一种预制板成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种预制板成型模具，包括：凸起条延伸的设置于前模板和右模板上；凹槽延伸的设置于后模板和左模板上；卡条延伸的设置于前模板和右模板设有凸起条的两侧，及延伸的设置于后模板和左模板设有凹槽的两侧；榫槽与卡条相匹配的设置于前模板、后模板、左模板和右模板设有卡条的两端；前模板、后模板、左模板和右模板通过榫槽和卡条固定实现依次首尾连接，形成前模板和右模板设有凸起条的两侧，后模板和左模板设有凹槽的两侧朝向同一中心的空心结构。本实用新型通过将四个模板上的榫槽和卡条固定实现模板依次首尾完全契合的拼接，安装牢固，形成的结构稳定。
【专利说明】一种预制板成型模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种成型模具，尤其涉及一种预制板成型模具。
【背景技术】
[0002]预制板在建筑上的用处很多，如公路旁边的水沟上盖住的水泥板；房顶上做隔热层的水泥板都是预制板。预制板就是工程要用到的模件或板块。因为是在工厂加工成型后直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板，具有缩短工期，减少造价等优势。制作预制板时，先用木板钉制空心模型，用水泥灌满空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是预制板了。目前的预制板成型模具，普遍由拼接而成，形成空心模具。在灌浆时由于拼接的结构不稳定，容易造成预制板变形或龟裂。
实用新型内容
[0003]本实用新型为解决现有的预制板成型模具由于拼接的结构不稳定，在灌浆时容易造成预制板变形或龟裂的问题，从而提供一种预制板成型模具的技术方案。
[0004]实用新型所述一种预制板成型模具，包括:前模板、后模板、左模板和右模板，还包括:
[0005]凸起条，延伸的设置于所述前模板和所述右模板上；
[0006]凹槽，延伸的设置于所述后模板和所述左模板上；
[0007]卡条，延伸的设置于所述前模板和所述右模板设有所述凸起条的两侧，及延伸的设置于所述后模板和所述左模板设有所述凹槽的两侧；
[0008]榫槽，与所述卡条相匹配的设置于所述前模板、所述后模板、所述左模板和所述右模板设有卡条的两端；
[0009]所述前模板、所述后模板、所述左模板和所述右模板通过所述榫槽和所述卡条固定实现依次首尾连接，形成所述前模板和所述右模板设有所述凸起条的两侧，所述后模板和所述左模板设有所述凹槽的两侧朝向同一中心的空心结构。
[0010]优选的，所述前模板、所述后模板、所述左模板和所述右模板均为空心结构。
[0011]优选的，还包括:
[0012]支撑条，设置于所述前模板、所述后模板、所述左模板和所述右模板的内部中间。
[0013]优选的，所述前模板和所述右模板上设有所述凸起条的两端分别设有缺口和凸片;
[0014]所述后模板和所述左模板上设有所述凹槽的两端分别设有所述缺口和所述凸片。
[0015]优选的，所述缺口和所述凸片形状为梯形。
[0016]优选的，所述缺口和所述凸片形状为两腰夹角为65°?75°的梯形。
[0017]优选的，所述凸起条的横截面为方向朝外的梯形；
[0018]所述凹槽的横截面为方向朝里的梯形。
[0019]优选的，所述榫槽的宽度为Imm?5mm,所述卡条的厚度为Imm?5mm。
[0020]优选的，所述前模板、所述后模板、所述左模板和所述右模板的宽度均为30mm?300mmo
[0021]本实用新型的有益效果:
[0022]本实用新型通过将四个模板上的榫槽和卡条固定实现模板依次首尾完全契合的拼接，安装牢固，结构稳定，有效的防止了预制板变形或龟裂情况，提高了产品的使用效果和使用性能，且安装简单，有效提升了其生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型预制板成型模具的结构示意图；
[0024]图2为图1中右模板的结构示意图；
[0025]图3为图2的仰视图；
[0026]图4为图2中a的放大示意图；
[0027]图5为图1中后模板的结构示意图；
[0028]图6为图5的仰视图；
[0029]图7为图5中b的放大示意图。
[0030]附图中:1.右模板；2.后模板；3.左模板；4.前模板；5.第一支撑条；6.卡条；7.凸起条；8.缺口 ；9.凸片；10.榫槽；11.第二支撑条；12.凹槽。
【具体实施方式】
[0031]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
[0034]如图1至图7所示，本实用新型提供一种预制板成型模具，包括:前模板4、后模板2、左模板3和右模板1、凸起条7、凹槽12、卡条6和榫槽10 ；
[0035]凸起条7延伸的设置于前模板4和右模板I上，凸起条7的横截面为方向朝外的梯形；
[0036]凹槽12延伸的设置于后模板2和左模板3上，凹槽12的横截面为方向朝里的梯形；
[0037]卡条6延伸的设置于前模板4和右模板I设有凸起条7的两侧，及延伸的设置于后模板2和左模板3设有凹槽12的两侧；卡条6也可以设置于凸起条7及凹槽12的一侧，也可以实现固定的作用。
[0038]榫槽10与卡条6相匹配的设置于前模板4、后模板2、左模板3和右模板I设有卡条6的两端；
[0039]前模板4、后模板2、左模板3和右模板I通过榫槽10和卡条6固定实现依次首尾连接，形成前模板4和右模板I设有凸起条7的两侧,后模板2和左模板3设有凹槽12的两侧朝向同一中心的空心结构。
[0040]在本实施例中，前模板4、后模板2、左模板3和右模板I通过榫槽10和卡条6固定实现依次首尾连接，加强模板之间的固定，有利于提高产品的生产质量和生产效率。前模板4、后模板2、左模板3和右模板I的宽度均为30mm?300mm，前模板、后模板、左模板3和右模板I均为空心结构，可以使模具的重量减轻以及降低了模板的生产成本；榫槽10的宽度为Imm?5mm,卡条6的厚度为Imm?5mm。
[0041]在优选的实施例中，如图3和图6所示，还包括:第一支撑条5和第二支撑条11 ；
[0042]第一支撑条5设置于前模板4和右模板I的内部中间；
[0043]第二支撑条11设置于后模板2和左模板3的内部中间；
[0044]支撑条有效的加强了模板的支撑力，有效的防止了因灌浆导致产品形变的情况。
[0045]在优选的实施例中，如图2和图5所示，前模板4和右模板I上设有凸起条7的两端分别设有缺口 8和凸片9 ;
[0046]后模板2和左模板3上设有凹槽12的两端分别设有缺口 8和凸片9。
[0047]在本实施例中，缺口 8和凸片9形状为梯形，缺口 8和凸片9形状为两腰夹角为65°?75°的梯形,或其他形状,半圆等。
[0048]本实用新型四个独立模板组成，拆装、组合都非常方便，使用时，通过模板上的榫槽10和卡条6固定实现模板依次首尾连接,安装牢固，结构稳定。
[0049]以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种预制板成型模具，包括:前模板、后模板、左模板和右模板，其特征在于，还包括: 凸起条，延伸的设置于所述前模板和所述右模板上； 凹槽，延伸的设置于所述后模板和所述左模板上； 卡条，延伸的设置于所述前模板和所述右模板设有所述凸起条的两侧，及延伸的设置于所述后模板和所述左模板设有所述凹槽的两侧； 榫槽，与所述卡条相匹配的设置于所述前模板、所述后模板、所述左模板和所述右模板设有卡条的两端； 所述前模板、所述后模板、所述左模板和所述右模板通过所述榫槽和所述卡条固定实现依次首尾连接，形成所述前模板和所述右模板设有所述凸起条的两侧，所述后模板和所述左模板设有所述凹槽的两侧朝向同一中心的空心结构。
2.根据权利要求1所述的预制板成型模具，其特征在于，所述前模板、所述后模板、所述左模板和所述右模板均为空心结构。
3.根据权利要求2所述的预制板成型模具，其特征在于，还包括: 支撑条，设置于所述前模板、所述后模板、所述左模板和所述右模板的内部中间。
4.根据权利要求1所述的预制板成型模具，其特征在于，所述前模板和所述右模板上设有所述凸起条的两端分别设有缺口和凸片； 所述后模板和所述左模板上设有所述凹槽的两端分别设有所述缺口和所述凸片。
5.根据权利要求4所述的预制板成型模具，其特征在于，所述缺口和所述凸片形状为梯形。
6.根据权利要求5所述的预制板成型模具，其特征在于，所述缺口和所述凸片形状为两腰夹角为65°?75°的梯形。
7.根据权利要求1所述的预制板成型模具，其特征在于，所述凸起条的横截面为方向朝外的梯形； 所述凹槽的横截面为方向朝里的梯形。
8.根据权利要求1所述的预制板成型模具，其特征在于，所述榫槽的宽度为Imm?5mm,所述卡条的厚度为Imm?5mm。
9.根据权利要求1所述的预制板成型模具，其特征在于，所述前模板、所述后模板、所述左模板和所述右模板的宽度均为30mm?300mm。
【文档编号】B28B7/26GK204054302SQ201420360102
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】许健亮 申请人:上海康尼建材科技有限公司