一种硬质饰面板蟹型槽切割装置的制作方法

本实用新型涉及硬质饰面板加工装置，具体涉及一种硬质饰面板蟹型槽切割装置。

背景技术：

随着国家经济的发展，人民生活水平的提高，建筑已经从基本功能向“舒适建筑”过渡，创造舒适的人工室内环境，同时又要满足建筑节能的要求，这对于我国这样一个能源消耗大国来说，能源问题不仅事关人民群众的生活，而且更事关我国的可持续发展，因此，节约能源问题引起了国家的高度重视和广大人民群众的关注，国家和相关部委及地方政府都对建筑节能制定了相应的法规。

目前国内在建筑外墙保温方面采取的措施主要有：墙体保温材料、外墙内保温材料和外墙外保温材料。相比而言外墙外保温技术有相对优势，外墙外保温可以避免产生热桥，和外墙内保温材料相比采用外墙保温实体墙的需热量大，室温及湿度较为稳定，人体舒适度高，可以保护墙体的砖石混凝土结构，与内保温相比可增加2%左右的室内面积。正是由于以上优点，我国近年来外墙外保温技术发展很快。其中保温装饰板作为一种外墙外保温技术，板材安装上墙的安全性是人们最关心的问题之一，其中扣件的机械连接是保证保温装饰板安全的重要手段，因此一种结构简单，安装稳定性高，使用安全的扣件对于保温装饰板来说具有非凡的意义。

申请人设计了一种蟹型扣件，包括侧面带有开口的矩形盒体，盒体的一侧外表面上固定连接有能够嵌装在待安装保温装饰板上的卡块，卡块能够将所述盒体固定在所述保温装饰板上，所述卡块为两块，两块所述卡块呈八字对称布设在所述盒体上表面。保温装饰板通常采用石材制得，为了在石材上安装蟹型扣件，就需要在石材上开设相应的蟹型槽，使矩形盒体上的两块卡块卡住入蟹型槽内。目前在石材上加工蟹型槽，通常是将石材放置在工作台上然后在利用切槽装置在石材的上表面进行切槽，但是针对不同厚度的石材，每次在切槽之前，都需要对切槽装置的高度进行调节，不仅增加了操作工人的工作量，同时还降低了加工效率。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种可以不需要调节切槽装置的位置就能够对不同厚度的石材进行快速切槽加工到位，减少操作工人的工作量，提高加工效率的硬质饰面板蟹型槽切割装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种硬质饰面板蟹型槽切割装置，其特征在于：包括机架和位于机架上方的切割平台，所述机架的顶面固定连接有沿前后方向且水平平行设置的两条导轨Ⅰ，所述切割平台的底面分别固定连接有能够与两条所述导轨Ⅰ滑动连接的滑块Ⅰ，位于所述切割平台前方且两条所述导轨Ⅰ之间的所述机架上固定连接有切槽动力头和用于驱动切槽动力头运行的驱动电机，所述切槽动力头上伸出有两根动力轴，两根所述动力轴呈八字左右对称设置，每根所述动力轴上套装环形刀片，所述切割平台的前端与两块所述环形刀片相对应位置分别开设有两条沿前后方向设置的条形口，所述环形刀片能够插入到所述条形口内且所述环形刀片的上端能够伸出到所述切割平台的上方。

在本实用新型中，待加工石材放置在切割平台上，并且使石材上蟹型槽的加工位放置在条形口的上方，然后向前推动切割平台，使位于切割平台前方的切槽动力头上的两块环形刀片对石材进行切割。因为环形刀片的上端能够伸出到切割平台上方，那么环形刀片在插入到条形口的同时能够对位于切割平台上方的石材下表面进行切槽加工，蟹型槽加工到一定长度后，向后拉动切割平台，加工完成。因为石材是放置在切割平台上，环形刀片对石材的下表面进行加工，以切割平台的表面作为加工的基准面，环形刀片上端伸出切割平台的高度是固定的，这样不管石材的厚度如何，从石材下方切割出来的蟹型槽的深度是一致的，这样就相对于传统方法中从石材上方切割，减少了调整切割装置这个环节，也减少了操作工人的工作量，提高了加工效率。另外除了加工石材外，还可以加工陶瓷薄板以及其它硬质饰面面板。

作为优化，位于所述条形口的上方设有朝向所述条形口方向的压紧气缸，所述切割平台上固定连接有能够对所述压紧气缸进行支撑固定的支架，所述压紧气缸的活塞前端固定连接有压块。当石材放置在切割平台后，利用压紧气缸活塞的伸出，将活塞前端的压块压在石材的上表面上，将石材压紧在切割平台上，再进行蟹型槽的切割。这样石材在切割的时候，就能够使环形刀片切割出来的蟹型槽呈一条直线，能够方便蟹型扣件上的卡块顺利的插入到蟹型槽内。如果石材没固定牢固，有可能切出来的蟹型槽就不是呈一条直线，导致蟹型扣件上的卡块无法插入。

作为优化，位于所述切割平台的后端固定连接有前后移动平台，所述前后移动平台的底面分别固定连接有能够与两条所述导轨Ⅰ滑动连接的滑块Ⅱ，所述前后移动平台的顶面固定连接有沿左右方向且水平平行设置的两条导轨Ⅱ，所述前后移动平台的上方设有左右移动平台，所述左右移动平台的顶面所在平面与所述切割平台的顶面所在平面位于同一水平面上，所述左右移动平台的底面分别固定连接有能够与两条所述导轨Ⅱ滑动连接的滑块Ⅲ。通常一块石材上会嵌装多个蟹型扣件，那么这块石材上就相应要切割出多个蟹型槽。将石材同时放置在切割平台和左右移动平台上，前后移动平台和切割平台前后移动进行蟹型槽的加工，一个蟹型槽加工完成后，在左右移动平台上对石材进行固定并根据加工需要向左或向右推动左右移动平台，石材在切割平台的相对滑动，使石材上的下一个蟹型槽待加工位置于条形口上，再同时移动平台和切割平台进行加工。这样就只需要移动左右移动平台就能够连续的对蟹型槽进行加工，提高了加工效率。

作为优化，两根所述动力轴的轴线之间的夹角为45～60°。不同厚度的石材所需切割的蟹型槽的夹角角度是不同的，可以根据加工要求设置。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，使用方便，从石材的下方进行蟹型槽的加工，基准面不变，切槽的深度不变，可以不需要调节切槽装置的位置就能够对不同厚度的石材进行快速切槽加工到位，减少了操作工人的工作量，提高了加工效率。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的三维立体结构示意图；

图2为蟹型槽加工示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本具体实施方式中的一种硬质饰面板蟹型槽切割装置，包括机架1和位于机架1上方的切割平台2，所述机架1的顶面固定连接有沿前后方向且水平平行设置的两条导轨Ⅰ3，所述切割平台2的底面分别固定连接有能够与两条所述导轨Ⅰ3滑动连接的滑块Ⅰ，位于所述切割平台2前方且两条所述导轨Ⅰ3之间的所述机架1上固定连接有切槽动力头4和用于驱动切槽动力头4运行的驱动电机5，所述切槽动力头4上伸出有两根动力轴6，两根所述动力轴6呈八字左右对称设置，每根所述动力轴6上套装环形刀片7，所述切割平台2的前端与两块所述环形刀片7相对应位置分别开设有两条沿前后方向设置的条形口9，所述环形刀片7能够插入到所述条形口9内且所述环形刀片7的上端能够伸出到所述切割平台2的上方。

本具体实施方式中，位于所述条形口9的上方设有朝向所述条形口9方向的压紧气缸10，所述切割平台2上固定连接有能够对所述压紧气缸10进行支撑固定的支架11，所述压紧气缸10的活塞前端固定连接有压块12。

本具体实施方式中，位于所述切割平台2的后端固定连接有前后移动平台8，所述前后移动平台8的底面分别固定连接有能够与两条所述导轨Ⅰ3滑动连接的滑块Ⅱ，所述前后移动平台8的顶面固定连接有沿左右方向且水平平行设置的两条导轨Ⅱ13，所述前后移动平台8的上方设有左右移动平台14，所述左右移动平台14的顶面所在平面与所述切割平台2的顶面所在平面位于同一水平面上，所述左右移动平台14的底面分别固定连接有能够与两条所述导轨Ⅱ13滑动连接的滑块Ⅲ。

本具体实施方式中，两根所述动力轴6的轴线之间的夹角为50°。

在实施的过程中，位于所述切割平台2前方的所述导轨Ⅰ3上固定连接有限位块，所述限位块能够对所述环形刀片7插入到所述条形口9的深度进行限位，这样进而就能够控制加工完成后的蟹型槽的长度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。