内齿带9可以带动X梁2在同一个方向上来回往复移动。b、Y梁传动附件如图3所示，设置一个Y梁主轴13贯穿于机架1，它的两端通过支撑座12与机架1连接，并且端部从支撑座中伸出，伸出的部分各连接一个Y梁主动带轮 14 ； Y梁主轴13的中间连接一个输出电机，使Y梁主轴13带动两端的Y梁主动带轮14旋转(为了描述清楚，电机没有在图中画出)；设置一个Y梁从动轴33贯穿于机架1，它的两端通过支撑座12与机架1连接，并且端部从支撑座中伸出，伸出的部分各连接一个Y梁从动带轮32，它与Y梁主动带轮14相对应；每一组的Y梁从动带轮32和Y梁主动带轮14均为齿形带轮，它们通过Y梁内齿带15连接；Y梁3的两端与Y梁内齿带15的对应位置固定连接，使得Y梁内齿带15可以带动Y梁3在同一个方向上来回往复移动。c、导轨如图2所示，机架1的支撑工作台31上纵横排列四个导轨6，每个导轨的端部通过轴承座5与支撑工作台31固定连接；每两个导轨6同向平行设置分别与X梁和Y 梁的两端滑动连接，使得X梁和Y梁可以往复来回移动。二、支撑箱
如图2、图3所示，支撑工作台31的上方设置一个矩形的支撑箱沈，支撑箱的上端面均布排气孔，支撑箱的一侧连接一个风筒38，风筒通过通风管37与风机36连接，当风机工作时可将支撑箱26中的空气抽出；支撑箱沈的两侧分别连接一组“L”型的固定板观；固定板观的垂直面与支撑箱沈的侧面通过螺栓固定连接，它的水平面连接一个支撑螺柱四，支撑螺柱与支撑工作台31固定连接，将支撑箱26固定在支撑工作台的上方。
三、 输送工作台
a、如图1、图2所示，支撑箱沈的前后两端分别设置一个主动辊M和一个从动辊30，每个辊的两端都连接一个固定座27 ；固定座27分为前后两部分前面的部分是一个轴承座， 它与每个辊的端部连接；后面的部分是一个楔形的固定座，它与支撑箱26的对应位置通过螺栓固定连接，楔形的固定座的下端连接一个支撑螺柱四，支撑螺柱与支撑工作台31固定连接。b、主动辊M和从动辊30通过一个输送带25连接，输送带上均布与支撑箱沈的排气孔对应的小圆孔，并且输送带将支撑箱沈的上下面覆盖形成一个输送式的回转工作台，当支撑箱内的空气被抽出时可将玻璃牢牢地吸附在工作台上；主动辊M的一端连接一个主动辊带轮23，它通过前置皮带18与前置主动带轮17连接，前置主动带轮与电机16的输出端固定连接。四、 清洗辊
a、如图1、图3所示，机架1与支撑箱沈之间设置一个清洗辊19，它的两端分别连接一个立板22，每个立板的上半部分与支撑箱沈的侧面通过螺栓固定连接，每个立板的下半部分连接一个支撑座20 ；清洗辊19的两端与支撑座20连接，其中一端从支撑座中伸出，伸出的端部连接一个清洗辊带轮21，清洗辊带轮21通过后置皮带34与后置主动带轮35连接； 后置主动带轮与前置主动带轮17都连接于电机16的输出端，使得输送带25与清洗辊19 可以同步运动；清洗辊19的外圆连接一圈厚厚的毛毡，并且清洗辊位于支撑箱沈的下方， 当输送带与清洗辊同步转动时，清洗辊可以将输送带上残留的玻璃碎屑清扫干净。五、 工作过程
当切割机的输送工作台工作时，将需要切割的大块玻璃一端推至切割机的输送带上， 使玻璃被勻速地向前输送直至整块玻璃与输送带工作台完全接触，此时开启风机36关闭电机3，使玻璃吸附在工作台上，开启X梁和Y梁电机将玻璃切割成既定的形状，X梁和Y梁停止工作，开启电机3关闭风机36，使输送带将玻璃勻速地送出，在输送带转动的同时，下方的清洗辊作同步的转动将输送带上残留的玻璃碎屑自动清理干净。
权利要求
1.一种输送清洗式双桥自动玻璃切割机，主要包括一个机架(1 )，机架上交错设置一个X梁(2)和一个Y梁(3)，并且每个梁上都设有一组刀盒(4)；机架(1)的侧面设有两组X 梁(2 )的传动附件和两组Y梁(3 )的传动附件；机架(1)的上端面设置两组纵横排列的导轨 (6)，一组与X梁(2)的两端连接，一组与Y梁(3)的两端连接，其特征在于机架(1)的上方设置一个支撑箱(26)，支撑箱的上端面均布排气孔，支撑箱的一侧设置一个风筒(38);支撑箱(26 )的前后两端各设一个主动辊(24 )和一个从动辊(30 )，两辊通过一个输送带(25 )连接，输送带上均布与支撑箱(26)的排气孔对应的小圆孔，输送带将支撑箱的上下面覆盖形成一个回转输送工作台；主动辊(24)的一端与动力输出机构连接；机架(1)与支撑箱(26) 之间设置一个清洗辊(19)，清洗辊与输送带(25)配合，清洗辊的一端与动力输出机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种输送清洗式双桥自动玻璃切割机，其特征在于支撑箱 (26)的两侧分别设置一组固定板(28)，每个固定板的下端连接一个支撑螺柱(29)，支撑螺柱与机架(1)的上端面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种输送清洗式双桥自动玻璃切割机，其特征在于主动辊(24)的一端连接一个主动辊带轮(23)，主动辊带轮通过前置皮带(18)与前置主动带轮 (17)连接，前置主动带轮与电机(16)的输出端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种输送清洗式双桥自动玻璃切割机，其特征在于清洗辊(19)的一端连接一个清洗辊带轮(21)，清洗辊带轮通过后置皮带(34)与后置主动带轮 (35)连接，后置主动带轮与电机(16)的输出端固定连接。
全文摘要
一种输送清洗式双桥自动玻璃切割机，主要包括机架(1)，机架的上方设有一个X梁(2)和一个Y梁(3)，并且两个梁上分别设置一组刀盒(4)，其特征在于机架(1)的上方设置一个支撑箱(26)，支撑箱与机架之间设置一个清洗辊(19)，支撑箱的前后两端各设一个主动辊(24)和一个从动辊(30)，两辊通过输送带(25)连接，并且输送带将支撑箱(26)的上下端面覆盖，形成一个回转输送工作台。本装置的优点是大块玻璃在切割时不需要人工抬起上片和下片，便可由输送带将其自动输送，并且输送工作台不需要人工清理，在输送过程中便可自动将工作台上残留的玻璃碎屑清除干净，节约了人工，提高了工作效率。
文档编号C03B33/03GK102320729SQ20111031080
公开日2012年1月18日 申请日期2011年10月14日 优先权日2011年10月14日
发明者陈邦善 申请人:陈邦善