舞台方管支撑结构的制作方法

文档序号:12306753阅读:1637来源:国知局
舞台方管支撑结构的制作方法与工艺

本实用新型涉及建筑器材领域,尤其是一种舞台方管支撑结构。



背景技术:

桁架是由管相互焊接呈的空间框架结构,由于其具有较高的支撑强度,广泛应用于广告牌、舞台、设备的支撑。

根据待支撑的支撑物不同,需要布置不同高度或者结构的桁架支撑结构,桁架相互拼接以适应不同高度或者形状支撑需求的支撑物使用。现有技术中的桁架整体呈长方体框架状,桁架支撑结构的桁架与桁架的转角连接处采用的桁架接头整体呈正方体框架状,上述的两种桁架一般都采用方管或者圆管焊接而成,桁架的两端焊接有四边形连接框,四边形连接框一般采用四根单独的方管或者圆管焊接而成,并且在四边形的连接框的四根方管或者圆管上冲设安装孔,以及在桁架的侧边方管或圆管上也冲设有连接孔,桁架与桁架的端部贴合时,在两桁架的贴合端的连接孔穿设螺栓,或者是其中一个桁架的侧边框与另外一个桁架的端部贴合并且穿设螺栓,从而实现上述两种桁架连接结构的固定。

现有技术中的桁架结构在实际在生产以及安装使用过程中,面临着较多的问题:

其一,桁架在实际生产时,对于圆管结构的桁架,由于圆管承受横向的剪切力矩能力有限,在桁架在实际搭设的过程中,圆管桁架很容易打兜,甚至坍塌,因此在实际应用中,圆管桁架上还焊接有较多的支撑拉丝,上述结构的圆管桁架在实际生产时,拉丝使用量较大,成本较高;

其二,圆管桁架与方管桁架在实际生产时,由于二者两端均采用四根独立的连接管焊接而成,因此两种桁架生产的过程中,对各个连接管之间的焊接尺寸要求较高,因此连接管的下料以及焊接时都要求尺寸的误差不能太大,这样才能确保焊接出来的桁架不变形,确保桁架与桁架的贴合面处在一个平面,进而确保桁架支撑结构的整体强度以及美观度,因此现有技术中的两种圆管桁架在实际生产时效率交底,费时费力,对于焊接人员素质要求较高;

其三,由于在圆管桁架或者方管桁架上开设连接孔,该连接孔由于沿着桁架的连接管径向方向穿透,桁架在频繁使用的过程中,连接螺栓拧紧用力后,连接孔所在的连接管很容易变形,一般在桁架使用2到3次后,由于连接孔变形严重,导致桁架无法再次使用,因此桁架的重复使用率较低,桁架的实际使用成本较高。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于:提供一种舞台方管支撑结构,能够解决现有技术中面临的技术问题。

本实用新型中的解决技术问题采用如下技术方案:

一种舞台方管支撑结构,包括桁架单元,所述桁架单元包括四根主方管围合构成的长方体框架状结构,所述四根主方管的两端均设置有安装平板,所述两安装平板为平板状且板面平行,所述安装平板的板面中心设置有中心穿过孔,位于安装平板的板面上还设置有安装孔,所述四根主方管之间通过支撑杆连接,所述桁架单元与桁架单元之间的安装平板相互贴合且安装孔孔芯同芯,安装孔通孔内穿置有螺栓,所述桁架单元与桁架单元之间固定且构成支撑结构。

本实用新型还存在以下技术特征:

所述安装孔沿着中心穿过孔的孔边周向板面间隔布置多个。

所述支撑杆的两端分别固定在主方管的杆端中间位置处,支撑杆为方管位于桁架单元上布置有四根,四根支撑杆围合成矩形。

所述主方管的管端与安装平板焊接固定,所述支撑杆与主方管之间焊接固定。

所述主方管的管端与安装平板之间通过紧固螺栓连接,所述支撑杆与主方管之间通过连接螺栓连接。

所述支撑结构还包括连接头,所述连接头设置在相互连接的桁架单元之间,所述连接头包括六个连接平板构成整体呈正方体结构,位于连接平板的中心位置处设置有通孔,所述通孔的孔边周向设置有连接孔,所述连接头的连接平板与桁架单元的安装平板贴合,所述连接孔与安装孔对应且通过固定螺栓连接为一体。

所述连接头的连接平板的边缘通过焊接固定为一体。

所述连接头的连接平板边缘设置有垂直的翻边,相邻连接平板的翻边贴合且通过铆钉固定为一体。

与已有技术相比,本实用新型的有益效果体现在:上述舞台方管支撑结构中的桁架单元的两端采用安装平板的结构,在实际生产时,可以显著减少生产人员对桁架单元中的各部件的误差把握,即可确保桁架单元的两端安装平板的平面度,可显著提高生产效率;上述的桁架单元结构简单,因此用料成本较低,并且采用了主方管的方式,可提高桁架单元本身的结构强度;上述的舞台方管支撑结构在实际使用时,用于实现桁架单元之间的连接通过开设在桁架单元的安装平板上的安装孔,因此可避免桁架单元由于变形导致的报废显现,提高桁架单元的重复使用率,进而显著减少使用成本。

附图说明

图1是舞台方管支撑结构中的桁架单元;

图2是桁架单元与桁架单元连接的结构示意图;

图3是多桁架单元与连接头连接构成的舞台方管支撑结构示意图;

图4是连接头结构示意图;

图5是连接头第一种实施例的主视图;

图6是连接头第二种实施例的剖面视图;

图7是桁架单元第二种实施例的主视图。

具体实施方式

参照图1至图7,对本方管桁架支撑结构的结构特征详述如下:

一种舞台方管支撑结构,包括桁架单元10,所述桁架单元10包括四根主方管11围合构成的长方体框架状结构,所述四根主方管11的两端均设置有安装平板12,所述两安装平板12为平板状且板面平行,所述安装平板12的板面中心设置有中心穿过孔121,位于安装平板12的板面上还设置有安装孔122,所述四根主方管11之间通过支撑杆13连接,所述桁架单元10与桁架单元10之间的安装平板12相互贴合且安装孔122孔芯同芯,安装孔122通孔内穿置有螺栓20,所述桁架单元10与桁架单元10之间固定且构成支撑结构;

结合图2和图3所示,上述桁架单元10相互连接构成的安装结构中,桁架单元10简单的有四根主方管11以及主方管11两端的安装平板12固定连接构成,在实际生产加工时,生产相对简单,生产人员只需把握上述四根主方管11的长度即可,只需要将安装平板12固定在四根主方管11的两端,就能确保该桁架单元10相互连接的平面度,不仅大大提高了生产效率,而且可确保整个桁架支撑结构的强度和美观度;

上述的桁架单元10本身由四根主方管11、两个安装平板12以及几根支撑杆13构成,因此材料用料少,可显著减少桁架单元10的制造成本,并且由于主方管11的结构强度高,可解决现有技术中的圆管出现的变形打兜现象,从而可确保桁架的结构强度;

由于上述的桁架单元10之间通过安装平板12相互贴合,并且在相互贴合的安装平板12上设置螺栓20,从而可解决现有技术中出现安装孔变形的问题,提高桁架单元10的重复使用率,进而可进一步降低使用成本,而且上述在实现桁架单元10之间安装时,作业人员手伸入中心穿过孔121,从而将螺栓20分别穿入安装孔122内,即可实现两桁架单元10之间的连接,在实际安装或者拆卸时,也相对简单;

因此该桁架支撑结构由于其具有寿命高、支撑强度高、美观度高、使用便捷度高的优点,可应用在婚庆时的背景墙支撑,户外各种类型的广告背景架,幼儿园的广告背景架,招聘会的广告背景架使用,并且上述桁架支撑结构随用随装,随走随拆,运输便捷。

为提高桁架单元10连接的稳固性,所述安装孔122沿着中心穿过孔121的孔边周向板面间隔布置多个;

上述实施例中,安装孔122沿着中心穿过孔121的孔边周向板面间隔布置,也可方便作业人员的手或者工具伸入桁架单元10内,方便作业人员安装及拆卸。

为进一步提高桁架单元10本身的强度,所述支撑杆13的两端分别固定在主方管11的杆端中间位置处,支撑杆13为方管位于桁架单元10上布置有四根,四根支撑杆13围合成矩形。

作为本实用新型的第一种实施例,结合图1所示,所述主方管11的管端与安装平板12焊接固定,所述支撑杆13与主方管11之间焊接固定;

上述实施例中,首先将支撑杆13焊接固定在主方管11上,然后将安装平板12焊接在主方管11的两端,即可实现桁架单元10的生产。

作为本实用新型的第二种实施例,结合图7所示,所述主方管11的管端与安装平板12之间通过紧固螺栓123连接,所述支撑杆13与主方管11之间通过螺栓124连接;

上述的桁架单元10之间的部件均为可拆卸式结构,这样可进一步降低桁架单元10的生产、使用成本,当桁架单元10中的一个部件出现变形或者损坏,可通过更该损坏件即可,其他的部件可继续使用。

结合图3和图4所示,为实现支撑结构中的桁架单元10处在拐弯处或者交界处的连接,所述支撑结构还包括连接头30,所述连接头30设置在相互连接的桁架单元10之间,所述连接头30包括六个连接平板31构成整体呈正方体结构,位于连接平板31的中心位置处设置有通孔32,所述通孔32的孔边周向设置有连接孔311,所述连接头30的连接平板31与桁架单元10的安装平板12贴合,所述连接孔311与安装孔122对应且通过固定螺栓40连接为一体;

上述的桁架支撑结构中,存在多个桁架单元10交差连接的情况,为实现上述多个桁架单元10的连接,因此利用上述结构的连接头30即可实现上述目的,并且上述连接头30的结构,也具有安装方便、生产成本低、结构强度高等特点。

连接头30在实际生产时,作为连接头30结构的第一种实施例,结合图5所示,所述连接头30的连接平板31的边缘通过焊接固定为一体。

作为连接头30结构的第二种实施例,所述连接头30的连接平板31边缘设置有垂直的翻边312,相邻连接平板31的翻边312贴合且通过铆钉313固定为一体;

同理,上述结构中的连接头30之间构成可拆卸式连接,也可提高该连接头30的生产、使用成本。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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