双排同数错孔条板挤压成型的制造方法
【专利摘要】一种双排同数错孔条板挤压成型机，包括底座、壳罩、主电机、变速箱、料斗、振动电机、振动板、模框、位移限控板。主电机的输出轴通过传动皮带与变速箱的输入轴连接，在模框内平行设置两层多根交错螺杆。料斗的出料口设置在两层多根螺杆供料段的上方。所述两层多根交错螺杆的一端分别与变速箱的输出转轴连接，另一端为呈悬空状的成孔管，与振动电机连接的振动板设置在成型管的上方。所述位移限控板上设有两排与螺杆对应的限位孔。成孔管的前端可临时性插入位移限控板上与螺杆对应的限位孔中；所述两层多根交错螺杆双排交错布置，且每排螺杆数相同。本发明可以很好地限制成孔管的径向位移，有效解决了板孔偏移、破损的难题。
【专利说明】双排同数错孔条板挤压成型机
【技术领域】
[0001] 本发明涉及墙材生产设备，具体是一种双排同数错孔条板挤压成型机。
【背景技术】
[0002] 追求高品质的住居环境是人类的渴求。目前，我国用作房屋墙体的条板几乎一律 为单排孔。这种条板隔音值仅为35分贝，不能对室外声音进行有效阻隔。再者，这种条板 隔热保温性也差，且墙上挂物十分不便。因此，居者对这种条板很不满意。为了克服这种单 排孔条板的不足，有效的办法就是对它的结构进行改造。即将单排孔变成双排孔，孔与孔的 位置相互交错且两排孔的孔数必须相等。
[0003] 现有技术中还存在着3排（层）孔的条板，虽然这种条板能解决隔音问题，但这 种板材生产方式复杂，成本很高，最重要的问题是使用起来条板过于笨重，不好吊装，很难 安装在房屋的墙体上，使用起来颇不方便，市场前景小，用途受到限制。此外，还有将3排 (层）孔条板直接变为2排孔板的成型机，但这种板的每排孔数是不相等的，受力不对称，不 均衡，因而这种板成墙后极易开裂，用户不愿采用。而双排同数错孔条板则不同，每排孔的 数量是相等的，所受的抗拉强度和抗剪强度均衡，应力不容易集中，因而安装在房屋墙体上 能稳定持久，不容易开裂。
【发明内容】
[0004] 针对现有技术的上述不足，本发明的目的是提供一种双排同数错孔条板挤压成型 机，既可以克服单层条板隔音效果差的技术问题，同时又可以克服3排（层）孔的条板体积 大、笨重、不好安装的问题，及2排孔孔数不相等产生的质量问题。
[0005] -种双排同数错孔条板挤压成型机，包括底座、壳罩、主电机、变速箱、料斗、振动 电机、振动板及模框，主电机的输出轴通过传动皮带与变速箱的输入轴连接，在模框内平行 设置两层多根交错螺杆。料斗的出料口设置在两层多根螺杆供料段的上方，所述两层多根 螺杆的一端分别与变速箱的输出转轴连接，另一端为呈悬空状的成孔管，与振动电机连接 的振动板设置在成孔管的上方，其特征在于：还包括位于模框前端的位移限控板，所述位移 限控板上设有两排与螺杆位置对应的限位孔。成孔管的前端可临时性地插入位移限控板对 应的限位孔中；所述两层多根交错螺杆按条板孔的位置特征布置，即双排交错布置，且每排 螺杆数相同。
[0006] 如上所述的双排同数错孔条板挤压成型机，所述位移限控板被左右两侧边模、顶 部设置的振动板及地面或钢托板限位。
[0007] 如上所述的双排同数错孔条板挤压成型机，底座上设有行走轮、方向轮、导向轮及 工作轮。
[0008] -种由上述条板成型机所生产的条板，其板材中的孔为双排交错布置，且每排孔 数相同。
[0009] 本发明通过将上下两排螺杆前端呈悬空状的成孔管前端临时性地插入位移限控 板上对应的限位孔，每个成孔管只能作转动而无法产生径向位移，这样成孔管的径向位移 就牢牢被限制住了。当物料堆积在位移限控板内表面致使位移限控板脱离成孔管之前，每 根成管孔的周围一旦形成了非常密实的板材，此后成孔管就不可能再发生位移了。这在板 的厚度较小（如只有100mm、120mm)时，那怕螺杆直经减小依然能保证成孔管端部不偏离原 位，有效解决了板孔偏移、破损的难题。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1是本发明双排同数错孔条板挤压成型机的主视图；
[0011] 图2是本发明双排同数错孔条板挤压成型机的俯视图；
[0012] 图3是本发明螺杆安装及成孔管插入位移限控板的剖视图；
[0013] 图4是本发明的螺杆位置布置图；
[0014] 图5是本发明成孔管插入位移限控板的端视图。
[0015] 图中：1 一方向轮；2 -导向轮；3 -壳罩；4一主电机；5 -左右纵梁；6 -传送皮 带；7-变速箱；8-行走轮；9 一边模；10-料斗；11 一振动板；12-振动电机；13 -门型梁； 14一调料条；15 -上瓦；16 -螺杆；17 -前横梁；18 -工作轮；19 一挡料板；20-成孔管； 21一位移限控板；22-模框；23-物料。
【具体实施方式】
[0016] 下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017] 请参考图1及图2,本发明双排同数错孔条板挤压成型机包括底座、壳罩3、主电机 4、变速箱7、料斗10、振动电机12、振动板11及模框22,所述底座由左右纵梁5、前横梁17、 门型梁13连接而成。主电机4的输出轴通过传动皮带6与变速箱7的输入轴连接，在模框 22内平行设置两层多根螺杆16。料斗10的出料口设置在两层多根螺杆16供料段的上方。 底座5上设有行走轮8、方向轮1、导向轮2及工作轮18。这些轮时而与地面接触，又时而离 开地面，各有各的用途。
[0018] 请一并参考图3及图4,所述两层多根螺杆16的一端分别与变速箱7的输出转轴 连接，另一端为呈悬空状的成孔管20,与振动电机12连接的振动板11设置在成孔管20的 上方，成孔管20的前端限位于位移限控板21中。请参考图5,所述位移限控板21上设有两 排与螺杆16对应的限位孔，生产条板时，成孔管20先行临时性插入其位移限控板21的限 位孔中。所述位移限控板21被左右两侧边模9、顶部振动板11和地面或钢托板限位。
[0019] 由于广大居民对单排孔条板的不满意，是因其隔声值低、隔热保温性差、挂物不便 等。因此，必须将单排孔变为双排孔，且孔洞要交错布置，每排孔数相等。既然板的孔洞要 如此布置，那么其螺杆16位置也得相应布置。条板的宽度一律为600_，可厚度却是有变化 的。根据理论计算，当条板的厚度为100mm、120mm、140mm、150mm、180mm这5种规格时，在条 板中应当布置两排孔，每排的孔数则是变化的。板愈薄孔数就愈多，板愈厚孔数就愈少。螺 杆16位置必须按条板孔的位置特征布置，即双排、交错、两排数量相等（如图4所示），这就 是本发明螺杆位置布置的特征。
[0020] 而当螺杆由单排变为双排后，尤其是板的厚度只有100mm、120mm时，螺杆数大幅 增加，必然导致螺杆直经减小而长度增加，从而使螺杆的刚性急剧下降，变得十分柔弱易弯 曲。生产时，在物料的挤压作用下螺杆极易变弯，从而导致成孔管端部大大偏离原位。反映 在条板中的现象就是孔位改变，孔壁变薄，甚至破裂。这样的条板是不合格的。本发明人在 实现本发明的过程中试用过许多技术措施予以解决，如更换钢材以增加螺杆的刚性，没有 达到目的；缩短成孔管的长度，孔洞立马由圆变扁，均未能解决。
[0021] 通过深入仔细地探究，本发明人发现，生产时，当物料未流至成孔管时，成孔管位 移并不严重。随着物料流至成孔管愈多，成孔管位移就逐步严重。这是物料对成孔管的侧 压不平衡及柔弱的螺杆又不能抵抗这种侧压所致，这是无法克服的。既然如此，那就必须另 想办法控制成孔管的位移。
[0022] 本发明通过在成孔管20的前端设置具有与螺杆位对应限位孔洞的位移限控板 21，正式生产条板前将位移限控板21放入成孔管20的端部，每个成孔管20插入位移限控 板21相应的限位孔中。
[0023] 本发明成型机的工作过程是：将各种制板原材料（如水泥、骨料、掺合料等）按一 定配比混合搅拌均匀后注入料斗10内。启动主电机4及振动电机12,通过传送皮带6使 变速箱7运转，经过变速箱7内的传动系统，将主电机4的转速变为两层交错排列的螺杆 16 (本实施例螺杆数量为20个）的转速和转向，以满足制板的要求。
[0024] 置于螺杆供料段上方料斗10中的物料进入螺杆螺槽。螺杆16的旋转运动推挤物 料23前行，物料一边前进一边受到强烈的挤压。当物料进入振动板11下方时，一方面进入 螺杆16头部的成孔管20而在板截面中产生两层交错排列的20个孔洞，另一方面又受到振 动板11的上下夯实作用而变得十分密实。当物料进一步前行离开振动板11及边模9时， 产品空心条板就形成了。
[0025] 由于位移限控板21上有振动板11，下有地面或钢托板，左右两侧分别设有边模9， 所以位移限控板21本身无法作上下左右方向的移动，而此时在其板孔中的每个成孔管20 只能作转动而无法产生径向位移。这样成孔管20的径向位移就牢牢被限制住了。随着生 产的继续，当物料23堆积在位移限控板21内表面时，且推压力增大到足够大时，物料23就 推挤位移限控板21使其脱离成孔管20。尽管如此，但此时的成孔管不会再发生位移了。这 是因为此时每根成管孔20的周围都是非常密实的板材，这种形成了固体的板材再也没有 流动的可能性，所以成孔管20也就不可能发生位移，板孔的位置也就准确了。这个办法有 效解决了板孔偏移、破损的难题，从而使得双排同数错孔条板挤压成型机得以成功。
[0026] 采用这种工作原理生产条板有两种机型，一种是行机，另一种是定机。行机是机器 置于平整的地面上，所生产出的条板铺敷于地面上，而机器则是作反向移动。而定机则是固 定不动的，所生产出的条板则是铺敷于机器下方的可向前移动的铁板上。
[0027] 以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何 属于本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应 涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1. 一种双排同数错孔条板挤压成型机，包括底座、壳罩（3)、主电机（4)、变速箱（7)、料 斗（10)、振动电机（12)、振动板（11)及模框（22)，主电机⑷的输出轴通过传动皮带（6) 与变速箱⑵的输入轴连接，在模框（22)内平行设置两层交错多根螺杆（16)，料斗（10)的 出料口设置在两层多根螺杆（16)供料段的上方，，所述两层多根螺杆（16)的一端分别与变 速箱（7)的输出转轴连接，另一端为呈悬空状的成孔管（20)，与振动电机（12)连接的振动 板（11)设置在成孔管（20)的上方，其特征在于：还包括位于模框（22)前端的位移限控板 (21)，所述位移限控板（21)上设有两排与螺杆（16)对应的限位孔，成孔管（20)的前端可 临时性地插入位移限控板（21)对应的限位孔中；所述两层多根交错螺杆（16)按条板孔的 位置特征布置，即双排交错布置，且每排螺杆数相同。
2. 如权利要求1所述的双排同数错孔条板挤压成型机，其特征在于：所述位移限控板 (21)被左右两侧边模（9)、顶部设置的振动板（11)以及地面或钢托板限位。
3. 如权利要求1所述的双排同数错孔条板挤压成型机，其特征在于：底座（5)上设有 行走轮（8)、方向轮（1)、导向轮（2)及工作轮（18)。
4. 一种由权利要求1?3任一项所述条板成型机所生产的条板，其板材中的孔为双排 交错布置，且每排孔数相同。
【文档编号】B28B1/087GK104085037SQ201410324222
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月9日 优先权日:2014年7月9日
【发明者】程龙生 申请人:程龙生