一种市政建设用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及市政建设领域，尤其是涉及一种市政建设用搅拌装置。

背景技术：

市政工程是指市政设施建设工程。在我国，市政设施是指在城市区、镇 (乡)规划建设范围内设置、基于政府责任和义务为居民提供有偿或无偿公共产品和服务的各种建筑物、构筑物、设备等。城市生活配套的各种公共基础设施建设都属于市政工程范畴，比如常见的城市道路，桥梁，地铁，比如与生活紧密相关的各种管线：雨水，污水，上水，中水，电力(红线以外部分)，电信，热力，燃气等，还有广场，城市绿化等的建设，都属于市政工程范畴。在市政工程建设中经常需要用到搅拌装置，现有的搅拌装置大都结构简单、功能单一，搅拌效果差、工作效率低，且振动大，不能满足现代化市政工程的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种市政建设用搅拌装置，包括机体，其特征在于，所述机体上侧设有进料筒，进料筒上侧左端设有进料漏斗，在进料筒内部设有进料机构，进料机构包括进料螺杆和设置在进料螺杆外壁上的螺杆叶片，进料螺杆左端与电机连接，在进料筒靠右的一段上设有预粉碎机构，预粉碎机构包括在进料筒外壁上对称设置的四个半球形凹槽、设置在半球形凹槽中心的滚切转轴和设置在在滚切转轴外壁上的滚切刀片，进料筒下侧右端的出料口通过下料管与搅拌筒顶端的进料口连接，所述搅拌筒内部中心处竖直设有一个振捣装置，振捣装置包括移动杆、振捣板、固定板、复位弹簧和液压缸，第二移动杆竖直设置且顶端贯穿搅拌筒顶端置于外部且连接于水平设置的固定板、下部置于搅拌筒内且其上均匀设置若干层振捣板，第一移动杆上部套设有复位弹簧，复位弹簧置于固定板与搅拌筒上侧外壁之间，在固定板下侧左右两端都设有液压缸，液压缸的活塞杆顶端与固定板下表面相连接，液压缸底端固定在搅拌筒上表面上，振捣装置的第二移动杆和振捣板置于一上下敞口筒状的内筒内部，在内筒上均匀开设有若干层导向孔，内筒顶端固定在搅拌筒上侧内壁上，在搅拌筒内部绕振捣装置周向均匀分布有若干个搅拌装置，在搅拌筒内部四周侧壁上均安装有长方形的搅拌板，所述机体下侧设有防震支架，防震支架包括机体下侧两组并列设置的减震组，减震组下侧还设有底座，每组减震组都包括左压杆、右压杆、第一U型钢、第二U型钢、第一减震弹簧、第二减震弹簧、U型连接托杆、三角形支撑板和支撑座，左压杆和右压杆固定设置在支撑板下表面，第一U型钢和第二U型钢分别设置在左压杆和右压杆下部，且左压杆和右压杆的下端自上方插入到第一U型钢和第二U型钢内部，U型连接托杆的左右连接端自下方插入到第一U型钢和第二U型钢内部，第一减震弹簧和第二减震弹簧分别设置在左压杆与U型连接托杆的左连接端之间和右压杆与U型连接托杆的右连接端之间，三角形支撑板的数量为三个，三个三角形支撑板均匀间隔设置在U型连接托杆中部与支撑座之间，支撑座固定设置在底座上。

进一步的，所述凹槽上壁为弧形。

进一步的，所述滚切刀片的旋转方向与进料螺杆的旋转方向相反。

进一步的，所述振捣板的形状为弧形。

进一步的，所述搅拌装置包括竖直设置的搅拌转轴、设置在搅拌转轴外壁上搅拌螺旋和与搅拌转轴顶端连接的驱动电机。

本实用新型的有益效果：搅拌装置工作过程中，电机工作带动进料机构工作将物料原料均匀持续的送入搅拌装置中，实现了自动进料，无需人工上料，提高了工作效率，也避免了进料过程中产生的堵塞，在进料过程中，可以预先在物料原料进入搅拌装置之前进行初步切割，切割后变小的物料进入搅拌装置中进行搅拌，有效的提高了搅拌效率，降低了搅拌的工作负荷，避免了超负荷工作，延长了搅拌装置的使用寿命；转动中的搅拌螺旋对混凝土原料进行搅拌，在搅拌过程中带动混凝土往上运动，有效的提高了搅拌效果和效率，设置的搅拌板能够有效增加混凝土在搅拌筒内部的流动性，提高了搅拌效率，同时振捣装置工作，利用振捣板的上下移动及内筒的导向作用实现混凝土的循环流动，能够极大提高搅拌效果，提高工作效率，防震支架可以对由机体工作时产生的震动进行弹性缓冲，起到减震、防震的作用，减小振感，提高了搅拌装置各部件的抗疲劳度，延长了各部件的使用寿命。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中预粉碎机构的结构示意图。

图中：1-机体、100-搅拌筒、101-搅拌板、2-进料筒、3-进料漏斗、4-进料机构、5-电机、6-预粉碎机构、61-半球形凹槽、62-滚切转轴、63-滚切刀片、7-搅拌转轴、8-搅拌螺旋、9-第一移动杆、10-内筒、11-导向孔、12-第二移动杆、13-振捣板、14-固定板、15-复位弹簧、16-液压缸、19-底座、20-第一U型钢、201-第二 U型钢、21-第一减震弹簧、211-第二减震弹簧、22-连接托杆、23-三角形支撑板、 24-支撑座、25-左压杆、26-右压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种市政建设用搅拌装置，包括机体 1，所述机体1上侧设有进料筒2，进料筒2上侧左端设有进料漏斗3，在进料筒2 内部设有进料机构4，进料机构4包括进料螺杆和设置在进料螺杆外壁上的螺杆叶片，进料螺杆左端与电机5连接，在进料筒2靠右的一段上设有预粉碎机构6，预粉碎机构6包括在进料筒2外壁上对称设置的四个半球形凹槽61、设置在半球形凹槽61中心的滚切转轴62和设置在在滚切转轴62外壁上的滚切刀片63，所述凹槽61上壁为弧形，所述滚切刀片63的旋转方向与进料螺杆的旋转方向相反，进料筒2下侧右端的出料口通过下料管与搅拌筒100顶端的进料口连接，搅拌装置工作过程中，电机5工作带动进料机构4工作将物料原料均匀持续的送入搅拌装置中，实现了自动进料，无需人工上料，提高了工作效率，也避免了进料过程中产生的堵塞，在进料过程中，可以预先在物料原料进入搅拌装置之前进行初步切割，切割后变小的物料进入搅拌装置中进行搅拌，有效的提高了搅拌效率，另外降低了搅拌的工作负荷，避免了超负荷工作，延长了搅拌装置的使用寿命；所述搅拌筒100内部中心处竖直设有一个振捣装置，振捣装置包括第二移动杆12、振捣板13、固定板14、复位弹簧15和液压缸16，所述振捣板13的形状为弧形，第二移动杆12竖直设置且顶端贯穿搅拌筒100顶端置于外部且连接于水平设置的固定板14、下部置于搅拌筒100内且其上均匀设置若干层振捣板13，第一移动杆9 上部套设有复位弹簧15，复位弹簧15置于固定板14与搅拌筒100上侧外壁之间，在固定板14下侧左右两端都设有液压缸16，液压缸16的活塞杆顶端与固定板14下表面相连接，液压缸16底端固定在搅拌筒100上表面上，振捣装置的第二移动杆12和振捣板13置于一上下敞口筒状的内筒10内部，在内筒10上均匀开设有若干层导向孔11，内筒10顶端固定在搅拌筒100上侧内壁上，在搅拌筒 100内部绕振捣装置周向均匀分布有若干个搅拌装置，所述搅拌装置包括竖直设置的搅拌转轴7、设置在搅拌转轴7外壁上搅拌螺旋8和与搅拌转轴7顶端连接的驱动电机，在搅拌筒100内部四周侧壁上均安装有长方形的搅拌板101，在搅拌装置工作过程中，搅拌装置工作，转动中的搅拌螺旋8对混凝土原料进行搅拌，在搅拌过程中带动混凝土往上运动，有效的提高了搅拌效果和效率，设置的搅拌板101 能够有效增加混凝土在搅拌筒内部的流动性，提高了搅拌效率，同时振捣装置工作，利用振捣板13的上下移动及内筒10的导向作用实现混凝土的循环流动，且与搅拌装置的搅拌配合，能够极大提高搅拌效果，提高工作效率，且振捣装置由液压缸16驱动，无需人工操作，省时省力，降低了操作工的劳动强度；所述机体 1下侧设有防震支架，防震支架包括机体1下侧两组并列设置的减震组，减震组下侧还设有底座19，每组减震组都包括左压杆25、右压杆26、第一U型钢20、第二U型钢201、第一减震弹簧21、第二减震弹簧211、U型连接托杆22、三角形支撑板23和支撑座24，左压杆25和右压杆26固定设置在支撑板下表面，第一U型钢20和第二U型钢201分别设置在左压杆25和右压杆26下部，且左压杆25和右压杆26的下端自上方插入到第一U型钢20和第二U型钢201内部，U型连接托杆22的左右连接端自下方插入到第一U型钢20和第二U型钢201内部，第一减震弹簧21和第二减震弹簧211分别设置在左压杆25与U型连接托杆22的左连接端之间和右压杆26与U型连接托杆22的右连接端之间，三角形支撑板23的数量为三个，三个三角形支撑板23均匀间隔设置在U型连接托杆22中部与支撑座24 之间，支撑座24固定设置在底座19上，搅拌装置在粉碎过程中所产生的震动传递给左压杆25和右压杆26向下压动，左压杆25和右压杆26向下压动并由位于左压杆和右压杆下方的第一减震弹簧21和第二减震弹簧211进行弹性缓冲，并由位于第一减震弹簧21和第二减震弹簧211下方的U型连接托杆22进行支撑受力，再将削弱的震动力通过三角形支撑板23传递到支撑座24上，第一U型钢20 和第二U型钢201用于对左压杆25、右压杆26和U型连接托杆22的两个连接端的位置进行限位固定，防止位置偏移，降低减震效果，防震支架可以对由机体工作时产生的震动进行弹性缓冲，起到减震、防震的作用，减小振感，提高了搅拌装置各部件的抗疲劳度，延长了各部件的使用寿命；本实用新型市政建设用搅拌装置，能够实现自动进料，在进料过程中对原料进行预粉碎，提高了搅拌效率，利用振捣板的上下移动及内筒的导向作用实现混凝土的循环流动，搅拌螺旋对混凝土进行搅拌且在搅拌过程中带动混凝土上升，极大的提高了搅拌效果，另外减震支架能够有效减震、防震，延长了搅拌装置的使用寿命。。

本实用新型的工作原理是：搅拌装置工作过程中，电机5工作带动进料机构4 工作将物料原料均匀持续的送入搅拌装置中，实现了自动进料，无需人工上料，提高了工作效率，也避免了进料过程中产生的堵塞，在进料过程中，可以预先在物料原料进入搅拌装置之前进行初步切割，切割后变小的物料进入搅拌装置中进行搅拌，有效的提高了搅拌效率，另外降低了搅拌的工作负荷，避免了超负荷工作，延长了搅拌装置的使用寿命；在搅拌装置工作过程中，搅拌装置工作，转动中的搅拌螺旋8对混凝土原料进行搅拌，在搅拌过程中带动混凝土往上运动，有效的提高了搅拌效果和效率，设置的搅拌板101能够有效增加混凝土在搅拌筒内部的流动性，提高了搅拌效率，同时振捣装置工作，利用振捣板13的上下移动及内筒10的导向作用实现混凝土的循环流动，且与搅拌装置的搅拌配合，能够极大提高搅拌效果，提高工作效率，且振捣装置由液压缸16驱动，无需人工操作，省时省力，降低了操作工的劳动强度；搅拌装置在粉碎过程中所产生的震动传递给左压杆25和右压杆26向下压动，左压杆25和右压杆26向下压动并由位于左压杆和右压杆下方的第一减震弹簧21和第二减震弹簧211进行弹性缓冲，并由位于第一减震弹簧21和第二减震弹簧211下方的U型连接托杆22进行支撑受力，再将削弱的震动力通过三角形支撑板23传递到支撑座24上，第一U型钢20和第二 U型钢201用于对左压杆25、右压杆26和U型连接托杆22的两个连接端的位置进行限位固定，防止位置偏移，降低减震效果，防震支架可以对由机体工作时产生的震动进行弹性缓冲，起到减震、防震的作用，减小振感，提高了搅拌装置各部件的抗疲劳度，延长了各部件的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。