砌块成型机快速换模车装置制造方法
砌块成型机快速换模车装置制造方法
【专利摘要】砌块成型机快速换模车装置，包括：换模臂安装座、可作180°旋转的悬挂式回转臂、用于吊挂上下模具组件的电动葫芦以及用于水平推送上下模组件的换模车，换模车包括推送气缸和输送板，输送板与推送气缸的活塞杆固定连接，输送板上设有复数个与下模底板定位孔配合的定位销。该换模车装置利用悬挂式回转臂的旋转及输送板的推进与推出，达到快速换模的目的，保证上下模的间隙均匀，制品质量稳定，省时省力，大大降低劳动者的劳动强度，结构简单，操作安全，确保生产安全。
【专利说明】砌块成型机快速换模车装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及砌块成型机制造领域，具体来说是指砌块成型机快速换模车装置。
【背景技术】
[0002]砌块成型机设备，是生产高性能混凝土砌块制品的核心技术装备。砌块成型机主要由机架、压头组件、升降装置、上下模组件以及振动系统等组成，其中，上模与压头组件固定连接，下模固定于振动系统的上端面，上模与下模均可根据混凝土砌块形状的需要进行更换为其它形状。
[0003]传统砌块成型机的上模和压头组件之间的连接以及下模与振动系统的连接都是通过六个螺栓和螺母紧固连接，装卸时都是由人工手动松开或旋紧对应的螺栓与螺母，费时费力，劳动强度大。为克服以上缺点，本 申请人:在已提交申请的两件实用新型专利中分别进行了改进，一是在压头组件上设有一具有圆圈压头的夹紧导向轴，上模座板设有与圆圈压头配合的倒置T型槽装置，利用气囊的进气与放气，使夹紧导向轴上的圆圈压头夹紧或松开上模座板上倒置的T型槽装置，达到快速更换上模的目的；二则是采用杠杆原理，在成型机机架上设有一压板，压板中间设有支承轴，压板后端设置有气囊，生产时将底模置于支撑板上，当进气时，气囊胀起，压板前端的压头向下压紧底模；当放气时，气囊缩小，压板前端的压头向上抬起松开底模，该装置能够达到快速夹紧或松开底模，从而实现快速更换下模的目的。以上两种虽然能达到快速更换上模和下模的目的，但是上模及下模在推进或推出还是依赖人工来完成，不是费时费力，而且劳动强度大，影响了上、下模的更换效率。为此，我们提供一种砌块成型机快速换模车装置。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种砌块成型机快速换模车装置，以解决现有更换上下模组件的推进与推出费时费力、劳动强度大且效率低下等缺点。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]砌块成型机快速换模车装置，包括:换模臂安装座，固定在砌块成型机机架上；悬挂式回转臂，固定在换模臂安装座上，包括一竖直固定轴和一水平回转臂，其中，水平回转臂可绕竖直固定轴作180°旋转；电动葫芦，用于吊挂上下模具组件，固定在悬挂式回转臂的水平回转臂上；以及换模车，用于水平推送上下模组件，换模车包括推送气缸和输送板，输送板与推送气缸的活塞杆固定连接，输送板上设有复数个与下模底板定位孔配合的定位销。
[0007]具体地，上述砌块成型机快速换模车装置的技术方案中，换模臂安装座包括一竖直设置的立板，该立板的其中一侧面设有一与砌块成型机机架上固定连接的方管，另一侧面固定有上述悬挂式回转臂的竖直固定轴，竖直固定轴的上下两端具体是分别通过一 L型连接件固定在上述立板的侧面上。[0008]进一步地，上述砌块成型机快速换模车装置的技术方案中，水平回转臂的其中一端设有与竖直固定轴相适配的连接孔，水平回转臂的其它部分的任意纵截面为工字型，电动葫芦固定在水平回转臂的工字型截面侧壁上，电动葫芦包括一挂钩，该挂钩上设有一连接上下模组件的绳索。
[0009]再进一步地，上述砌块成型机快速换模车装置的技术方案中，换模车包括两组，两组换模车对称设置于上下模组件的同一侧面，每组换模车输送板的下方均设有一与输送板配合导轨，导轨及推送气缸均固定在成型机下部的机架上。
[0010]由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于:该砌块成型机快速换模车装置，模具吊挂在悬挂式回转臂上，通过悬挂式回转臂的旋转安放在换模车相应位置的输送板上，由换模车上的推送气缸推进，上下模组件自动定位，并分别由气动夹紧装置自动快速夹紧，反之要将上下模组件推出时，换模车的输送板先进入至上下模组件底部，定位后将其推出至悬挂式回转臂正下方，再由电动葫芦吊挂送走，该换模车装置利用悬挂式回转臂的旋转及输送板的推进与推出，达到快速换模的目的，保证上下模的间隙均匀，制品质量稳定，省时省力，大大降低劳动者的劳动强度，结构简单，操作安全，确保生产安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的装配示意图；
[0012]图2为本实用新型的换模臂安装座与悬挂式回转臂的安装示意图；
[0013]图3为本实用新型换模车的结构示意图；
[0014]图4为图1中A方向的示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面参照【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。
[0016]参照图1，砌块成型机快速换模车装置，包括换模臂安装座10、悬挂式回转臂20、电动葫芦30以及换模车40。参照图2，换模臂安装座10包括一竖直设置的立板11，该立板11的其中一侧面设有一与砌块成型机机架上固定连接的方管12，另一侧面固定悬挂式回转臂20。悬挂式回转臂20包括一竖直固定轴21和一水平回转臂22，其中，竖直固定轴21的上下两端具体是分别通过一 L型连接件13固定在立板11的另一侧面上，水平回转臂22的其中一端设有与竖直固定轴相适配的连接孔23，水平回转臂22的其它部分的任意纵截面为工字型，连接孔23套设在竖直固定轴21上，使水平回转臂22可绕竖直固定轴21作180°旋转。
[0017]继续参照图1，电动葫芦30，用于吊挂上下模具组件1，固定在悬挂式回转臂20的水平回转臂22上，电动葫芦30包括一挂钩31，该挂钩31上设有一连接上下模组件I的绳索32。
[0018]参照图1和图3，换模车40包括两组，对称设置于上下模组件I的同一侧面。每组换模车40包括推送气缸41和输送板42,推送气缸41横向放置,其活塞杆与输送板42固定连接，输送板42上设有复数个与下模底板定位孔配合的定位销421，输送板42的下方还设有一与输送板42配合的导轨43，导轨43及推送气缸41均固定在成型机下部的机架上。
[0019]参照图4，上述上下模组件I包括上模2和下模3，其中，上模2的上模座板上设有与气动夹紧上模圆圈压头配合的倒置T型槽装置4，下模3的下模底板向两个侧面设有与气动夹紧下模压板配合的延伸段。工作时，上模2和下模3先由通过螺丝固定形成上下模组件1，然后吊挂在悬挂式回转臂20上，通过悬挂式回转臂20的旋转安放在换模车40相应位置的输送板42上，由换模车40上的推送气缸41推进，上下模组件I自动定位，并分别由气动夹紧装置自动快速夹紧，反之要将上下模组件I推出时，换模车40的输送板42先进入至上下模组件I底部，定位后将其推出至悬挂式回转臂20正下方，再由电动葫芦30吊挂送走。
[0020]上述仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【权利要求】
1.砌块成型机快速换模车装置，其特征在于，包括: 换模臂安装座，固定在砌块成型机机架上； 悬挂式回转臂，固定在换模臂安装座上，包括一竖直固定轴和一水平回转臂，其中，水平回转臂可绕竖直固定轴作180°旋转； 电动葫芦，用于吊挂上下模具组件，固定在悬挂式回转臂的水平回转臂上； 以及换模车，用于水平推送上下模组件，换模车包括推送气缸和输送板，输送板与推送气缸的活塞杆固定连接，输送板上设有复数个与下模底板定位孔配合的定位销。
2.如权利要求1所述的砌块成型机快速换模车装置，其特征在于:所述换模臂安装座包括一竖直设置的立板，该立板的其中一侧面设有一与砌块成型机机架上固定连接的方管，另一侧面固定有所述悬挂式回转臂的竖直固定轴。
3.如权利要求2所述的砌块成型机快速换模车装置，其特征在于:所述竖直固定轴的上下两端分别通过一 L型连接件固定在所述立板的侧面上。
4.如权利要求1所述的砌块成型机快速换模车装置，其特征在于:所述水平回转臂的其中一端设有与竖直固定轴相适配的连接孔，水平回转臂的其它部分的任意纵截面为工字型。
5.如权利要求1所述的砌块成型机快速换模车装置，其特征在于:所述电动葫芦包括一挂钩，该挂钩上设有一连接上下模组件的绳索。
6.如权利要求1所述的砌块成型机快速换模车装置，其特征在于:所述换模车包括两组，两组换模车对称设置于上下模组件的同一侧面，每组换模车输送板的下方均设有一与输送板配合的导轨，所述导轨及推送气缸均固定在成型机下部的机架上。
【文档编号】B28B17/00GK203765783SQ201420199686
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日
【发明者】傅鑫源, 韩日雨, 谢慧梅 申请人:福建泉工股份有限公司
【专利摘要】砌块成型机快速换模车装置，包括：换模臂安装座、可作180°旋转的悬挂式回转臂、用于吊挂上下模具组件的电动葫芦以及用于水平推送上下模组件的换模车，换模车包括推送气缸和输送板，输送板与推送气缸的活塞杆固定连接，输送板上设有复数个与下模底板定位孔配合的定位销。该换模车装置利用悬挂式回转臂的旋转及输送板的推进与推出，达到快速换模的目的，保证上下模的间隙均匀，制品质量稳定，省时省力，大大降低劳动者的劳动强度，结构简单，操作安全，确保生产安全。
【专利说明】砌块成型机快速换模车装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及砌块成型机制造领域，具体来说是指砌块成型机快速换模车装置。
【背景技术】
[0002]砌块成型机设备，是生产高性能混凝土砌块制品的核心技术装备。砌块成型机主要由机架、压头组件、升降装置、上下模组件以及振动系统等组成，其中，上模与压头组件固定连接，下模固定于振动系统的上端面，上模与下模均可根据混凝土砌块形状的需要进行更换为其它形状。
[0003]传统砌块成型机的上模和压头组件之间的连接以及下模与振动系统的连接都是通过六个螺栓和螺母紧固连接，装卸时都是由人工手动松开或旋紧对应的螺栓与螺母，费时费力，劳动强度大。为克服以上缺点，本 申请人:在已提交申请的两件实用新型专利中分别进行了改进，一是在压头组件上设有一具有圆圈压头的夹紧导向轴，上模座板设有与圆圈压头配合的倒置T型槽装置，利用气囊的进气与放气，使夹紧导向轴上的圆圈压头夹紧或松开上模座板上倒置的T型槽装置，达到快速更换上模的目的；二则是采用杠杆原理，在成型机机架上设有一压板，压板中间设有支承轴，压板后端设置有气囊，生产时将底模置于支撑板上，当进气时，气囊胀起，压板前端的压头向下压紧底模；当放气时，气囊缩小，压板前端的压头向上抬起松开底模，该装置能够达到快速夹紧或松开底模，从而实现快速更换下模的目的。以上两种虽然能达到快速更换上模和下模的目的，但是上模及下模在推进或推出还是依赖人工来完成，不是费时费力，而且劳动强度大，影响了上、下模的更换效率。为此，我们提供一种砌块成型机快速换模车装置。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种砌块成型机快速换模车装置，以解决现有更换上下模组件的推进与推出费时费力、劳动强度大且效率低下等缺点。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]砌块成型机快速换模车装置，包括:换模臂安装座，固定在砌块成型机机架上；悬挂式回转臂，固定在换模臂安装座上，包括一竖直固定轴和一水平回转臂，其中，水平回转臂可绕竖直固定轴作180°旋转；电动葫芦，用于吊挂上下模具组件，固定在悬挂式回转臂的水平回转臂上；以及换模车，用于水平推送上下模组件，换模车包括推送气缸和输送板，输送板与推送气缸的活塞杆固定连接，输送板上设有复数个与下模底板定位孔配合的定位销。
[0007]具体地，上述砌块成型机快速换模车装置的技术方案中，换模臂安装座包括一竖直设置的立板，该立板的其中一侧面设有一与砌块成型机机架上固定连接的方管，另一侧面固定有上述悬挂式回转臂的竖直固定轴，竖直固定轴的上下两端具体是分别通过一 L型连接件固定在上述立板的侧面上。[0008]进一步地，上述砌块成型机快速换模车装置的技术方案中，水平回转臂的其中一端设有与竖直固定轴相适配的连接孔，水平回转臂的其它部分的任意纵截面为工字型，电动葫芦固定在水平回转臂的工字型截面侧壁上，电动葫芦包括一挂钩，该挂钩上设有一连接上下模组件的绳索。
[0009]再进一步地，上述砌块成型机快速换模车装置的技术方案中，换模车包括两组，两组换模车对称设置于上下模组件的同一侧面，每组换模车输送板的下方均设有一与输送板配合导轨，导轨及推送气缸均固定在成型机下部的机架上。
[0010]由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于:该砌块成型机快速换模车装置，模具吊挂在悬挂式回转臂上，通过悬挂式回转臂的旋转安放在换模车相应位置的输送板上，由换模车上的推送气缸推进，上下模组件自动定位，并分别由气动夹紧装置自动快速夹紧，反之要将上下模组件推出时，换模车的输送板先进入至上下模组件底部，定位后将其推出至悬挂式回转臂正下方，再由电动葫芦吊挂送走，该换模车装置利用悬挂式回转臂的旋转及输送板的推进与推出，达到快速换模的目的，保证上下模的间隙均匀，制品质量稳定，省时省力，大大降低劳动者的劳动强度，结构简单，操作安全，确保生产安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的装配示意图；
[0012]图2为本实用新型的换模臂安装座与悬挂式回转臂的安装示意图；
[0013]图3为本实用新型换模车的结构示意图；
[0014]图4为图1中A方向的示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面参照【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。
[0016]参照图1，砌块成型机快速换模车装置，包括换模臂安装座10、悬挂式回转臂20、电动葫芦30以及换模车40。参照图2，换模臂安装座10包括一竖直设置的立板11，该立板11的其中一侧面设有一与砌块成型机机架上固定连接的方管12，另一侧面固定悬挂式回转臂20。悬挂式回转臂20包括一竖直固定轴21和一水平回转臂22，其中，竖直固定轴21的上下两端具体是分别通过一 L型连接件13固定在立板11的另一侧面上，水平回转臂22的其中一端设有与竖直固定轴相适配的连接孔23，水平回转臂22的其它部分的任意纵截面为工字型，连接孔23套设在竖直固定轴21上，使水平回转臂22可绕竖直固定轴21作180°旋转。
[0017]继续参照图1，电动葫芦30，用于吊挂上下模具组件1，固定在悬挂式回转臂20的水平回转臂22上，电动葫芦30包括一挂钩31，该挂钩31上设有一连接上下模组件I的绳索32。
[0018]参照图1和图3，换模车40包括两组，对称设置于上下模组件I的同一侧面。每组换模车40包括推送气缸41和输送板42,推送气缸41横向放置,其活塞杆与输送板42固定连接，输送板42上设有复数个与下模底板定位孔配合的定位销421，输送板42的下方还设有一与输送板42配合的导轨43，导轨43及推送气缸41均固定在成型机下部的机架上。
[0019]参照图4，上述上下模组件I包括上模2和下模3，其中，上模2的上模座板上设有与气动夹紧上模圆圈压头配合的倒置T型槽装置4，下模3的下模底板向两个侧面设有与气动夹紧下模压板配合的延伸段。工作时，上模2和下模3先由通过螺丝固定形成上下模组件1，然后吊挂在悬挂式回转臂20上，通过悬挂式回转臂20的旋转安放在换模车40相应位置的输送板42上，由换模车40上的推送气缸41推进，上下模组件I自动定位，并分别由气动夹紧装置自动快速夹紧，反之要将上下模组件I推出时，换模车40的输送板42先进入至上下模组件I底部，定位后将其推出至悬挂式回转臂20正下方，再由电动葫芦30吊挂送走。
[0020]上述仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【权利要求】
1.砌块成型机快速换模车装置，其特征在于，包括: 换模臂安装座，固定在砌块成型机机架上； 悬挂式回转臂，固定在换模臂安装座上，包括一竖直固定轴和一水平回转臂，其中，水平回转臂可绕竖直固定轴作180°旋转； 电动葫芦，用于吊挂上下模具组件，固定在悬挂式回转臂的水平回转臂上； 以及换模车，用于水平推送上下模组件，换模车包括推送气缸和输送板，输送板与推送气缸的活塞杆固定连接，输送板上设有复数个与下模底板定位孔配合的定位销。
2.如权利要求1所述的砌块成型机快速换模车装置，其特征在于:所述换模臂安装座包括一竖直设置的立板，该立板的其中一侧面设有一与砌块成型机机架上固定连接的方管，另一侧面固定有所述悬挂式回转臂的竖直固定轴。
3.如权利要求2所述的砌块成型机快速换模车装置，其特征在于:所述竖直固定轴的上下两端分别通过一 L型连接件固定在所述立板的侧面上。
4.如权利要求1所述的砌块成型机快速换模车装置，其特征在于:所述水平回转臂的其中一端设有与竖直固定轴相适配的连接孔，水平回转臂的其它部分的任意纵截面为工字型。
5.如权利要求1所述的砌块成型机快速换模车装置，其特征在于:所述电动葫芦包括一挂钩，该挂钩上设有一连接上下模组件的绳索。
6.如权利要求1所述的砌块成型机快速换模车装置，其特征在于:所述换模车包括两组，两组换模车对称设置于上下模组件的同一侧面，每组换模车输送板的下方均设有一与输送板配合的导轨，所述导轨及推送气缸均固定在成型机下部的机架上。
【文档编号】B28B17/00GK203765783SQ201420199686
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日
【发明者】傅鑫源, 韩日雨, 谢慧梅 申请人:福建泉工股份有限公司
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