一种安全型自动玻璃切割机的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种安全型自动玻璃切割机。

背景技术：

在房屋装修过程中，经常会需要对玻璃进行切割安装，玻璃切割的方法有很多种，例如人工手动切割、机器自动切割等。人工手动切割和机器自动切割的区别在于，人工手动切割不会产生很多的玻璃碎渣，这样也更加安全；而机器切割在于其效率高、切割速度快、切割更加精准，但是会产生较多的玻璃碎渣，安全性能较差。目前，市面上还没有集人工手动切割和机器自动切割相结合的切割设备。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种安全型自动玻璃切割机。所述安全型自动玻璃切割机具有自动切割。节省人力资源且能够避免玻璃渣溅射的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安全型自动玻璃切割机，包括机壳，所述机壳的底部通过螺纹杆活动连接有底板，所述螺纹杆的数量为若干个，所述底板上开设与螺纹杆相匹配的通孔，所述螺纹杆的另一端贯穿通孔并螺纹连接有锁紧螺帽，所述锁紧螺帽与底板之间设置有垫片，所述底板的右端中空，且底板的右端内腔活动安装有收集槽，所述收集槽的表面与底板的右侧设置有相互匹配的锁扣，所述底板的内腔底部开设有滑槽，所述收集槽的底部设置有与滑槽相匹配的定滑轮，所述底板的顶部开设有开槽，且开槽与底板右端的内腔相连通，所述开槽位于螺纹杆的正东方，所述机壳底部开设有凹槽，且所述凹槽呈半圆形结构，所述机壳的内腔固定安装有电机，所述电机的动力输出端卡接有转轴，所述转轴的外壁设置有切割轮，所述转轴的另一端通过轴承固定安装在机壳上。

优选的，所述机壳的顶部还设置有推杆和把手，所述机壳的底部和底板的顶部均设置有泡沫软垫。

优选的，所述开槽位于凹槽和切割轮的正下方，所述开槽的长度与凹槽的直径相等。

优选的，若干个所述螺纹杆从左至右依次呈线性排列，所述螺纹杆的直径均小于切割轮的厚度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过锁紧螺帽的调整，使得玻璃位于机壳和底板之间，然后通过电机带动切割轮进行切割，随着机器的不断推进，这时玻璃之间会留下一道可供螺纹杆通过的间隙；在切割时，产生的玻璃碎渣会通过开槽进入收集槽内，不会四处飞溅，从而实现了更加安全、快速切割的目的。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明机壳结构剖视图；

图3为本发明收集槽结构示意图；

图4为本发明垫片结构示意图。

图中标号：1机壳、2螺纹杆、3底板、4通孔、5锁紧螺帽、6收集槽、7锁扣、8滑槽、9定滑轮、10开槽、11凹槽、12电机、13转轴、14切割轮、15轴承、16垫片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种安全型自动玻璃切割机，包括机壳1，所述机壳1的底部通过螺纹杆2活动连接有底板3，所述机壳1的顶部还设置有推杆和把手，所述机壳1的底部和底板3的顶部均设置有泡沫软垫，所述螺纹杆2的数量为若干个，所述底板3上开设与螺纹杆2相匹配的通孔4，所述螺纹杆2的另一端贯穿通孔4并螺纹连接有锁紧螺帽5，所述锁紧螺帽5与底板3之间设置有垫片16，所述底板3的右端中空，且底板3的右端内腔活动安装有收集槽6，所述收集槽6的表面与底板3的右侧设置有相互匹配的锁扣7，所述底板3的内腔底部开设有滑槽8，所述收集槽6的底部设置有与滑槽8相匹配的定滑轮9，所述底板3的顶部开设有开槽10，且开槽10与底板3右端的内腔相连通，所述开槽位于螺纹杆2的正东方，所述机壳1底部开设有凹槽11，且所述凹槽11呈半圆形结构，所述机壳1的内腔固定安装有电机12，所述电机12的动力输出端卡接有转轴13，所述转轴13的外壁设置有切割轮14，所述转轴13的另一端通过轴承15固定安装在机壳1上，所述开槽10位于凹槽11和切割轮14的正下方，所述开槽10的长度与凹槽11的直径相等，若干个所述螺纹杆2从左至右依次呈线性排列，所述螺纹杆2的直径均小于切割轮14的厚度。

工作原理

通过锁紧螺帽5的调整，使得玻璃位于机壳1和底板3之间，然后通过电机12带动切割轮14进行切割，随着机器的不断推进，这时玻璃之间会留下一道可供螺纹杆2通过的间隙；在切割时，产生的玻璃碎渣会通过开槽10进入收集槽6内，不会四处飞溅，从而实现了更加安全、快速切割的目的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。