一种陶瓷布料装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷布料装置。

背景技术：

抛光砖生产中需要经过(微粉和粗粉)的布料、模腔填料、成型等几大工序。其中，布料为重要工序，其直接决定抛光砖的花纹形状。即抛光砖布料技术决定了表面花纹的效果(如精细度，层次感，逼真度，凹凸感等等)。目前，表面花纹的设计大多取自于天然大理石，即仿天然贝壳石花纹效果，为了达到这一效果，但在表面进行设计后，对产品进行二次加工，如凿孔，切边等加工时，陶瓷砖内部没有纹路，看起来很不真实。

技术实现要素：

为了解决现有大理石纹理不真实的技术问题，本实用新型提供一种陶瓷布料装置，仿天然大理石纹路，纹路通体并自然。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种陶瓷布料装置，包括机架，其特征在于：在所述机架上设有一输送带，及在所述输送带的上方，沿其长度方向依次设置有造料机构、初级纹理机构、单色料填料机构、左右错位摆动组料机构、单色料填料机构、左右错位摆动组料机构和补料机构，在两个所述左右错位摆动组料机构及初级纹理机构下方还分别设有振动筛，在两所述单色料填料机构下方还分别设有挡板机构，所述挡板机构沿所述输送带的宽度方向设置用于挡住输送带上的粉料。

优选地，所述挡板机构包括两支架，两所述支架分别固定在所述机架上，一所述支架铰接于一挡板固定架一端，另一支架铰接于一气缸的固定端，所述气缸活塞端铰接于所述挡板固定架另一端，所述挡板固定架下部固定有一挡板。

优选地，所述挡板包括直线挡板和曲线挡板。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过一系列的机构连续布料，效率高，采用了挡板的形式，形成曲线纹路，仿天然大理石纹路，纹路通体并自然。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为布料过程中，瓷砖的成形过程示意图；

图中：1-机架，2-造料机构，3-振动筛，4-挡板机构，41-支架，42-挡板固定架，43-气缸，44-挡板，5-输送带，6-补料机构，7-左右错位摆动组料机构，8-单色料填料机构，9-初级纹理机构。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述：

参照图1，图2，一种陶瓷布料装置，包括机架1，在所述机架1上设有一输送带5，输送带5沿机架1的长度方向设置，及在所述输送带5的上方，沿其长度方向依次设置有造料机构2、初级纹理机构9、单色料填料机构8、左右错位摆动组料机构7、单色料填料机构8、左右错位摆动组料机构7和补料机构6，在两个所述左右错位摆动组料机构7及初级纹理机构9下方还分别设有振动筛3，把粉料散步均匀再铺设下去，在两所述单色料填料机构8下方还分别设有挡板机构4，所述挡板机构4沿所述输送带5的宽度方向设置用于挡住输送带5上的粉料。

具体的，所述挡板机构4包括两支架41，两所述支架41分别固定在所述机架1上，一所述支架41铰接于一挡板固定架42一端，另一支架41铰接于一气缸43的固定端，所述气缸43活塞端铰接于所述挡板固定架42另一端，所述挡板固定架42下部固定有一挡板44，所述气缸43伸缩时，就可以抬起或放下挡板44，放下挡板44时，可以挡住输送带上的陶瓷粉料，形成一间隙。同时，根据设计的需要，所述挡板44包括直线挡板和曲线挡板，直线挡板只要用于隔开两瓷砖之间的间隙，而曲线挡板主要用于挡住粉料，在瓷砖上形成一根曲线缝隙，而在曲线缝隙内填充单色料，就能在瓷砖内部形成一条弯曲的条纹，模仿大理石内的纹路。

再参照图3，本实用新型工作时，陶瓷粉料进入造料机构，制造成相应的颗粒料，颗粒料落入输送带5中并送至初级纹理机构9的下方，初级纹理机构9落入相应的粉料，初级纹理机构9后端设有一挡料板，把连续的粉料挡成间隔一块一块的瓷砖形状，再进入到第一道的单色料填料机构8，曲线挡板挡一下粉料，并迅速抬升，在粉料间就形成了一道曲线的间隙，单色料落入缝隙当中，就形成了一条单色的曲线纹路，再进入到左右错位摆动组料机构7中，均匀粉料，接着再进入第二道单色料填料机构8，同上，形成第二道曲线纹路，最后进入补料机构6中，布满粉料，即可进入下一装置进行预压。本实用新型采用了挡料板挡料的方布料式，使得瓷砖的纹路通体自然，人工痕迹少。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。