内套式高品质芯模制管装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种内套式高品质芯模制管装置，包括外模、内模、外模活套和内模活套，外模侧壁下部具有进液口，外模的上端面具有定位阶台，定位阶台上绕其轴线均布多个定位凹槽；外模活套上端面具有定位凸台，定位凸台的下表面绕其轴线均布多个定位凸块，外模活套的外侧壁与外模内侧壁贴合，定位凸台的下表面与定位阶台接触，定位凸块置于定位凹槽内；外模活套侧壁与进液口相对应的位置具有与进液口相贯通的进液孔；内模的上端面具有定位阶台，内模活套内侧壁与内模外壁贴合。本实用新型的有益效果是该装置生产管材不但强度高而且表面光洁度也好。
【专利说明】内套式高品质芯模制管装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种内套式高品质芯模制管装置。
【背景技术】
[0002]在现有芯模制管技术中，由于磨具内外模光洁度不够况且混凝土为干硬性混凝土特点，成型后立即脱模造成管材内外壁粗糙，麻面，但其生产效率高，只用一套内外模具，只增加底托盘和保护环即可；立式振捣工艺采用塑性混凝土带模养护，管材出来外观光洁度高，而且混凝土密实，但内外钢模多，生产效率低，模具占用资金大。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种内套式高品质芯模制管装置，生产出的管材不仅强度高，表面光洁而且混凝土密实。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:内套式高品质芯模制管装置，包括外模、内模、夕卜模活套和内模活套，
[0005]所述外模侧壁下部具有进液口，所述外模的上端面具有定位阶台，所述定位阶台上绕其轴线均布多个定位凹槽；
[0006]所述外模活套上端面具有定位凸台，所述定位凸台的下表面绕其轴线均布多个定位凸块，所述外模活套的外侧壁与所述外模内侧壁贴合，所述定位凸台的下表面与所述定位阶台接触，所述定位凸块置于所述定位凹槽内；
[0007]所述外模活套侧壁与所述进液口相对应的位置具有与所述进液口相贯通的进液孔；
[0008]所述内模的上端面具有定位阶台，所述定位阶台上具有定位凹槽，所述内模活套上端面具有与所述内模上的定位阶台贴合的定位凸台，该凸台上具有置于所述定位凹槽的定位凸块，所述内模活套内侧壁与所述内模外壁贴合。
[0009]浇筑时液体从外模下部进入，使混凝土之间不容易产生空隙，且由于内外模活套的作用，出模后未干透的管件在内外模活套的支撑下不会变形，表面没有麻点且混凝土密实，待干透之后除去内外模活套即可成为高品质的管材。
[0010]为进一步避免浇注时混凝土之间产生空隙或气泡，还包括引流内外导套，所述引流内外导套之间上部具有将所述内外导套连接的连接筋，所述引流内外导套下端绕其轴线均布多个凸块，相邻两个所述凸块之间形成定位卡槽，所述外模下部内侧壁上位于所述进液口上方的位置绕其轴线均布多个定位块，所述内模下部外侧壁上与所述外模上的定位块等高处具有定位块，所述外模活套和所述内模活套侧壁与所述定位块相对应的位置均具有能使所述定位块穿过的开孔，所述定位卡槽卡于所述定位块上，所述引流内外导套的上端面低于所述外模的上端面。所述引流内外导套起到导流的作用。
[0011]进一步，所述内模活套和所述外模活套均为合成树脂板制成。
[0012]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用从下方进行混凝土浇筑的结构并配合引流内外导套使混凝土之间不易产生空腔和气泡，因此混凝土干后更加密实，从而管件结构得到了增强；此外内外模活套使管模出模后不易变形，表面更加光洁，没有麻点；具有结构简单，加工成本低、生产效率高等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的外模结构示意图；
[0014]图2是外模活套结构示意图；
[0015]图3是引流内外导套结构示意图；
[0016]图4是整个装置从中间位置剖开的横截面示意图；
[0017]图中:1为外模；2为底座；3为进液口 ；4为定位阶台；41为定位凹槽；5为引流内外导套；51为定位卡槽；52为凸块；6为外模活套；61为进液孔；62为定位凸台；63为定位凸块；64为开孔；7为芯棒；8为内模；9为内模活套。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型提供一种内套式高品质芯模制管装置，包括外模1、内模8、外模活套6和内模活套9，
[0019]外模I侧壁下部具有进液口 3，外模I的上端面具有定位阶台4，定位阶台4上绕其轴线均布多个定位凹槽41 ；
[0020]外模活套6上端面具有定位凸台62，定位凸台62的下表面绕其轴线均布多个定位凸块63，外模活套6的外侧壁与外模I内侧壁贴合，定位凸台63的下表面与定位阶台4接触，定位凸块63置于定位凹槽41内；
[0021]外模活套6侧壁与进液口 3相对应的位置具有与进液口 3相贯通的进液孔61 ；
[0022]内模8的上端面具有定位阶台，定位阶台上具有定位凹槽，内模活套9上端面具有与内模8上的定位阶台贴合的定位凸台，该凸台上具有置于定位凹槽的定位凸块，内模活套9内侧壁与内模8外壁贴合。
[0023]浇筑时液体从外模I下部进入，使混凝土之间不容易产生空隙，且由于内外模活套9、6的作用，出模后未干透的管件在内外模活套9、6的支撑下不会变形，表面没有麻点且混凝土密实，待干透之后除去内外模活套9、6即可成为高品质的管材。
[0024]为进一步避免浇注时混凝土之间产生空隙或气泡，还包括引流内外导套5，引流内外导套5之间上部具有将内外导套连接的连接筋，引流内外导套5下端绕其轴线均布多个凸块52，相邻两个凸块52之间形成定位卡槽51，外模I下部内侧壁上位于进液口上方的位置绕其轴线均布多个定位块，内模下部外侧壁上与外模上的定位块等高处具有定位块，夕卜模活套6和内模活套9侧壁与定位块相对应的位置均具有能使定位块穿过的开孔，定位卡槽51卡于定位块上，引流内外导套5的上端面低于外模I的上端面。引流内外导套5起到导流的作用。
[0025]内模活套9和外模活套6均为合成树脂板制成。
[0026]本实例的工作过程:将内外模活套9、6分别定位于外模I的内壁和内模8的外壁上，使进液孔61正对进液口 3，；将引流内外导套5下端的定位卡槽51置于内外模8、1的定位块上，从进液口 3中将混凝土浆液靠压力压灌进内外模8、1之间，注满后将引流内外导套5抽出，再灌入一些混凝土浆液至浆液充满内外模8、1之间的空隙，浇筑完混凝土后，先用芯模主轴高速运转振动成型，再用碾压盘碾压承口平面，吊出管模。吊出后放到指定区域，内模活套紧紧贴在管材的内表面上，外模活套紧贴管材的内表面上，待混凝土达到脱模强度后，轻轻敲打内外模，由于混凝土收缩与合成树脂内外模活套分离，很容易剥开。
[0027]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.内套式高品质芯模制管装置，其特征在于:包括外模(I)、内模(8)、外模活套(6)和内模活套(9)， 所述外模(I)侧壁下部具有进液口( 3 )，所述外模(I)的上端面具有定位阶台(4 )，所述定位阶台(4)上绕其轴线均布多个定位凹槽(41)； 所述外模活套(6 )上端面具有定位凸台(62 )，所述定位凸台(62 )的下表面绕其轴线均布多个定位凸块(63)，所述外模活套(6)的外侧壁与所述外模(I)内侧壁贴合，所述定位凸台(62)的下表面与所述定位阶台(4)接触，所述定位凸块(63)置于所述定位凹槽(41)内； 所述外模活套(6)侧壁与所述进液口(3)相对应的位置具有与所述进液口(3)相贯通的进液孔(61); 所述内模(8)的上端面具有定位阶台，所述定位阶台上具有定位凹槽，所述内模活套(9)上端面具有与所述内模(8)上的定位阶台贴合的定位凸台，该凸台上具有置于所述定位凹槽的定位凸块，所述内模活套(9)内侧壁与所述内模(8)外壁贴合。
2.根据权利要求1所述的制管装置，其特征在于:还包括引流内外导套(5)，所述引流内外导套(5)之间上部具有将所述内外导套连接的连接筋，所述引流内外导套(5)下端绕其轴线均布多个凸块(52)，相邻两个所述凸块(52)之间形成定位卡槽(51)，所述外模(I)下部内侧壁上位于所述进液口(3)上方的位置绕其轴线均布多个定位块，所述内模(8)下部外侧壁上与所述外模(I)上的定位块等高处具有定位块，所述外模活套(6)和所述内模活套(9)侧壁与所述定位块相对应的位置均具有能使所述定位块穿过的开孔(64)，所述定位卡槽(51)卡于所述定位块上，所述引流内外导套(5)的上端面低于所述外模(I)的上端面。
3.根据权利要求1或2所述的制管装置，其特征在于:所述内模活套(9)和所述外模活套(6)均为合成树脂板制成。
【文档编号】B28B21/82GK203600410SQ201320651441
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年10月21日 优先权日:2013年10月21日
【发明者】吴凤波, 高颖江 申请人:天津市贯通管井水泥制品有限公司