一种发泡混凝土砌块脱模机的制作方法

本实用新型涉及一种脱模机，具体的说是指一种发泡混凝土砌块脱模机。

背景技术：

发泡混凝土砌块采用粉煤灰、细河砂、水泥等为原料，加入发泡剂和活化剂、无机复合矿物等原料，通过科学配方对材料进行改性，增加硬度、降低吸水率而生产出的高质量轻质隔热保温材料，其既能满足保温节能，又具有一定的强度，在砌筑墙体的同时便将优良的保温效果融入墙体中，符合国家建筑提倡节能保温的要求。发泡混凝土砌块在养护后需对其进行脱落，目前的发泡混凝土砌块脱模机主要包括机架、行走车、模具吊架、模具吊架升降机构、定位板及定位板升降机构，所述模具吊架升降机构及定位板升降机构结构较为复杂，其采用齿条和齿轮的传动方式及丝杆传动方式，当模具吊架升降机构和定位板升降机构出现损坏时，技术人员维修较为不便，且安装也不便，这样影响了发泡混凝土砌块的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提供的是一种发泡混凝土砌块脱模机，其主要目的在于克服现有脱模机维修和安装不便的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种发泡混凝土砌块脱模机，包括机架、行走车、模具吊架、第一油缸、定位板以及第二油缸，所述行走车可左、右滑动地设于机架上，所述第一油缸设于行走车的顶面中部，所述行走车的下方设有一连接架，所述第一油缸的活塞杆穿过行走车并与连接架的顶面连接，所述模具吊架与连接架的底部连接， 所述第二油缸设有两个，其分别左、右布置地设于行走车上，该两第二油缸的活塞杆与定位板的顶面固定连接，所述定位板设于模具吊架的下方，且可从模具吊架中通过。

进一步的，所述模具吊架包括安装框架、分别铰接于安装框架四角的四个模具卡爪及连接于模具卡爪上端与安装框架之间用于驱动模具卡爪摆动的四个驱动气缸。

更进一步的，所述模具卡爪的内侧面下部形成有与模具边沿相配合的卡槽。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型结构新颖、设计巧妙，本实用新型采用第一油缸和第二油缸分别驱动模具吊架和定位板，第一油缸和第二油缸安装方便，当其出现损坏时，更换也很方便，这样可大大减小脱模机的安装时间和维修时间，从而提高发泡混凝土砌块的生产效率。再者，采用第一油缸和第二油缸可减少本脱模机的零部件，使得本脱模机的结构更加简单。

附图说明

图1为本发明的主视示意图。

图2为图1中的局部放大图。

具体实施方式

参照图1。一种发泡混凝土砌块脱模机，包括机架1、行走车2、模具吊架3、第一油缸4、定位板5以及第二油缸6。所述行走车2可左、右滑动地设于机架1上，所述第一油缸4设于行走车2的顶面中部，所述行走车2的下方设有一连接架7，所述第一油缸4的活塞杆穿过行走2车并与连接架7的顶面连接，所述模具吊架3与连接架7的底部连接。所述第二油缸6设有两个，其分别左、右布置地设于行走车2上，该两第二油缸6的活塞杆与定位板5的顶面固定连 接，所述定位板5设于模具吊架3的下方，且可从模具吊架3中通过。

参照图2。所述模具吊架3包括安装框架31、分别铰接于安装框架31四角的四个模具卡爪32及连接于模具卡爪32上端与安装框架31之间用于驱动模具卡爪32摆动的四个驱动气缸33，所述模具卡爪32的内侧面下部形成有与模具边沿相配合的卡槽34。

参照图1。本实用新型的设计原理如下：本实用新型采用第一油缸4和第二油缸6分别驱动模具吊架3和定位板5，第一油缸4和第二油缸6安装方便，当其出现损坏时，更换也很方便，这样可大大减小脱模机的安装时间和维修时间，从而提高发泡混凝土砌块的生产效率。再者，采用第一油缸4和第二油缸6可减少本脱模机的零部件，使得本脱模机的结构更加简单。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。