专利名称：玻璃成型模具及使用该玻璃成型模具的玻璃成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃成型模具及使用该玻璃成型模具的玻璃成型装置。
背景技术：
现有的玻璃成型装置通常包括用于承载玻璃原料的下模具及设置在下模具上方的上模具。所述下模具上设置有用于成型的模腔。在成型过程中所述上模具需要向下将加热软化的玻璃原料冲进下模具的模腔内。所述模腔的内底面还通常会开设有多个抽气管道以在成型过程中产生负压将弯入模腔内的玻璃原料吸住。然而，此种玻璃成型装置需要设置相互配合的上、下模具，结构复杂，设计成本高。而且，因所述抽气管道无法遍布整个模腔，容易引起吸力不均匀而导致成型不完全，更有甚者会因为抽气管道口直接与玻璃外壳的外表面接触从而在玻璃外壳上形成抽气管道口的痕迹，影响玻璃外壳的外观。
实用新型内容鉴于此，有必要提供一种结构简单、成型效果好的玻璃成型模具及使用该玻璃成型模具的玻璃成型装置。一种用于对玻璃原料进行成型的玻璃成型模具。所述玻璃成型模具由多孔性耐热材料制成。所述成型模具的其中一表面上开设有至少一个成型模腔。所述玻璃原料放置在所述成型模腔上。成型时对所述成型模具抽气以在成型模腔的整个成型面上产生吸附力把加热软化后的玻璃原料吸附在成型模腔的整个成型面上成型出与成型模腔形状对应的玻璃外壳。优选地，所·述多孔性耐热材料选自六方晶系氮化硼、氧化硅、氧化铝、六方晶系层碳的其中一种。优选地，所述多孔性耐热材料的密度D的范围为1.5g/cm3 ^ D ^ 6.5g/cm3。优选地，所述多孔性耐热材料在大于或等于0°C而小于或等于1600°C的温度范围内保持形状不变。优选地，所述多孔性耐热材料的内部形成有大量均匀分布且相互贯通的透气孔洞，所述透气孔洞的孔径d的大小为2 μ m ^ d ^ 0.2nm。优选地，所述成型模腔包括第一成型面及与所述第一成型面垂直的第二成型面。一种玻璃成型装置，其包括传动机构、至少一成型模具、至少两个成型腔室及抽气设备。所述成型腔室沿一预定轨迹依次排布。所述成型模具在传动机构带动下在所述成型腔室内沿所述预定轨迹运动。所述成型模具由多孔性耐热材料制成。所述成型模具上开设有至少一个成型模腔。所述抽气设备对成型模具进行抽气以在所述成型模腔的整个成型面上产生吸附力把加热软化后的玻璃原料吸附在成型模腔的整个成型面上成型出与成型模腔形状对应的玻璃外壳。优选地，所述多孔性耐热材料选自六方晶系氮化硼、氧化硅、氧化铝、六方晶系层碳的其中一种。[0012]优选地，所述多孔性耐热材料的密度D的范围为1.5g/cm3 ^ D ^ 6.5g/cm3。优选地，所述多孔性耐热材料的内部形成有大量均匀分布且相互贯通的透气孔洞，所述透气孔洞的孔径d的大小为2 μ m ^ d ^ 0.2nm。优选地，所述多孔性耐热材料在大于或等于0°C而小于或等于1600°C的温度范围内保持形状不变。优选地，所述成型模腔包括第一成型面及与所述第一成型面垂直的第二成型面。优选地,所述传动机构包括基座、转动台、支撑臂及载物台，所述转动台转动连接在基座上，所述支撑臂由转动台的周缘沿径向呈辐射状延伸而出，所述载物台设置在支撑臂的末端，所述成型模具放置在所述载物台上。优选地，所述载物台包括与支撑臂相连的下表面及与所述下表面平行相对的顶面，所述载物台内部设置有气流管道，所述气流管道包括分别开设在所述顶面上的第一出口及开设在下表面上的第二出口，所述成型模具包括第一表面及与第一表面相对的第二表面，所述成型模腔开设在第一表面上，所述第二表面上开设有通气槽，所述成型模具的第二表面与载物台的顶面相接触。所述通气槽与所述第一出口对准。优选地，所述成型腔室内根据其所处的制程步骤设置有对应的温度调节器以对玻璃原料进行加热或降温。优选地，所述温度调节器选自红外线加热器及感应式加热器。本实用新型所述的玻璃成型装置采用多孔性耐热材料制作成型模具，仅需要在成型模具上开设单侧的成型模腔就可以通过抽气的方式在成型模腔成型面上形成的吸附力以弯曲成型玻璃外壳。而且，成型模具内部致密分布的透气通孔可以在成型模腔的成型面上形成均匀度很高的 吸附力使得所成型出的玻璃外壳表面除了设置图案或字体的部分外都非常平整，不会因受力不均匀而产生凹痕。因此，本实用新型所提供的玻璃成型装置具有结构简单、成型效果好的有益效果。
图1为本实用新型实施方式所提供的玻璃成型装置成型出的玻璃外壳的结构示意图。图2为图1中玻璃外壳沿I1-1I线的剖视图。图3为本实用新型实施方式中所提供的玻璃成型装置的俯视图。图4为图3中玻璃成型装置的侧视图。图5为图3中玻璃成型装置的成型模具的结构示意图。图6为图3中玻璃成型装置的成型模具的局部剖视图。图7为玻璃原料在图6中的成型模具上进行弯曲成型的状态示意图。主要元件符号说明
玻璃成型装置11 玻璃外壳 2
底面_20_
侧面_22
连接部|2权利要求1.一种用于对玻璃原料进行成型的玻璃成型模具，其由多孔性耐热材料制成，所述成型模具的其中一表面上开设有至少一个成型模腔，所述玻璃原料放置在所述成型模腔上，成型时对所述成型模具抽气以在成型模腔的整个成型面上产生吸附力把加热软化后的玻璃原料吸附在成型模腔的整个成型面上成型出与成型模腔形状对应的玻璃外壳。
2.如权利要求1所述的玻璃成型模具，其特征在于:所述多孔性耐热材料选自六方晶系氮化硼、氧化硅、氧化铝、六方晶系层碳的其中一种。
3.如权利要求1所述的玻璃成型模具，其特征在于:所述多孔性耐热材料的密度D的范围为 1.5g/cm3 ^ D ^ 6.5g/cm3。
4.如权利要求1所述的玻璃成型模具，其特征在于:所述多孔性耐热材料在大于或等于0°C而小于或等于1600°C的温度范围内保持形状不变。
5.如权利要求1所述的玻璃成型模具，其特征在于:所述多孔性耐热材料的内部形成有大量均匀分布且相互贯通的透气孔洞，所述透气孔洞的孔径d的大小为2 μ m ^ d ^ 0.2nm。
6.如权利要求1所述的玻璃成型模具，其特征在于:所述成型模腔包括第一成型面及与所述第一成型面垂直的第二成型面。
7.一种玻璃成型装置，其包括传动机构、至少一成型模具、至少两个成型腔室及抽气设备，所述成型腔室沿一预定轨迹依次排布，所述成型模具在传动机构带动下在所述成型腔室内沿所述预定轨迹运动，所述成型模具由多孔性耐热材料制成，所述成型模具上开设有至少一个成型模腔，所述抽气设备对成型模具进行抽气以在所述成型模腔的整个成型面上产生吸附力把加热软化后的玻璃原料吸附在成型模腔的整个成型面上成型出与成型模腔形状对应的玻璃外壳。
8.如权利要求7所述的玻璃成型装置，其特征在于:所述多孔性耐热材料选自六方晶系氮化硼、氧化硅、氧化铝·、六方晶系层碳的其中一种。
9.如权利要求7所述的玻璃成型装置，其特征在于:所述多孔性耐热材料的密度D的范围为 1.5g/cm3 ^ D ^ 6.5g/cm3。
10.如权利要求7所述的玻璃成型装置，其特征在于:所述多孔性耐热材料的内部形成有大量均匀分布且相互贯通的透气孔洞，所述透气孔洞的孔径d的大小为2 μ m ^ d ^ 0.2nm。
11.如权利要求7所述的玻璃成型装置，其特征在于:所述多孔性耐热材料在大于或等于0°C而小于或等于1600°C的温度范围内保持形状不变。
12.如权利要求7所述的玻璃成型装置，其特征在于:所述成型模腔包括第一成型面及与所述第一成型面垂直的第二成型面。
13.如权利要求12所述的玻璃成型装置，其特征在于:所述传动机构包括基座、转动台、支撑臂及载物台，所述转动台转动连接在基座上，所述支撑臂由转动台的周缘沿径向呈辐射状延伸而出，所述载物台设置在支撑臂的末端，所述成型模具放置在所述载物台上。
14.如权利要求13所述的玻璃成型装置，其特征在于:所述载物台包括与支撑臂相连的下表面及与所述下表面平行相对的顶面，所述载物台内部设置有气流管道，所述气流管道包括分别开设在所述顶面上的第一出口及开设在下表面上的第二出口，所述成型模具包括第一表面及与第一表面相对的第二表面，所述成型模腔开设在第一表面上，所述第二表面上开设有通气槽，所述成型模具的第二表面与载物台的顶面相接触，所述通气槽与所述第一出口对准。
15.如权利要求7所述的玻璃成型装置，其特征在于:所述成型腔室内根据其所处的制程步骤设置有对应的温度调节器以对玻璃原料进行加热或降温。
16.如权利要求15所述的玻璃成型装置，其特征在于:所述温度调节器选自红外线加热器及感应 式加热器。
专利摘要本实用新型提供一种用于对玻璃原料进行成型的玻璃成型模具。所述玻璃成型模具由多孔性耐热材料制成。所述成型模具的其中一表面上开设有至少一个成型模腔。所述玻璃原料放置在所述成型模腔上。成型时对所述成型模具抽气以在成型模腔的整个成型面上产生吸附力把加热软化后的玻璃原料吸附在成型模腔的整个成型面上成型出与成型模腔形状对应的玻璃外壳。本实用新型还提供一种使用该玻璃成型模具的玻璃成型装置。
文档编号C03B23/03GK203159434SQ20122058546
公开日2013年8月28日 申请日期2012年11月8日 优先权日2012年7月27日
发明者钟志明, 徐荣彬, 李岱华, 李朝贤 申请人:正达国际光电股份有限公司