一种特种砂浆生产搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备相关技术领域，具体为一种特种砂浆生产搅拌设备。

背景技术：

特种砂浆是砂浆的一种，主要适用于保温隔热、吸声、防水、耐腐蚀、防辐射、装饰和粘结等特殊要求的砂浆，不同用途的特种砂浆内含有不同的添加散料，添加散料与基料混合的均匀程度对产品的质量影响较大；

现有技术中，特种砂浆的搅拌设备在投料的同时进行搅拌时，会导致料物向外飞溅，不仅造成资源浪费，且飞溅出的料物不便于清理；并且投料中混杂的结块或者粗颗粒料物影响特种砂浆的质量；为此，本实用新型提出一种特种砂浆生产搅拌设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种特种砂浆生产搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种砂浆生产搅拌设备，包括搅拌筒体，所述搅拌筒体的顶部设置有封盖，所述封盖的顶面设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的轴体上设置有研磨盘，所述研磨盘的侧壁和搅拌筒体的内壁上均设置有研磨齿，搅拌筒体的顶面上设置有支撑柱，所述支撑柱的顶面设置有料箱，所述料箱的底板顶面设置有散料板，料箱的外壁上插接有散料管，所述散料管的另一端插接在搅拌筒体的外壁上，散料管的外壁上插接有螺旋输料机，搅拌筒体的底板上设置有出料口。

优选的，所述搅拌筒体呈圆筒形结构，搅拌筒体的底板顶面自边缘至中心向下倾斜设置，搅拌筒体的底面上设置有支腿，封盖呈圆台形框体结构，封盖的底面开设有搭接槽，搭接槽搭接在搅拌筒体的顶面上，且封盖的侧壁通过螺杆固定在搅拌筒体的外壁上。

优选的，所述研磨盘呈圆环形结构，研磨盘的顶面自外环面至内环面向上突出，研磨齿呈圆周形排列分布，其中搅拌筒体内壁上的一组研磨齿处于其中研磨盘侧壁上的一组研磨齿的下方。

优选的，所述支撑柱呈圆形柱体结构，料箱呈圆台形框体结构，支撑柱设置有多个，多个支撑柱呈圆周形排列在料箱的底面上，散料板呈圆形板状结构，散料板的顶面呈圆弧形曲面，散料板的顶面自中心至边缘向下倾斜设置。

优选的，所述散料管呈“l”形圆管结构，散料管设置有两组，两组散料管关于料箱的开口圆心对称分布，螺旋输料机的端部插入到搅拌筒体的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的特种砂浆生产搅拌设备在料箱下部加设两个输料管向搅拌筒体内部投料，散料管呈“l”形避免搅拌筒体内部的料物从料箱处向外飞溅，且散料管上加设螺旋输料机避免散料管内部堵塞；

2.本实用新型提出的特种砂浆生产搅拌设备在搅拌轴的轴体上加设研磨盘，研磨盘的侧壁加设一组研磨齿，且搅拌筒体的内壁上加设一组研磨齿，两组研磨齿对投放的料物研磨，确保混合料物质地均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中a处结构放大示意图。

图中：搅拌筒体1、封盖2、驱动电机3、搅拌轴4、研磨盘5、研磨齿6、支撑柱7、料箱8、散料板9、散料管10、螺旋输料机11、出料口12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种特种砂浆生产搅拌设备，包括搅拌筒体1，搅拌筒体1的顶部设置有封盖2，搅拌筒体1呈圆筒形结构，搅拌筒体1的底板顶面自边缘至中心向下倾斜设置，搅拌筒体1的底面上设置有支腿，封盖2呈圆台形框体结构，封盖2的底面开设有搭接槽，搭接槽搭接在搅拌筒体1的顶面上，且封盖2的侧壁通过螺杆固定在搅拌筒体1的外壁上，将封盖2外壁的螺杆拆除，可将封盖2从搅拌筒体1上拆除，搅拌轴4连同研磨盘5跟随封盖2从搅拌筒体1中拆除，便于对搅拌轴4和研磨盘5以及搅拌筒体1的内部清理；

封盖2的顶面焊接有驱动电机3，驱动电机3的动力输出端设置有搅拌轴4，搅拌轴4的轴体上套设有研磨盘5，套设处焊接固定，研磨盘5的侧壁和搅拌筒体1的内壁上均焊接有研磨齿6，研磨盘5呈圆环形结构，研磨盘5的顶面自外环面至内环面向上突出，研磨齿6呈圆周形排列分布，其中搅拌筒体1内壁上的一组研磨齿6处于其中研磨盘5侧壁上的一组研磨齿6的下方，散料管10投放的原料掉落在研磨盘5的顶面上，原料沿着研磨盘5向搅拌筒体1的内壁滑落，启动驱动电机3带动搅拌轴4转动，同时研磨盘5跟随搅拌轴4同步转动，研磨盘5侧壁的一组研磨齿6与搅拌筒体1内壁的一组研磨齿6配合对料物研磨，避免结块和大颗粒料物掉落在搅拌区域而影响特种砂浆的质量；

搅拌筒体1的顶面上焊接有支撑柱7，支撑柱7的顶面焊接有料箱8，料箱8的底板顶面焊接有散料板9，支撑柱7呈圆形柱体结构，料箱8呈圆台形框体结构，支撑柱7设置有多个，多个支撑柱7呈圆周形排列在料箱8的底面上，散料板9呈圆形板状结构，散料板9的顶面呈圆弧形曲面，散料板9的顶面自中心至边缘向下倾斜设置，料箱8的外壁上插接有散料管10，散料管10的另一端插接在搅拌筒体1的外壁上，散料管10的外壁上插接有螺旋输料机11，散料管10呈“l”形圆管结构，散料管10设置有两组，两组散料管10关于料箱8的开口圆心对称分布，螺旋输料机11的端部插入到搅拌筒体1的内部，搅拌筒体1的底板上插接有出料口12，将特种砂浆的原料投放在料箱8中，原料沿着散料板9向四周滑落，并经散料管10投入搅拌筒体1中，散料管10呈“l”形结构如此避免了原料在搅拌筒体1内部搅拌时回流至料箱8中向外飞溅，且散料管10中加设螺旋输料机11，加快散料管10的输料速度，并且避免散料管10堵塞。

工作原理：实际工作时，将特种砂浆的原料投放在料箱8中，原料沿着散料板9向四周滑落，并经散料管10投入搅拌筒体1中，散料管10呈“l”形结构如此避免了原料在搅拌筒体1内部搅拌时回流至料箱8中向外飞溅，且散料管10中加设螺旋输料机11，加快散料管10的输料速度，并且避免散料管10堵塞，散料管10投放的原料掉落在研磨盘5的顶面上，原料沿着研磨盘5向搅拌筒体1的内壁滑落，启动驱动电机3带动搅拌轴4转动，同时研磨盘5跟随搅拌轴4同步转动，研磨盘5侧壁的一组研磨齿6与搅拌筒体1内壁的一组研磨齿6配合对料物研磨，避免结块和大颗粒料物掉落在搅拌区域而影响特种砂浆的质量，开启出料口12可将搅拌筒体1内部搅拌后的料物排出，将封盖2外壁的螺杆拆除，可将封盖2从搅拌筒体1上拆除，搅拌轴4连同研磨盘5跟随封盖2从搅拌筒体1中拆除，便于对搅拌轴4和研磨盘5以及搅拌筒体1的内部清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种特种砂浆生产搅拌设备，包括搅拌筒体(1)，其特征在于：所述搅拌筒体(1)的顶部设置有封盖(2)，所述封盖(2)的顶面设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的动力输出端设置有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的轴体上设置有研磨盘(5)，所述研磨盘(5)的侧壁和搅拌筒体(1)的内壁上均设置有研磨齿(6)，搅拌筒体(1)的顶面上设置有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的顶面设置有料箱(8)，所述料箱(8)的底板顶面设置有散料板(9)，料箱(8)的外壁上插接有散料管(10)，所述散料管(10)的另一端插接在搅拌筒体(1)的外壁上，散料管(10)的外壁上插接有螺旋输料机(11)，搅拌筒体(1)的底板上设置有出料口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种特种砂浆生产搅拌设备，其特征在于：所述搅拌筒体(1)呈圆筒形结构，搅拌筒体(1)的底板顶面自边缘至中心向下倾斜设置，搅拌筒体(1)的底面上设置有支腿，封盖(2)呈圆台形框体结构，封盖(2)的底面开设有搭接槽，搭接槽搭接在搅拌筒体(1)的顶面上，且封盖(2)的侧壁通过螺杆固定在搅拌筒体(1)的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种特种砂浆生产搅拌设备，其特征在于：所述研磨盘(5)呈圆环形结构，研磨盘(5)的顶面自外环面至内环面向上突出，研磨齿(6)呈圆周形排列分布，其中搅拌筒体(1)内壁上的一组研磨齿(6)处于其中研磨盘(5)侧壁上的一组研磨齿(6)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种特种砂浆生产搅拌设备，其特征在于：所述支撑柱(7)呈圆形柱体结构，料箱(8)呈圆台形框体结构，支撑柱(7)设置有多个，多个支撑柱(7)呈圆周形排列在料箱(8)的底面上，散料板(9)呈圆形板状结构，散料板(9)的顶面呈圆弧形曲面，散料板(9)的顶面自中心至边缘向下倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种特种砂浆生产搅拌设备，其特征在于：所述散料管(10)呈“l”形圆管结构，散料管(10)设置有两组，两组散料管(10)关于料箱(8)的开口圆心对称分布，螺旋输料机(11)的端部插入到搅拌筒体(1)的内部。

技术总结
本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种特种砂浆生产搅拌设备，包括搅拌筒体，搅拌筒体的顶部设置有封盖，封盖的顶面设置有驱动电机，驱动电机的动力输出端设置有搅拌轴，搅拌轴的轴体上设置有研磨盘，研磨盘的侧壁和搅拌筒体的内壁上均设置有研磨齿，搅拌筒体的顶面上设置有支撑柱，支撑柱的顶面设置有料箱；有益效果为：本实用新型提出的特种砂浆生产搅拌设备在料箱下部加设两个输料管向搅拌筒体内部投料，散料管呈“L”形避免搅拌筒体内部的料物从料箱处向外飞溅，且散料管上加设螺旋输料机避免散料管内部堵塞。

技术研发人员：王建永;王雪飞;周力;刘泽俊
受保护的技术使用者：江苏铭丰建材科技有限公司
技术研发日：2019.12.11
技术公布日：2020.09.15