一种缝隙式排水管成型模具及成型方法与流程

本发明涉及一种缝隙式排水管成型模具及成型方法。

背景技术：

中国专利文献cn106671248a公开了一种路基中央缝隙式排水沟的施工方法，其特征在于：s1：将用作内膜的pvc管沿母线方向剪开形成缝隙，并在pvc管内插入支撑部，支撑部将pvc管的缝隙撑开；s2：向模具中浇筑混凝土使混凝土完全充斥模具内腔，达到预制件的高度；s3：混凝土终凝后将支撑部从pvc管两侧的开口拆除，pvc管由于内壁失去支撑，因自身弹性而收卷，缝隙随之逐渐闭合，使得pvc管与混凝土之间自动分离；s4：等待混凝土终凝，预制件成型。支撑部具体包括支撑板和纵方木用于撑开pvc管，并且通过两钢板和槽钢以形成排水沟的缝隙，上述结构的支撑部和缝隙成型结构的装模操作十分麻烦，并且缝隙成型结构设置在上方不利于混凝土的浇筑，另外通过支撑板和纵方木撑开pvc管，由于支撑板和纵方木都不具有较大弹性，因此，在浇筑过程中容易导致pvc管移动，无法做到可靠支撑。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便的缝隙式排水管成型模具及成型方法。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：

一种缝隙式排水管成型模具，其特征在于：包括模框、开缝管、气囊，模框形成有料槽，开缝管可横向穿过料槽设置在模框中，模框形成有供开缝管穿过的让位孔，料槽槽底设置有用于形成排水管缝隙的凸条，气囊设置在开缝管中用于撑开开缝管以使开缝管涨紧固定在让位孔中，气囊设置有充气和放气结构，装模时，被撑开的开缝管缝隙与凸条相对布置使凸条封堵开缝管的缝隙，料槽、凸条和开缝管围成缝隙式排水管的模腔。

进一步的，所述模框包括底板、平行相对的两侧板和平行相对的两端板，底板、两侧板和两端板围成开口朝上的长方体形料槽。

进一步的，所述底板、两侧板和两端板之间可拆卸连接。

进一步的，两所述侧板和两所述端板的结合面之间设置有密封条。

进一步的，两所述端板分别形成有供所述开缝管穿过的让位孔。

进一步的，所述底板上形成有所述凸条。

进一步的，所述凸条的横截面为矩形。

进一步的，所述气囊设置有压力表。

一种缝隙式排水管成型方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)、预制钢筋骨架，该钢筋骨架与模框的料槽相适配并且具有供开缝管穿过的让位通道；

(2)、将钢筋骨架放入料槽中，将装有气囊的开缝管通过模框上的让位孔横向穿过料槽；

(3)、向气囊打入高压气体使气囊膨胀，开缝管被撑开扩大直径以涨紧固定在让位孔中；

(4)、将混凝土浇筑到料槽中；

(5)、混凝土凝固成型后，释放气囊中的高压气体，开缝管恢复原状缩小直径与混凝土分离，然后拿掉开缝管并拆模，获得缝隙式排水管粗坯；

(6)、缝隙式排水管粗坯养护后得到成品。

本发明具有如下有益效果：

通过气囊撑开开缝管，可使开缝管可靠地保持涨紧在让位孔中，防止在浇筑过程中开缝管相对模框移动而影响排水管的成型，气囊的充气和放气操作方便，相比现有技术的撑开机构更为方便稳定可靠；另外将凸条设置在料槽的槽底，使凸条与开缝管的缝隙相对，并可封堵开缝管的缝隙，从而防止浇筑时，混泥土进入开缝管中，并且与现有技术相比，无需现场构建缝隙成型结构，从而简化工艺步骤，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为模框底板的结构示意图。

图3为本发明的原理图。

具体实施方式

参照图1、图2和图3所示，一种缝隙式排水管成型模具，包括模框1、开缝管2、气囊3。

模框1包括底板11、平行相对的两侧板12和平行相对的两端板13，底板11、两侧板12和两端板13围成开口朝上的长方体形料槽，底板11、两侧板12和两端板13之间通过螺栓可拆卸连接，两侧板12和两端板13的结合面之间设置有密封条，两端板13分别形成有供开缝管2穿过的让位孔131，开缝管2形成有沿其长度方向的缝隙21，开缝管2可通过让位孔131横向穿过料槽设置在模框1中，底板11上设置有用于形成排水管缝隙的凸条111，凸条111的横截面为矩形。

气囊3为圆筒状结构，其设置在开缝管2中用于撑开开缝管2以使开缝管2涨紧固定在让位孔131中，气囊3端部设置有压力表32、充气和放气结构31，通过向气囊3打入高压气体可使气囊3膨胀，从而撑开开缝管2。

被撑开的开缝管2缝隙与凸条111相对布置使凸条111封堵开缝管2的缝隙21，料槽、凸条111和开缝管2围成缝隙式排水管的模腔。

一种缝隙式排水管成型方法，包括如下步骤：

(1)、预制钢筋骨架，该钢筋骨架与模框1的料槽相适配并且具有供开缝管2穿过的让位通道；

(2)、在料槽的槽底设置垫块，将钢筋骨架放入模框1的料槽中，并使钢筋骨架垫在垫块上，将装有气囊3的开缝管2通过模框1上的让位孔131横向穿过料槽，使开缝管2的缝隙21朝下与凸条111相对；

(3)、向气囊3打入高压气体使气囊3膨胀，并通过压力表观察气囊3的压强，直至压强达到目标值，开缝管2被撑开扩大直径以涨紧固定在让位孔131中，此时，开缝管2的缝隙21与凸条111相对，凸条111封堵开缝管2的缝隙21。

(4)、将混凝土4浇筑到模框1的料槽中；

(5)、混凝土4凝固成型后，释放气囊3中的高压气体，开缝管2恢复原状缩小直径与混凝土4分离，然后拿掉开缝管2并拆模，获得缝隙式排水管粗坯；

(6)、缝隙式排水管粗坯养护后得到成品。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

技术特征：

技术总结
一种缝隙式排水管成型模具及成型方法，成型模具包括模框、开缝管、气囊，模框形成有料槽，开缝管可横向穿过料槽设置在模框中，模框形成有供开缝管穿过的让位孔，料槽槽底设置有用于形成排水管缝隙的凸条，气囊设置在开缝管中用于撑开开缝管以使开缝管涨紧固定在让位孔中，气囊设置有充气和放气结构，装模时，被撑开的开缝管缝隙与凸条相对布置使凸条封堵开缝管的缝隙，料槽、凸条和开缝管围成缝隙式排水管的模腔。

技术研发人员：肖光书;杨黎宏;陈益文;张仁辉;张依碧
受保护的技术使用者：福建路桥建设有限公司
技术研发日：2017.12.05
技术公布日：2018.05.15