一种环状射流式多级落料砂浆搅拌装置的制作方法

本发明涉及一种建筑机械，具体是一种环状射流式多级落料砂浆搅拌装置。

背景技术：

砂浆搅拌装置是建筑机械中常见的生产设备，传统的砂浆搅拌由于采用老旧的单层搅拌结构，造成单次搅拌量少，不能连续搅拌，搅拌不均匀且搅拌过程中不能根据砂浆的流动性进行控制等问题。

为了解决上述问题，提出本发明，克服了当前使用的砂浆搅拌装置，由于采用单层搅拌结构，造成单次搅拌量少，不能连续搅拌，搅拌不均匀且搅拌过程中不能根据砂浆的流动性进行控制等问题，解决了当前使用的砂浆搅拌装置，由于搅拌中砂浆粘附在筒壁上，造成搅拌效率低，砂浆搅拌量少等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，搅拌过程连贯，传动效率高，搅拌效果好，出料快速等优点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环状射流式多级落料砂浆搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环状射流式多级落料砂浆搅拌装置，包括竖直设置的梭型搅拌安装筒，所述梭型搅拌安装筒的下端等角度倾斜设置有若干支撑安装柱，梭型搅拌安装筒的下端向右下方伸出设置有传动导料安装板,梭型搅拌安装筒的中间位置竖直贯穿设置有主动转轴，所述梭型搅拌安装筒的上端配合主动转轴通过限位传动盘水平等角度设置有进料导流安装柱，且主动转轴配合限位传动盘镶嵌设置有限位转盘，所述梭型搅拌安装筒的下端配合支撑安装柱设置有震动传动结构，所述震动传动结构包括左侧的支撑安装柱中间位置向右半镶嵌水平设置的电机安装筒，电机安装筒的上端配合支撑安装柱镶嵌设置有用总控制器，电机安装筒的内部水平镶嵌设置有主动电机，电机安装筒的右端配合梭型搅拌安装筒设置有传动安装罩，主动电机向右通过伸入传动安装罩的电机转轴竖直同轴设置有同步主动齿轮，所述同步主动齿轮包括左半段设置的直齿轮和右半段设置的主动锥齿轮，主动转轴的下端伸入传动安装罩且配合同步主动齿轮设置有传动锥齿轮，所述电机安装筒的右上角向右水平伸出设置有限位转轴，限位转轴的右端配合同步主动齿轮设置有传动齿轮，且限位转轴的中间位置竖直设置有震动凸轮，所述梭型搅拌安装筒的内部配合主动转轴竖直等间距设置有锥面缓料导流板，相邻锥面缓料导流板及最上端的锥面缓料导流板上方均配合梭型搅拌安装筒设置有搅拌叶轮组，所述锥面缓料导流板的中间位置均配合主动转轴设置有传动轴承套，且传动轴承套内均镶嵌设置有压敏传感器，所述梭型搅拌安装筒的左端内部镶嵌设置有主导流管，梭型搅拌安装筒配合锥面缓料导流板的下侧均同轴半镶嵌设置有环状分流管，环状分流管的左端均通过支管与主导流管连通。

作为本发明进一步的方案：所述传动导料安装板的右端通过复位转轴设置有转动挡料导料板。

作为本发明进一步的方案：所述传动导料安装板的上端向右下镶嵌设置有导料槽，且梭型搅拌安装筒的右下角配合传动导料安装板向下设置有弧形出料闸门。

作为本发明进一步的方案：所述梭型搅拌安装筒的上端配合进料导流安装柱设置有锥面进料筒，且锥面进料筒的内侧等角度设置有进料导槽。

作为本发明进一步的方案：所述传动锥齿轮的中间位置向下配合传动安装罩竖直设置有稳定转轴。

作为本发明进一步的方案：所述主导流管从梭型搅拌安装筒的左下角伸出且配合设置有气密安装套，支管的内部均镶嵌设置有电磁阀，主导流管的下端镶嵌设置有单向导流阀。

作为本发明再进一步的方案：所述环状分流管均向下等角度伸出设置有射流管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了当前使用的砂浆搅拌装置，由于采用单层搅拌结构，造成单次搅拌量少，不能连续搅拌，搅拌不均匀且搅拌过程中不能根据砂浆的流动性进行控制等问题，解决了当前使用的砂浆搅拌装置，由于搅拌中砂浆粘附在筒壁上，造成搅拌效率低，砂浆搅拌量少等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，搅拌过程连贯，传动效率高，搅拌效果好，出料快速等优点。

附图说明

图1为一种环状射流式多级落料砂浆搅拌装置的结构示意图。

图2为一种环状射流式多级落料砂浆搅拌装置中震动传动结构的结构示意图。

图3为一种环状射流式多级落料砂浆搅拌装置中主导流管的局部结构示意图。

图4为一种环状射流式多级落料砂浆搅拌装置中环状分流管的结构示意图。

图5为一种环状射流式多级落料砂浆搅拌装置中梭型搅拌安装筒的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种环状射流式多级落料砂浆搅拌装置，包括竖直设置的梭型搅拌安装筒8，所述梭型搅拌安装筒8的下端等角度倾斜设置有若干支撑安装柱4，梭型搅拌安装筒8的下端向右下方伸出设置有传动导料安装板3,所述传动导料安装板3的右端通过复位转轴设置有转动挡料导料板5，所述传动导料安装板3的上端向右下镶嵌设置有导料槽7，且梭型搅拌安装筒8的右下角配合传动导料安装板3向下设置有弧形出料闸门6，梭型搅拌安装筒8的中间位置竖直贯穿设置有主动转轴11，所述梭型搅拌安装筒8的上端配合主动转轴11通过限位传动盘水平等角度设置有进料导流安装柱13，且主动转轴11配合限位传动盘镶嵌设置有限位转盘14，所述梭型搅拌安装筒8的上端配合进料导流安装柱13设置有锥面进料筒12，且锥面进料筒12的内侧等角度设置有进料导槽，所述梭型搅拌安装筒8的下端配合支撑安装柱4设置有震动传动结构，所述震动传动结构包括左侧的支撑安装柱4中间位置向右半镶嵌水平设置的电机安装筒，电机安装筒的上端配合支撑安装柱4镶嵌设置有用总控制器1，电机安装筒的内部水平镶嵌设置有主动电机2，电机安装筒的右端配合梭型搅拌安装筒8设置有传动安装罩18，主动电机2向右通过伸入传动安装罩18的电机转轴竖直同轴设置有同步主动齿轮19，所述同步主动齿轮19包括左半段设置的直齿轮和右半段设置的主动锥齿轮，主动转轴11的下端伸入传动安装罩18且配合同步主动齿轮19设置有传动锥齿轮21，所述传动锥齿轮21的中间位置向下配合传动安装罩18竖直设置有稳定转轴20，所述电机安装筒的右上角向右水平伸出设置有限位转轴，限位转轴的右端配合同步主动齿轮19设置有传动齿轮16，且限位转轴的中间位置竖直设置有震动凸轮17，所述梭型搅拌安装筒8的内部配合主动转轴11竖直等间距设置有锥面缓料导流板9，相邻锥面缓料导流板9及最上端的锥面缓料导流板9上方均配合梭型搅拌安装筒8设置有搅拌叶轮组10，所述锥面缓料导流板9的中间位置均配合主动转轴11设置有传动轴承套，且传动轴承套内均镶嵌设置有压敏传感器，所述梭型搅拌安装筒8的左端内部镶嵌设置有主导流管15，梭型搅拌安装筒8配合锥面缓料导流板9的下侧均同轴半镶嵌设置有环状分流管25，环状分流管25的左端均通过支管与主导流管15连通，所述主导流管15从梭型搅拌安装筒8的左下角伸出且配合设置有气密安装套20，支管的内部均镶嵌设置有电磁阀26，主导流管15的下端镶嵌设置有单向导流阀23，所述环状分流管25均向下等角度伸出设置有射流管24。

本发明的工作原理是：将物料从锥面进料筒12倒入梭型搅拌安装筒8，通过上端的电磁阀26启动加水，启动主动电机2驱动同步主动齿轮19，通过传动使得各个搅拌叶轮组10转动，随着搅拌的进行，搅拌好的砂浆从锥面缓料导流板9逐级落下，重复进行搅拌，当砂浆流动性差使，在锥面缓料导流板9积聚，通过压敏传感器和总控制器1控制对应的电磁阀启动，使得高压水流从射流管24射出，沿着筒壁加水，配合搅拌使得砂浆继续下落，最终在重力的作用下落在传动导料安装板3上端，在震动凸轮17的震动下，完成向右滑动出料，之后电磁阀26全开进行清洗，克服了当前使用的砂浆搅拌装置，由于采用单层搅拌结构，造成单次搅拌量少，不能连续搅拌，搅拌不均匀且搅拌过程中不能根据砂浆的流动性进行控制等问题，解决了当前使用的砂浆搅拌装置，由于搅拌中砂浆粘附在筒壁上，造成搅拌效率低，砂浆搅拌量少等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，搅拌过程连贯，传动效率高，搅拌效果好，出料快速等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。