一种具有防尘性能的粉料搅拌机的制作方法

本实用新型涉及人造石技术领域，具体涉及一种具有防尘性能的粉料搅拌机。

背景技术：

人造石英石是由90％以上的天然石英和10％左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成。人造石英石是经过负压真空、高频振动成型，加温固化(温度高低是根据固化剂的种类而定的生产方法加工而成的板材。人造石英石质地坚硬(莫氏硬度5-7)、结构致密(密度2.5g/立方厘米)具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性。中国专利授权公告号：CN204865625U，名称为“一种人造石英石搅拌机”中公开了一种搅拌机，其包括机架，机架上安装有物料桶，所述物料桶设有电动机、进料口、动力机构以及搅拌机所组成，所述的动力机构以及搅拌机构安装于物料桶内腔上，动力机构与下方的搅拌机构连接，并且，所述的电动机安装于物料桶顶部。

然而，由于上述的动力机构是设置于物料桶内腔当中的，石英石搅拌机在搅拌过程中伴随产生大量的粉尘，动力机构长期处于这个密闭的搅拌环境中时，难免会有粉尘从动力机构的输入端、输出端和外壳进入到动力机构内部当中，从而令动力机构内部的齿轮组得不到润滑因而发生磨损、齿轮表面会迅速升温，出现金属烧蚀，产生巨大的震动和噪音，甚至会烧坏齿轮。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种在搅拌粉料时，有效减少扬起的粉尘进入到减速箱的粉料搅拌机。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种具有防尘性能的粉料搅拌机，包括机架、搅拌桶、电机、搅拌臂、固定盘、减速箱和防尘盖；

所述搅拌桶设置于所述机架上；所述减速箱设置于所述搅拌桶的上方，所述电机和所述减速箱分别设置于所述固定盘的上方和下方，所述固定盘固定连接于所述搅拌桶；所述电机的输出轴连接于所述减速箱的输入端，所述减速箱的输出端连接于所述搅拌臂，所述减速箱转动连接于所述固定盘；

所述防尘盖包括环形板；所述环形板的板面平直，所述环形板平行于所述减速箱的下底面；

所述环形板的外端连接于所述搅拌桶；所述环形板的内端贴近于所述减速箱下端的外壳处或者下底面，并与所述减速箱形成相互不接触的缝隙。

优选的，所述环形板的外端固定连接于所述搅拌桶的顶端；所述环形板的外端与搅拌桶的连接处封闭且不透风。

优选的，所述防尘盖还包括竖起裙边；所述环形板的内端垂直延伸为所述竖起裙边；所述竖起裙边的顶端贴近所述减速箱的下底面。

优选的，所述防尘盖还包括竖起裙边；所述环形板的内端垂直延伸为所述竖起裙边；所述竖起裙边贴近于所述减速箱的外壳处。

优选的，所述环形板的环宽与所述竖起裙边的长度比为12:1。

优选的，所述防尘盖被等分切割成两部分后拼接而成。

优选的，所述防尘盖被等分切割成四部分后拼接而成。

优选的，所述防尘盖的材料为钢。

优选的，所述环形板吊装于所述固定盘上。

本实用新型的有益效果：有所述防尘盖和所述减速箱的底部的隔绝，所述搅拌桶的内腔形成一个近乎密闭的搅拌空间，而所述减速箱近乎置身于所述密闭搅拌空间的外部，所以在搅拌过程中就难有粉尘从所述减速箱与所述固定盘的连接处进入到所述减速箱的内部，也不能从所述减速箱的外壳进入到所述减速箱的内部，从而有效减少扬起的粉尘进入到减速箱。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型其中一个实施例的整体结构剖视图；

图2是防尘盖在图1中的局部放大示意图；

图3是防尘盖其中一个实施例的立体结构图。

其中：机架1，搅拌桶2，电机3，搅拌臂4，固定盘5，减速箱6，防尘盖7，环形板71，竖起裙边72。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种具有防尘性能的粉料搅拌机，包括机架1、搅拌桶2、电机3、搅拌臂4、固定盘5、减速箱6和防尘盖7；

所述搅拌桶2设置于所述机架1上；所述减速箱6设置于所述搅拌桶2的上方，所述电机3和所述减速箱6分别设置于所述固定盘5的上方和下方；所述固定盘5固定连接于所述搅拌桶2，所述电机3的输出轴连接于所述减速箱6的输入端，所述减速箱6的输出端连接于所述搅拌臂4，所述减速箱6转动连接于所述固定盘5；

所述防尘盖7包括环形板71；所述环形板71的板面平直，所述环形板71平行于所述减速箱6的下底面；

所述环形板71的外端连接于所述搅拌桶2；所述环形板71的内端贴近于所述减速箱6下端的外壳处或者下底面，并与所述减速箱6形成相互不接触的缝隙。

所述粉料搅拌机需要搅拌粉料时，所述电机3运转，传递动力到所述减速箱6的输入端上，经过所述减速箱6的传导，将动力传导至所述搅拌臂4上，使得所述搅拌臂4运转，搅拌粉料。

所述固定盘5为所述电机3和所述减速箱6提供安装位置，而且，所述减速箱6是转动安装在所述固定盘5上，而不是安装于所述搅拌桶2上，搅拌桶2上的震动不会直接传动至所述减速箱6上，避免影响了所述减速箱6的动作。另外，所述减速箱6相对所述固定盘5转动时，所述搅拌臂4的搅拌范围就更加大，能够有效搅匀粉料。所述电机3、减速箱6形式的动力机构是本领域技术人员容易实现的，如齿轮传动和链轮传动等。

由于有所述防尘盖7和所述减速箱6的底部的隔绝，所述搅拌桶2的内腔形成一个近乎密闭的搅拌空间，而所述减速箱6近乎置身于所述密闭搅拌空间的外部，所以在搅拌过程中就较难有粉尘从所述固定盘5与所述减速箱6的连接处或者从所述减速箱6外壳进入到所述减速箱6的内部，和所述减速箱6整体置于所述搅拌桶2的内腔当中相比，粉尘进入到所述减速箱6的量会有大幅度的减少，有利于减少维修时间和维修成本，减少因齿轮磨损产生的震动和噪音，延长了所述减速箱6的寿命。另外，当所述环形板71的板面平直板时，其对所述搅拌桶2的内腔内的灰尘扰动较少，而且所述环形板71的板面平直时，利于加工和安装。上述所述的环形板71由于精度不同，由于加工精度所导致的减速箱6和环形板71相接触，也在本专利的保护范围内。

更进一步的，所述环形板71的外端固定连接于所述搅拌桶2的顶端；所述环形板71的外端与搅拌桶2的连接处封闭且不透风。

所述搅拌桶2内的粉尘不能够从所述环形板71的外端与搅拌桶2的连接处排出，而所述防尘盖7的内端与所述减速箱6之间只留有一条小缝隙，粉尘不容易从这条小缝隙中流出去，同时所述防尘盖7并没有和所述减速箱6直接接触，不会影响到所述减速箱6的运动。所述环形板71是设置于所述搅拌桶2顶端的，在搅拌时所述搅拌桶2的内腔的底端和中部扬起的粉尘最多，而所述搅拌桶2的内腔的顶端处粉尘较为稀薄，粉尘就更加不容易从所述减速箱6内部的排出到外部环境当中。

更进一步的，所述防尘盖7还包括竖起裙边72；所述环形板71的内端垂直延伸为所述竖起裙边72；所述竖起裙边72的顶端贴近所述减速箱6的下底面。

所述竖起裙边72有一定的高度，当所述竖起裙边72的顶端贴近所述减速箱6时，所述环形板71与所述减速箱6的底部形成的密闭搅拌空间则会进一步缩小，粉尘的活动范围就越会受到限制，粉尘就不容易随处飘扬。另外，所述竖起裙边72可以加强所述环形板71的强度，使得所述环形板71不容易发生摆动和变形，而且所述竖起裙边72也有利于阻挡粉尘飞出。

更进一步的，所述防尘盖7还包括竖起裙边72；所述环形板71的内端垂直延伸为所述竖起裙边72；所述竖起裙边72贴近于所述减速箱6的外壳处。

因为所述粉料搅拌机在搅拌粉料时，所述减速箱6是动作的，所以所述环形板71就难免会触碰到所述减速箱6，而这时设置的所述竖起裙边72就能够先与所述减速箱6接触，避免所述环形板71直接与所述减速箱6长期接触导致的上下弯折或者变形，甚至引起其开裂。另外，所述竖起裙边72可以加强所述环形板71的强度，使得所述环形板71不容易发生摆动和变形，而且所述竖起裙边72也有利于阻挡粉尘飞出。

更进一步的，所述环形板71的环宽与所述竖起裙边72的长度比为12:1。

因为起到阻挡灰尘作用的大都还是所述环形板71，所以所述环形板71必须要大面积覆盖所述搅拌桶2与所述减速箱6之间的缺口，而所述竖起裙边72只是起到辅助挡尘的作用，所以其长度并不需很长，如果所述竖起裙边72做的太长就容易发生摆动。

更进一步的，所述防尘盖7被等分切割成两部分后拼接而成。

所述防尘盖7被等分切割成两块之后，它们可以方便放置于所述减速箱6下，后再相互拼接到一起，方便后续的安装和检修。

更进一步的，所述防尘盖7被等分切割成四部分后拼接而成。

因为在组装粉料搅拌机时，需要先确定好所述减速箱6的位置后才确定防尘盖7的位置的，但是这就导致所述防尘盖7在安装时其位置难以观察，而所述防尘盖7被切割成四部分之后，各部分的组装就容易根据上一部分的安装位置确定下一部分的安装位置，且它们被分割成多块之后，位置也就更加容易观察。

更进一步的，所述防尘盖7的材料为钢。

用钢制成的所述防尘盖7时，由于其硬度和强度高，在搅拌过程中其就不易被随之扬起的大颗粒料损坏，而且所述防尘盖7也更不容易变形，有利于延长其使用寿命。

更进一步的，所述防尘盖7的环形板71吊装于所述固定盘5上。

所述环形板71和所述竖起裙边72就不容易掉落或弯折到所述搅拌桶2的密闭搅拌空间当中，从而所述竖起裙边72与所述减速箱6的底部之间始终为一条小缝隙，所述搅拌桶2的内部的粉尘就不容易飘到外界环境当中去。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。