用于异形陶瓷制品滚压机上的传动装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了用于异形陶瓷制品滚压机上的传动装置，由底座、减速机、固定座、大凸轮、小凸轮以及转轴组成，所述减速机设置在底座的一侧，所述固定座设置在底座的另一侧，所述转轴的一端连接在减速机输出端上，其另一端通过定位套安装在固定座，所述大凸轮、小凸轮分别安装在转轴上，且大凸轮、小凸轮上设有椭圆通孔，本实用新型通过减速电机驱动大凸轮、小凸轮转动，大凸轮、小凸轮可以带动上下前后移动的结构工作，代替传统的液压驱动式，减少能源的损耗，提高了传动效率，同时提高陶瓷制品的工作量，而且结构简单，稳定可靠，操作方便，占用空间小。
【专利说明】用于异形陶瓷制品滚压机上的传动装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种传动装置，尤其涉及一种用于异形陶瓷制品滚压机上的传动装置。【背景技术】
[0002]在陶瓷成型机械中，滚压成型机是其中较大的二类，滚压成型机主要由传动装置带动模头装置进行上下前后移动，来满足滚压头对模穴内的陶瓷进行滚压。现有的传动装置采用液压缸驱动模头装置做上下前后移动，存以下几个缺陷:由于液压缸需要较大液压站来提供能源，占用空间大，结构复杂，导致维修安装复杂，而且液压缸直接驱动模头装置上下前后移动效率慢，使滚压头滚压效率低。
[0003]有鉴于此，本发明人针对现有技术中用于异形陶瓷制品滚压机上的传动装置上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于异形陶瓷制品滚压机上的传动装置，它能够提高模头装置的传动效率，提高陶瓷制品的工作量，同时具有结构简单，稳定可靠，操作方便，占用空间小。
[0005]为了达到上述之目的，本实用新型采用如下具体技术方案:
[0006]用于异形陶瓷制品滚压机上的传动装置，由底座、减速机、固定座、大凸轮、小凸轮以及转轴组成，所述减速机设置在底座的一侧，所述固定座设置在底座的另一侧，所述转轴的一端连接在减速机输出端上，其另一端通过定位套安装在固定座，所述大凸轮、小凸轮分别安装在转轴上。
[0007]进一步地，本实用新型所述大凸轮上设有椭圆通孔。
[0008]进一步地，本实用新型所述小凸轮上设有椭圆通孔。
[0009]本实用新型与现有技术相比的优点是:本实用新型通过减速电机驱动大凸轮、小凸轮转动，大凸轮、小凸轮可以带动上下前后移动的结构工作，代替传统的液压驱动式，减少能源的损耗，提高了传动效率，同时提高陶瓷制品的工作量，而且结构简单，稳定可靠，操作方便，占用空间小。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
【具体实施方式】
[0012]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。[0013]实施例1:
[0014]参照图1所示，用于异形陶瓷制品滚压机上的传动装置，由底座1、减速机2、固定座3、大凸轮4、小凸轮5以及转轴6组成，所述减速机2设置在底座I的一侧，所述固定座3设置在底座I的另一侧，所述转轴6的一端连接在减速机2输出端上，其另一端通过定位套7安装在固定座3，所述大凸轮4、小凸轮5分别安装在转轴6上，且大凸轮4、小凸轮6上设有椭圆通孔8，节省材料，提高凸轮转动率，通过电机驱动减速电机工作，减速电机的输出端带动转轴旋转，使大凸轮、小凸轮可以带动上下前后移动的结构工作，代替传统的液压驱动式，减少能源的损耗，提高了传动效率，同时提高陶瓷制品的工作量，而且结构简单，稳定可靠，操作方便，占用空间小。
[0015]但是，上述的【具体实施方式】只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。
【权利要求】
1.用于异形陶瓷制品滚压机上的传动装置，其特征在于:由底座、减速机、固定座、大凸轮、小凸轮以及转轴组成，所述减速机设置在底座的一侧，所述固定座设置在底座的另一侧，所述转轴的一端连接在减速机输出端上，其另一端通过定位套安装在固定座，所述大凸轮、小凸轮分别安装在转轴上。
2.如权利要求1所述的用于异形陶瓷制品滚压机上的传动装置，其特征在于:所述大凸轮上设有椭圆通孔。
3.如权利要求1所述的用于异形陶瓷制品滚压机上的传动装置，其特征在于:所述小凸轮上设有椭圆通孔。
【文档编号】B28B3/00GK203611336SQ201320873130
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月28日 优先权日:2013年12月28日
【发明者】陈敏 申请人:福建省德化县集发轻工机械厂