制备立体玻璃的模具以及使用该模具制备立体玻璃的方法
【专利摘要】一种制备立体玻璃的模具。该立体玻璃包括一弧形面板及与该弧形面板相接且朝该弧形面板的凹面对应的方向弯曲的侧臂，且该侧臂的内边沿相对于该弧形面板的投影位于该弧形面板上。该模具包括模具主体与滑块。该模具主体包括模仁与滑槽，该模仁定义有与该弧形面板形状相一致之成型区，该滑槽对应该侧臂设置于该模仁的成型区外围。该滑块与所述滑槽对应设置，该滑块包括滑块主体及自该滑块主体朝向该成型区突出的突出部，该滑块主体能够沿该滑槽滑动使该滑块可拆卸地卡合设置于该模仁上，同时使该突出部突出于该成型区的内沿。本发明还提供一种使用该模具制备立体玻璃的方法。
【专利说明】制备立体玻璃的模具以及使用该模具制备立体玻璃的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种制备立体玻璃的模具以及使用该模具制备立体玻璃的方法。
【背景技术】
[0002] 常见的电子产品其表面通常设有一玻璃壳体，以保护产品内部的显示模块。目前 玻璃壳体大部分都是平板的形状，而在电子产品的上表面难免会有接缝。另一面，电子产品 的周围必须保留一定宽度的机构部分，用以固持平板状的玻璃，因此电子产品的顶面无法 完全利用。因此，立体或曲面玻璃被更多地被应用于电子产品的玻璃壳体上。而制备应用 于电子产品中的立体玻璃之主要难点在于，当玻璃侧面的弯曲角度超过90度时，玻璃产品 会被模具紧紧地包裹在中间，造成玻璃产品无法脱离模具。
【发明内容】
[0003] 鉴于以上内容，有必要提供一种制备立体玻璃的模具。该立体玻璃包括一弧形面 板及与该弧形面板相接且朝该弧形面板的凹面对应的方向弯曲的侧臂，且该侧臂的内边沿 相对于该弧形面板的投影位于该弧形面板上。该模具包括模具主体与滑块。该模具主体包 括模仁与滑槽，该模仁定义有与该弧形面板形状相一致之成型区，该滑槽对应该侧臂设置 于该模仁的成型区外围。该滑块与所述滑槽对应设置，该滑块包括滑块主体及自该滑块主 体朝向该成型区突出的突出部，该滑块主体能够沿该滑槽滑动使该滑块可拆卸地卡合设置 于该模仁上，同时使该突出部突出于该成型区的内沿。
[0004] 还有必要提供一种使用上述模具制备立体玻璃的方法。该方法包括： 将制备玻璃的素材置于组装好的模具的模仁中； 加热所述玻璃素材与模具； 待所述玻璃素材软化后，施加外力令软换后的玻璃素材紧紧贴附于模具上； 待玻璃素材贴附于所述模具后，冷却所述玻璃素材以形成固化的立体玻璃；以及 将所述各滑块与模具主体相分离，以取出所述立体玻璃。
[0005] 相较于现有技术，本发明所提供的制备立体玻璃的模具以及使用该模具制备立体 玻璃的方法能够制备侧面的弯曲角度超过90度的立体玻璃，并且在立体玻璃制备完成后 能够轻易从模具中脱离。
【专利附图】
【附图说明】
[0006] 图1是使用本发明【具体实施方式】所提供的制备立体玻璃的模具所制得的立体玻 璃的示意图。
[0007] 图2是沿图1中V-V切割线的剖视图。
[0008] 图3是本发明【具体实施方式】所提供之制备如图1所示的立体玻璃的模具的立体分 解图。
[0009] 图4是图3中模具的组装图。
[0010] 图5是沿图4中V-V切割线的剖视图。
[0011] 图6是使用图3中模具制备图1中立体玻璃的方法的流程图。
[0012] 主要元件符号说明
【权利要求】
1. 一种制备立体玻璃的模具，该立体玻璃包括一弧形面板及与该弧形面板相接且朝该 弧形面板的凹面对应的方向弯曲的侧臂，且该侧臂的内边沿相对于该弧形面板的投影位于 该弧形面板上，该模具包括： 模具主体，包括模仁与滑槽，该模仁定义有与该弧形面板形状相一致之成型区，该滑槽 对应该侧臂设置于该模仁的成型区外围；及 滑块，该滑块与所述滑槽对应设置，该滑块包括滑块主体及自该滑块主体朝向该成型 区突出的突出部，该滑块主体能够沿该滑槽滑动使该滑块可拆卸地卡合设置于该模仁上， 同时使该突出部突出于该成型区的内沿。
2. 如权利要求1所述的制备立体玻璃的模具，其特征在于：所述模具主体还包括一基 板，所述模仁设置于该基板上，所述滑槽对应所述侧臂设置于该模仁的成型区外围的基板 上。
3. 如权利要求2所述的制备立体玻璃的模具，其特征在于：所述模具主体还包括沿所 述基板的表面延伸长出的凸块，所述凸块分别设置于所述模具主体的各个角，所述滑槽由 相邻的二凸块间的间隙界定而成，该凸块的厚度大于该模仁的厚度。
4. 如权利要求2所述的制备立体玻璃的模具，其特征在于：所述模仁包括自基板表面 延伸长出的模仁侧面、模仁内底以及模仁弧面，所述模仁侧面正对相应的滑槽，所述模仁弧 面与所述模仁内底共同构成该成型区，所述模仁弧面具有平滑的弧度，并与所述模仁内底 平滑连接。
5. 如权利要求3所述的制备立体玻璃的模具，其特征在于：所述滑块主体的高度大于 所述凸块在所述模具主体上的高度。
6. 如权利要求1所述的制备立体玻璃的模具，其特征在于：所述突出部包括突部顶沿 与突部斜面，所述突部顶沿位于所述突出部远离所述滑块主体的一侧边，且所述突部顶沿 的形状和与其对应的成型区处的模仁上表面的形状相契合，所述突部斜面为沿所述突部顶 沿的两端向两侧延伸的切面。
7. 如权利要求6所述的制备立体玻璃的模具，其特征在于：所述突部顶沿包括与成型 区相接的下沿以及较该下沿更朝向成型区外侧突出的上沿，所述上沿的位置略突出与其对 应的成型区的内沿，所述下沿的位置和与其对应的成型区的内沿相契合。
8. 如权利要求6所述的制备立体玻璃的模具，其特征在于：两两相邻的所述突部斜面 相互对接，且他们之间的间隙小于0. 2毫米。
9. 如权利要求1所述的制备立体玻璃的模具，其特征在于：所述滑块还包括限位部，所 述限位部是在所述突出部与滑块主体之间形成的一阶梯结构，所述限位部与所述模仁以及 所述滑槽之间相互抵靠。
10. 如权利要求1所述的制备立体玻璃的模具，其特征在于：所述模具的材料选自由六 方氮化硼、氧化矽、氧化铝、六方晶系层碳及其组合所形成的多孔性耐温材料，其密度介于 1. 5g/cm3至6. 5g/cm3之间，孔隙大小介于0. 2纳米至2微米之间，耐热不变形的工作温度 介于650摄氏度至1600摄氏度。
11. 一种使用如权利要求1所述的制备立体玻璃的模具制备立体玻璃的方法，包括： 将制备玻璃的素材置于组装好的模具的模仁中； 加热所述玻璃素材与模具； 待所述玻璃素材软化后，施加外力令软化后的玻璃素材紧紧贴附于模具上； 待玻璃素材贴附于所述模具后，冷却所述玻璃素材以形成固化的立体玻璃；以及 将所述各滑块与模具主体相分离，以取出所述立体玻璃。
12. 如权利要求11所述的制备立体玻璃的方法，其特征在于：所述制备玻璃的素材选 自钠钙玻璃、铝硅酸盐系玻璃、无碱玻璃、硼玻璃及其组合物。
13. 如权利要求11所述的制备立体玻璃的方法，其特征在于：对玻璃素材进行加热时， 加热的温度不低于600摄氏度。
14. 如权利要求11所述的制备立体玻璃的方法，其特征在于，施加外力令软换后的玻 璃素材紧紧贴附于模具上是通过以下方法实现：从所述模具的基板所在侧对基板进行抽 气，以在所述玻璃素材与模具之间形成真空，使得所述软化后的玻璃素材贴附在所述模具 上。
【文档编号】C03B11/06GK104291552SQ201310304887
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2013年7月19日 优先权日:2013年7月19日
【发明者】绳炳光, 李俊颐, 刘书宇 申请人:正达国际光电股份有限公司