一种可调节高度的预制混凝土叠合楼板的制作方法

文档序号:15671994发布日期:2018-10-16 19:30阅读:160来源:国知局

本发明属于建筑结构构件领域,适用于装配式钢结构建筑。



背景技术:

在我国每年钢产量大量过剩的情况下,国家推行了一系列推广钢材在建筑结构中使用的政策方针,大力发展钢结构建筑。钢结构凭借其自重轻、塑性和韧性好和抗震性能好等优点发展迅猛,应运而生的装配式钢结构体系具有施工速度快、施工污染少、质量易保证等优点,是一种“绿色”建筑,适用于我国建筑业的发展,使我国的建筑业回归产业化。

预制混凝土叠合楼板是指底部采用预制混凝土薄板(厚5cm-8cm)为永久性模板与上部现浇层叠合而形成的装配整体式楼板,这种叠合楼板具有现浇楼板的整体性好、刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板等优点,可最大程度上以预制装配方式来建造,代表了国家建筑工业化的发展方向,现有的预制混凝土叠合楼板存在以下不足:

1)叠合楼板通过焊接在梁上翼缘的栓钉或螺栓放置在梁上,整个梁高暴露在外面,减小了结构层的净高,且影响美观。

2)叠合楼板分块完成吊装,容易出现吊装后楼板表面不平齐。

本发明结合现有叠合楼板的形式,针对其弊端提出了一种新型的预制混凝土叠合楼板的形式。在吊装后,后浇层浇筑前调节预制板的高度位置,保证吊装后各块楼板的表面平齐;利用l形丝杆的悬挂作用,将部分梁高“隐形”,增大结构层的净高,增强了楼板和梁的整体性,减少了不必要的材料浪费,使结构的空间布置更加灵活、美观;以角钢和预制板作为底模,软体材料填充角钢与梁腹板之间的空隙,便于叠合楼板后浇层的支模浇筑;预制板内的桁架形式的钢筋不仅增强了叠合楼板新旧浇筑层的粘结力,提高了楼板的抗剪能力,而且便于管线埋设,避免二次开孔。



技术实现要素:

本发明提出了一种可调节高度的的预制混凝土叠合楼板形式,目的在于克服现有叠合楼板的技术缺陷,保证结构安全可靠的同时,提高构件的装配精度,扩大构件的适用范围。

本发明的技术方案如下:

1、一种可调节高度的预制混凝土叠合楼板,其特征在于:所示叠合楼板包括:角钢(1)、软体材料(2)、钢筋桁架(3)、l形丝杆(4)、混凝土(5)、螺母(6);

2、上述的钢筋桁架(3)分布在混凝土(5)的底部作为受力筋,混凝土(5)、钢筋桁架(3)二者整体浇筑时在沿梁方向两侧预留孔洞构成构件a1;

3、角钢(1)上在与构件a1相应位置处开长槽孔,软体材料(2)粘贴在角钢短边一侧组成构件a2;

4、构件a2以孔洞对齐的方式放置在构件a1的底部,l形丝杆(4)的竖杆穿过构件a1和a2的孔洞,并通过螺母(6)拧紧。

5、构件a1和构件a2、l形丝杆(4)、螺母(6)一起吊装,l形丝杆(4)的横杆吊挂在梁的上表面。

6、上述的l形丝杆(4)有多个,等距分布在梁板连接两侧,且丝杆的横杆应该有足够的长度以保证在吊装时能够将楼板稳定悬挂在两侧梁上。

软体材料:可以采用海绵,橡胶等可以变形粘贴的材料。

槽孔:为软体材料在梁垂直方向的变形提供空间,保证软体材料完全填充角钢短边和梁之间的空隙,以保证后浇层支侧模浇筑时不漏浆。

有益效果

本发明的一种可调节高度的预制混凝土叠合楼板形式,其突出优点在于:

1)提高楼板的装配精度,预制楼板的高度可以调整,灵活调节各块楼板在制作吊装时的高度差异,保证吊装后各楼板的下表面平齐。

2)通过调节预制楼板的高度位置,调整现浇层与梁的相对位置。

3)l形丝杆在使用阶段可以起到承受楼板剪力的作用。

4)叠合楼板悬挂在梁上,隐形了部分梁高,增强了梁板的整体性,增大结构层的净高,使结构的布置更加灵活、美观。

5)利用角钢和预制板充当底模,软体材料填充角钢与梁腹板之间空隙,便于叠合楼板后浇层的浇筑。

6)桁架形式的钢筋布置,增大了楼板叠合面的粘结力,提高了楼板的整体性能,尤其是抗剪能力。

附图说明

图1为本发明的构件a1的构造组成图;

图2为本发明的钢筋桁架的示意图;

图3为本发明的构件a2的构造示意图;

图4为本发明的l形丝杆与构件a1和a2的连接示意图;

图5为本发明的叠合楼板与梁连接的示意总图;

图中:1-角钢;2-软体材料;3-钢筋桁架;4-l形丝杆;5-混凝土;6-螺母。

具体实施方式

下面结合附图1~5说明本发明可调节高度的预制混凝土叠合楼板的具体实施方式。

如附图所示,本发明的一种可调节高度的装配式叠合楼板,包括角钢(1)、软体材料(2)、钢筋桁架(3)、l形丝杆(4)、混凝土(5)以及螺母(6)。

混凝土(5)和钢筋桁架(3)二者共同组成构件a1,钢筋桁架(3)布置在混凝土(5)底部充当受力筋,构件a1浇筑时沿梁方向两侧预留孔洞;角钢(1)长边上与构件a1相应位置处开长槽孔,软体材料(2)粘贴在角钢(1)短边一侧组成构件a2,构件a1和a2都在工厂加工制作完成;现场吊装前,构件a2以孔洞对齐的方式放置在构件a1下部;l形丝杆(4)的竖杆穿过构件a1和a2上孔洞并通过螺母(6)拧紧;吊装时构件a1和a2、l形丝杆、螺母一起起吊后,l形丝杆(4)的横杆吊挂在梁的上翼缘。

在现场的施工过程中,根据楼板的受力和传力特点,l形丝杆的横杆长度应足够长,能够将楼板稳定悬挂在两侧梁上,完成后续的现浇层的支模浇筑。预制板的高度位置应根据叠合楼板的整体厚度和楼板与梁的相对位置决定,保证叠合楼板的上表面不低于梁的上表面。

应说明,以上仅说明本发明但不限制本发明的范围,本发明的实施不限于此。



技术特征:

技术总结
一种可调节高度的预制混凝土叠合楼板,包括角钢、软体材料、钢筋桁架、L形丝杆、混凝土和螺母。混凝土和钢筋桁架在工厂共同浇筑成两侧有孔洞的构件A1,开槽孔角钢以孔洞对齐的方式放置在构件A1的底部。现场L形丝杆的竖杆穿过构件A1和角钢上孔洞并通过螺母拧紧,吊装时横杆吊挂在梁的上表面。吊装后通过调节L形丝杆上的螺母调整预制板的高度,调整楼板与梁的相对位置,保证各块楼板表面平齐,解决了混凝土构件表面不平带来的装配问题。预制板和角钢充当底模,软体材料填充缝隙放置漏浆,便于后浇层的浇筑。楼板隐形了部分梁高,增大了结构层的净高。预制板内的钢筋桁架增强了新旧浇筑层的粘结力,提高了叠合楼板的整体性。

技术研发人员:刘学春;崔付园;强申;朱涛;王小青
受保护的技术使用者:北京工业大学
技术研发日:2018.05.23
技术公布日:2018.10.16
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