一种高压浇注模具用空压管的制作方法

本实用新型涉及卫生陶瓷洁具制造行业，尤其是与一种高压浇注模具用空压管有关。

背景技术：

现有的卫生陶瓷洁具在制作成型前期，都需要对成型模具进行试验以及试浆，以试验制作合格的坯体及最佳的制作工艺，便于后续烧结的成品率，否则在后续烧结工艺过程中易产生开裂现象；现有的高压浇注模具在制作坯体过程中，其中一排浆工艺需要在模具空腔内注入压缩空气，通过压缩空气对浆料加压，以使坯体成型及巩固，然而现有模具中注入压缩空气的空压管都是预埋固定的，该固定式空压管虽然具有结构简单、易安装、易实现的优点，但在实际模或试浆过程中，并不适用，其主要原因是空压管的出气口出气方向(即角度设置)、出气高度的限制等都直接影响到整个产品的成型质量，尤其是在出气口正对具有R角的部位，容易使得坯体R角开裂，需要多次调整该空压管的的角度与高度，然而现有的空压管都是固定埋入式，无法进行调节，试验过程中需不断地重新制备模具，以达到试验的效果，而此举无形中增加了试模成本，使用时也极其不便；不仅如此，现有空压管管径无法设置过大，且没有增压功能，对面积较大的模具，难以实现快速成型、巩固；此外空压管为直管状，无脱模设计，综上，现有的空压管仍需进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有中的问题，提供一种高压浇注模具用空压管，其结构简单、设计合理且易实现，便于试模过程中的调节出气口的高度与角度位置，降低试模时间与成本；

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高压浇注模具用空压管，包括空压管管体；该空压管管体分体设置，分设成进气装接管及出气组接件；所述进气装接管密封埋装在模具，且该进气装接管的一端向外延伸形成外露于模具内腔中的连接部；所述出气组接件内设过气通道及一出气口，所述出气口开设在出气组接件的侧壁上并与过气通道相连通；其中，所述出气组接件可密封转动地装接在所述连接部。

进一步地，所述连接部上设有外螺纹；所述出气组件上过气通道形成有与所述外螺纹螺接配合的内螺纹。

进一步地，所述连接部上的外螺纹长度大于所述出气组件上过气通道的内螺纹长度。

进一步地，该出气组接件内的过气通道呈渐缩设置，所述出气口开设在过气通道中渐缩的一端。

进一步地，该出气组接件的外壁形成有便于脱模的倾斜面。

进一步地，该出气组接件为一圆锥状出气组接件，其底端与所述连接部相接。

本实用新型所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：

(1)本实用新型所提供一种高压浇注模具用空压管，其结构简单、设计合理且易实现，利用分体式结构轻松实现试模过程中的出气口的高度与角度位置调节，提升试模效率，降低试模时间与成本；

(2)本实用新型利用螺纹连接结构轻松实现角度与高度的调节，本方案利用最简单的结构达到最佳的效果，制作成本上节省，同时加工工艺难度等也降低不少；

(3)本实用新型所述过气通道的截面积逐渐缩小设置，压缩空气在出口处使具有一定的压力，使得压缩空气能够对模具腔内的浆料施加一定压力，加速成型与巩固，提升试模速度；

(4)本实用新型在出气组接件上设置有脱模斜面，便于开模后坯体的从模具中脱落；此外，圆锥状的出气组接件表面平滑过渡，且具有脱模斜度，更易于脱模。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本新型所述空压管的立体分解结构示意图；

图2为本新型所述空压管的装配剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2所示，一种高压浇注模具用空压管，包括空压管管体1；该空压管管体1分体设置，分设成进气装接管2及出气组接件3；

所述进气装接管2密封埋装在模具4，且该进气装接管2的一端向外延伸形成外露于模具4内腔中的连接部21、22；

所述出气组接件3内设过气通道30及一出气口31，所述出气口31开设在出气组接件3的侧壁上并与过气通道30相连通；其中，所述出气组接件3可密封转动地装接在所述连接部22；所述连接部21、22上设有外螺纹；所述出气组件上过气通道30形成有与所述外螺纹22螺接配合的内螺纹300；所述连接部22上的外螺纹长度大于所述出气组件上过气通道30的内螺纹300长度。

更具体地，该出气组接件3内的过气通道30的截面积逐渐缩小设置；

更具体地，该出气组接件3的外壁形成有便于脱模的倾斜面32；该出气组接件3为一圆锥状出气组接件3，其底端与所述连接部22相接。

具体实施方式，如图1、2所示，本实用新型所述一种高压浇注模具4用空压管，其主要包括进气装接管2及出气组接件3；

实际制作与装配，进气装接管2，采用PVC或其他硬质塑料制成进气装接管2，其在进气装接管2的两端分别用车床车削形成两外螺纹部21、22，而进气装接管2中间部分则埋装入模具4内，并使两外螺纹部分21、22分别裸露在模具4的外面及模具4内腔中；其中位于模具4外的螺纹部分21与空压机连接，在模具4腔内的外螺纹部分22与出气组接件3相接；

出气组接件3，其同样采用PVC或其他硬质塑料制成，同样通过车床车削成圆锥状，并钻头钻出形成盲孔，在用车刀将盲口车削成渐缩状的过气通道30，使其截面积逐渐缩小设置，同时在过气通道30的口部攻牙形成内螺纹300，且内螺纹300的长度小于进气装接管2上外螺纹22的长度；随后在出气组接件3的外壁上开设一出气口31，该出气口31的位置垂直于过气通道30，将出气组接件3制备成型后，通过其上内螺纹300与进气装接管2上外螺纹22相螺接，以完成整个装配过程；

实际试模时，进行排浆步骤试验时，打开空压机，压缩空气随着进气装接管2进入到出气组接件3，并由出气组接件3开设的出气口31排出，以使模具4内的泥浆水分被快速排出，实现快速成型；在试验过程中，可对出气组接件3进行高度及角度调节，以达到快速试验的效果。

本实用新型所提供一种高压浇注模具用空压管，其结构简单、设计合理且易实现，利用分体式结构轻松实现试模过程中的出气口的高度与角度位置调节，提升试模效率，降低试模时间与成本；本实用新型利用螺纹连接结构轻松实现角度与高度的调节，本方案利用最简单的结构达到最佳的效果，制作成本上节省，同时加工工艺难度等也降低不少；本实用新型所述过气通道的截面积逐渐缩小设置，压缩空气在出口处使具有一定的压力，使得压缩空气能够对模具腔内的浆料施加一定压力，加速成型与巩固，提升试模速度；本实用新型在出气组接件上设置有脱模斜面，便于开模后坯体的从模具中脱落；此外，圆锥状的出气组接件表面平滑过渡，且具有脱模斜度，更易于脱模。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。