一种用于全电熔窑炉的玻璃液料道的制作方法
【专利摘要】一种用于全电熔窑炉的玻璃液料道，料道内安装有硅碳加热棒，所述料道设有多个出料口，所述料道内壁以及出料口包覆有铂铑合金层，所述出料口位置设有料碗，料道开设有溢流口。所述料道安装于电熔窑炉底部。本实用新型一种用于全电熔窑炉的玻璃液料道，在现有料盆出料口及内壁包覆铂铑合金，覆盖原有料盆的裂纹和气泡，使表面光滑，提高产品外观及成品率。
【专利说明】一种用于全电熔窑炉的玻璃液料道
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型一种用于全电熔窑炉的玻璃液料道，涉及玻璃制造领域。
【背景技术】
[0002]现有玻璃制造中，料盆主要为锆刚玉材质浇铸而成。其缺点是有裂纹和气泡产生，使玻璃产品容易出现表面麻点和表面气泡，造成不良品浪费。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于全电熔窑炉的玻璃液料道，在现有料盆出料口及内壁包覆钼铑合金，覆盖原有料盆的裂纹和气泡，使表面光滑，提高产品外观及成品率。
[0004]本实用新型采取的技术方案为:一种用于全电熔窑炉的玻璃液料道，料道内安装有硅碳加热棒，所述料道设有多个出料口，所述料道内壁以及出料口包覆有钼铑合金层，所述出料口位置设有料碗，料道开设有溢流口。所述料道安装于电熔窑炉底部。
[0005]本实用新型一种用于全电熔窑炉的玻璃液料道，钼铑合金层覆盖原有料道的裂纹和气泡，使表面光滑，提高产品外观及成品率。在料道中再次用硅碳加热棒加热使玻璃液保持固定的温度，当玻璃液流过玻璃液出料口时，分别从多个出料口流出，在料口通过大小规格不同的料碗来调节玻璃棒的直径。玻璃液表面的赃物由溢流口排出，排除的溢流再次投入熔炉融化使用，减少浪费。由于玻璃液出料口同处于一个料道中，在保持玻璃液内部温度不变的情况下，减少了溢流的排放和电力的消耗，在降低能耗的同时增加了产量。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0007]图1是本实用新型玻璃液料道结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，一种用于全电熔窑炉的玻璃液料道，料道2内安装有硅碳加热棒4，所述料道2设有多个出料口 1，所述料道2内壁以及出料口 I包覆有钼铑合金层，所述出料口I位置设有料碗，料道2开设有溢流口 3。所述料道2安装于电熔窑炉5底部。
[0009]将原材料按配比混合好，投入电熔窑炉5，通过电熔窑炉5的硅碳棒内部加热，使原材料熔化成玻璃液，通过不断的填充原材料使融化好的玻璃液流入料道2，在料道2中再次用硅碳加热棒4加热，使玻璃液保持固定的温度。当玻璃液流过玻璃液出料口 I时，分别从3个出料口流出，在出料口 I通过大小规格不同的料碗，来调节玻璃棒的直径。玻璃液表面的赃物由溢流口 2排出，排除的溢流再次投入熔炉融化使用。
[0010]所述料碗材质为石英陶瓷碗状，在其表面包覆钼金，用支架固定在出料口 I处。
[0011]料道2分三层:最里层为锆刚玉材质，中间层为耐火砖材质，最外层为保温砖材 质。料道2用上述材质材料垒成高80厘米，像水渠一样的通道。
【权利要求】
1.一种用于全电熔窑炉的玻璃液料道，其特征在于，料道(2)内安装有硅碳加热棒(4),所述料道(2 )设有多个出料口( I)，所述料道(2)内壁以及出料口(I)包覆有钼铑合金层，所述出料口( I)位置设有料碗，料道(2 )开设有溢流口( 3 )。
2.根据权利要求1所述一种用于全电熔窑炉的玻璃液料道，其特征在于，所述料道(2)安装于电熔窑炉(5)底部。
3.根据权利要求1所述一种用于全电熔窑炉的玻璃液料道，其特征在于，所述料碗为石英陶瓷碗状，在其表面包覆钼金，用支架固定在出料口(I)处。
4.根据权利要求1所述一种用于全电熔窑炉的玻璃液料道，其特征在于，料道(2)分三层:最里层为锆刚玉材质，中间层为耐火砖材质，最外层为保温砖材质。
【文档编号】C03B7/02GK203582693SQ201320805312
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】胡耿政 申请人:湖北华扬玻璃有限公司