专利名称：吊模定位支撑装置的制作方法
技术领域：
吊模定位支撑装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种定位支撑装置，尤其涉及一种有高差的现浇混凝土楼板用吊模定位支撑装置。
背景技术：
[0002]在一些民用建筑中设计中，经常设计有下沉式卫生间，卫生间楼板结构标高比其他部位标高要低600mm左右，形成较大的高差，因此在卫生间楼板混凝土施工时，楼板高差处需支设吊模，采用钢管立于低标高楼板底模做吊模的支撑装置，这样不仅浪费钢管，而且施工过程复杂，延误施工工期；另外，还有可能造成楼板二次堵洞，影响卫生间的防水性能。 因此我们迫切需要一种使施工变得简单的吊模定位支撑装置。实用新型内容[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种吊模定位支撑装置，该装置结构简单，操作方便，能节约施工时间，提高工作效率。[0004]本实用新型所采用的技术方案是一种吊模定位支撑装置，包括有吊模模板、低标高楼板底模、高标高楼板底模和板端侧模板，板端侧模板将低标高楼板底模和高标高楼板底模连接，低标高楼板底模上设有楼板钢筋网，在吊模模板与低标高楼板底模之间设置有2 块或2块以上的预制砼块，对拉螺栓将吊模模板和板端侧模板固定连接。[0005]按上述方案，所述的预制砼块的高度与低标高楼板厚度相同。[0006]按上述方案，所述的预制砼块采用C30砼。[0007]按上述方案，所述的预制砼块为圆柱体，圆柱体的直径为75-100mm。[0008]本实用新型的有益效果在于1、结构简单，操作方便。2、能节约施工时间，提高工作效率。3、与以往的施工相比，节能环保。4、代替了在现浇板内埋设钢管以支撑吊模，避免了楼板二次堵洞，提高了现浇板自防水性能。5、预制砼块采用C30砼制作，形状采用圆柱体，制作简单，同时圆形面积比方形小，可以尽量减少现浇砼中预制砼块所占的比例。
[0009]图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。[0010]图2是预制砼块的结构示意图。
具体实施方式
[0011]
以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。[0012]参见图1和图2，一种吊模定位支撑装置，包括有吊模模板6、低标高楼板底模1、高标高楼板底模2和板端侧模板5，板端侧模板5将低标高楼板底模1和高标高楼板底模2连接，低标高楼板底模1上设有楼板钢筋网3，在吊模模板6与低标高楼板底模1之间设置有 2块或2块以上的用C30砼制作的呈圆柱体的预制砼块4，预制砼块4的直径为75-100mm，预制砼块4的高度与低标高楼板厚度相同；对拉螺栓7将吊模模板6和外墙模板5固定连接。施工过程为1、采用现场废旧的直径为75-100mm的PVC管制作预制砼块，将PVC 管按高度同低标高楼板厚度尺寸切割成型，批量生产，然后将C30砼浇灌在切割好的PVC管内，并加以捣固，待砼初凝后将PVC管取出，待砼强度达到要求后就可以使用；2、在吊模模板底部预先放置预制好的预制砼块，预制砼块可放置在吊模模板的四角及中部；3、待预制砼块放置稳定后，将吊模模板搁置在其上面，同时采用对拉螺栓将吊模模板加固安装。预制砼块采用现场废旧的PVC管制作，可批量生产，环保节能效果好。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改，等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种吊模定位支撑装置，包括有吊模模板、低标高楼板底模、高标高楼板底模和板端侧模，板端侧模板将低标高楼板底模和高标高楼板底模连接，低标高楼板底模上设有楼板钢筋网，其特征在于在吊模模板与低标高楼板底模之间设置有2块或2块以上的预制砼块，对拉螺栓将吊模模板和板端侧模板固定连接。
2.如权利要求1所述的吊模定位支撑装置，其特征在于所述的预制砼块的高度与低标高楼板厚度相同。
3.如权利要求1或2所述的吊模定位支撑装置，其特征在于所述的预制砼块采用C30砼。
4.如权利要求3所述的吊模定位支撑装置，其特征在于所述的预制砼块为圆柱体，圆柱体的直径为75-100mm。
专利摘要本实用新型涉及一种定位支撑装置，尤其涉及一种有高差的现浇混凝土楼板用吊模定位支撑装置，该吊模定位支撑装置包括有吊模模板、低标高楼板底模、高标高楼板底模和板端侧模板，板端侧模板将低标高楼板底模和高标高楼板底模连接，低标高楼板底模上设有楼板钢筋网，在吊模模板与低标高楼板底模之间设置有2块或2块以上的预制砼块，对拉螺栓将吊模模板和板端侧模板固定连接。本实用新型的有益效果在于1、代替了在现浇板内埋设钢管以支撑吊模，避免了楼板二次堵洞，提高了现浇板自防水性能。2、预制砼块采用C30砼制作，形状采用圆柱体，制作简单，同时圆形面积比方形小，可以尽量减少现浇砼中预制砼块所占的比例。
文档编号E04G11/36GK202273420SQ20112037401
公开日2012年6月13日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者甘艳生 申请人:中国一冶集团有限公司