一种新型水泥预分解系统撒料装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型水泥预分解系统撒料装置，包括水泥预分解系统下料管、换热管本体以及设置在水泥预分解系统下料管与换热管本体之间的撒料装置，所述撒料装置包括撒料箱和撒料板，所述撒料板设置在撒料箱的内部，所述的水泥预分解系统下料管与撒料箱之间通过下料口相连通，其特征是，所述撒料箱内壁的顶部设置有上撒料装置，所述撒料箱内壁的底部边缘向换热管本体内部延伸的部位设置下撒料装置，所述的下撒料装置与上撒料装置对应设置。该发明解决目前水泥预分解系统撒料装置无法将物料完全撒开，物料与高温烟气在换热管内换热效果不理想的问题。它具有换热效率高，节约能源等特点。
【专利说明】一种新型水泥预分解系统撒料装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种水泥生产设备，具体的说是一种新型水泥预分解系统撒料装置。【背景技术】
[0002]在新型干法回转窑中，各级旋风筒的换热主要发生在换热管中，而物料在换热管中的悬浮情况决定着换热效率的高低。通常在水泥生产设备的预分解系统的各级下料管和下级换热管之间均安装有撒料装置，当粉料从下料管内向下冲时，先撞击在撒料装置上，从而使物料分散，这样有利于物料与高温烟气进行充分换热。然而现在所采用的撒料装置并不能将物料完全撒开，导致物料不能完全分散开，这样会使物料与高温烟气的换热效果不理想，从而造成了大量的热能流失。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种新型水泥预分解系统撒料装置，主要目的是解决目前水泥预分解系统撒料装置无法将物料完全撒开，物料与高温烟气在换热管内换热效果不理想的问题。本发明可使物料在换热管内与高温烟气进行充分换热，换热效率高，能有效的节约能源。
[0004]为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是:一种新型水泥预分解系统撒料装置，包括水泥预分解系统下料管、换热管本体以及设置在水泥预分解系统下料管与换热管本体之间的撒料装置，所述撒料装置包括撒料箱和撒料板，所述撒料板设置在撒料箱的内部，所述的水泥预分解系统下料管与撒料箱之间通过下料口相连通，其特征是，所述撒料箱内壁的顶部设置有上撒料装置，所述撒料箱内壁的底部边缘向换热管本体内部延伸的部位设置下撒料装置，所述的下撒料装置与上撒料装置对应设置。
[0005]所述上撒料装置和下撒料装置均采用钢板焊接而成，所述钢板表面均匀焊接有若干锚固扒钉，所述的锚固扒钉间浇注有耐热浇注料。
[0006]所述的撒料箱内部设置的撒料板对应于下料口方向倾斜设置。
[0007]所述下撒料装置的上表面的倾斜角度大于撒料板的倾斜度。
[0008]本发明的有益效果是:本发明一种新型水泥预分解系统撒料装置克服了目前水泥预分解系统撒料装置无法将物料完全撒开，物料与高温烟气在换热管内换热效果不理想的弊端，它具有换热效率闻，节约能源等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明整体结构示意图；
图中:1_水泥预分解系统下料管、2-换热管本体、3-撒料装置、31-撒料箱、32-撒料板、4-下料口、5-上撒料装置、6-下撒料装置、7-锚固扒钉。
【具体实施方式】[0010]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。
[0011]如图1所示，本发明一种新型水泥预分解系统撒料装置，它包括水泥预分解系统下料管1、换热管本体2以及设置在水泥预分解系统下料管I与换热管本体2之间的撒料装置3，所述撒料装置3包括撒料箱31和撒料板32，所述撒料板32设置在撒料箱31的内部，所述的水泥预分解系统下料管I与撒料箱31之间通过下料口 4相连通，所述撒料箱31内壁的顶部设置有上撒料装置5，所述撒料箱31内壁的底部边缘向换热管本体2内部延伸的部位设置下撒料装置6，所述的下撒料装置6与上撒料装置5对应设置。
[0012]所述上撒料装置5和下撒料装置6均采用钢板焊接而成，所述钢板表面均匀焊接有若干锚固扒钉7，所述的锚固扒钉7间浇注有耐热浇注料8可以增强钢板的耐热性能，增强钢板的使用寿命。
[0013]所述的撒料箱31内部设置的撒料板32对应于下料口 4方向倾斜设置。这样物料在下落过程中可以撞击在该撒料板32上形成一定的冲击力，使得下落的物料散开，形成分散效果，这样便于物料与高温烟气换热。
[0014]所述下撒料装置6的上表面的倾斜角度大于撒料板32的倾斜度。这样可以使得物料分散时能够向散热管本体2内部分散。
[0015]工作时，物料由下料口落到撒料箱31内部倾斜设置的撒料板32上，撞击在撒料板32上的物料分散开，一部分进入换热管本体2内部与换热管本体2内的高温烟气进行热交换，一部分受到撞击后被弹起与上撒料装置5撞击后进行二次分散,受到二次撞击分散洒落的部分物料会落到下撒料装置6上进行再次分散。在多次撞击分散的过程中，部分物料进入换热管本体2内部与 高温烟气进行热交换，部分物料则会撞击在上撒料装置5和下撒料装置6上进行进一步分散，然后再次与高温烟气进行换热。
[0016]上撒料装置和下撒料装置的设置，可使得物料在整个下落过程中受到多次碰撞分散，使得物料的分散程度提高，物料与高温烟气的接触机会增多，从而大大改善了物料与高温烟气的换热效率。同时，由于物料碰撞过程中速度会相应减小，延长了在换热管中的停留时间。另外，下撒料装置的设置也可以促使物料向换热管的中心分散，这在一定程度上提高了物料与高温烟气的换热效率。
[0017]以上所述只是本发明的优选实施方式，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也被视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种新型水泥预分解系统撒料装置，包括水泥预分解系统下料管、换热管本体以及设置在水泥预分解系统下料管与换热管本体之间的撒料装置，所述撒料装置包括撒料箱和撒料板，所述撒料板设置在撒料箱的内部，所述的水泥预分解系统下料管与撒料箱之间通过下料口相连通，其特征是，所述撒料箱内壁的顶部设置有上撒料装置，所述撒料箱内壁的底部边缘向换热管本体内部延伸的部位设置下撒料装置，所述的下撒料装置与上撒料装置对应设置。
2.如权利要求1所述的一种新型水泥预分解系统撒料装置，其特征是，所述上撒料装置和下撒料装置均采用钢板焊接而成，所述钢板表面均匀焊接有若干锚固扒钉，所述的锚固扒钉间浇注有耐热浇注料。
3.如权利要求1所述的一种新型水泥预分解系统撒料装置，其特征是，所述的撒料箱内部设置的撒料板对应于下料口方向倾斜设置。
4.如权利要求1或2所述的一种新型水泥预分解系统撒料装置，其特征是，所述下撒料装置的上表面的 倾斜角度大于撒料板的倾斜度。
【文档编号】C04B7/36GK103723935SQ201410017497
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2014年1月15日 优先权日:2014年1月15日
【发明者】刘宝, 赵蔚琳, 董立龙 申请人:济南大学