活性炭自动切胚成型机的制作方法

本发明涉及自动化机械技术领域，更具体地说，它涉及活性炭自动切胚成型机。

背景技术：

活性炭是一种黑色多孔的固体炭质。主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素，具有很强的吸附性能，是用途极广的一种工业吸附剂。活性炭切胚成型机是一种对活性炭进行切胚加工的机械设备。

结合图1所示，现有的活性炭切胚成型机包括机体01和出料口02，出料口02沿竖直方向设置，活性炭在成型机内部生产完毕以后，从竖直设置的出料口02中挤出，工作人员利用辅助工具托盘03对挤出的活性炭进行承接，同时，再利用辅助工具切割手柄04对活性炭进行切割。切割完毕的活性炭块掉落在托盘03上，再将托盘03上的活性炭块转移，重复进行切胚作业。

然而，目前这种传统的活性炭切胚成型机在实际工作过程中的切胚效率低下，需要对其进行改进和完善。

技术实现要素：

针对背景技术中提出的传统成型机的工作效率低下的技术问题，本发明通过设置活性炭横向输送，并进行自动切胚和出料，从而达到提高工作效率的目的。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

活性炭自动切胚成型机，包括制料装置，所述制料装置的出料开口沿横向方向设置；

所述制料装置的出口端设有切胚装置，所述切胚装置包括第一支架、输送辊轴和切胚组件，所述输送辊轴转动安装在支架上用于输送由制料装置输出的长条状活性炭物料，切胚组件安装在支架上对输送辊轴上输送的长条状活性炭进行切割成块状；

所述切胚装置背离制料装置的一端设有出料装置，所述出料装置包括第二支架和输送带组件，所述输送带组件安装在第二支架上将切胚组件切割的块状活性炭输送出去。

通过上述技术方案，制料装置为传统生产活性炭的装置，但是其出料开口是沿横向方向设置的，因此，制料装置内部制作好的活性炭沿横向连续输出，且输出的活性炭料为长条状的，在生产加工时，横向输出的长条状活性炭在第一支架上的输送辊轴上输送；

当输送至一定长度时，制料装置暂停出料，输送辊轴暂停转动输送，切胚组件将长条状的活性炭切割为若干块的块状活性炭；

切胚完成后，输送辊轴将块状的活性炭输送至第二支架上的输送带组件上，通过输送带组件将块状活性炭输送至合适的位置。

本发明进一步设置为：所述切胚组件包括转动件、转轴、转动架和切割工具，所述转动件固定在第一支架上且安装有两个以上，转轴穿设在所述转动件之间并与转动件之间转动连接，所述转动架的一侧固定在转轴上，所述转动架的另一侧绕转轴转动并完全覆盖在所述第一支架的上方，所述切割工具安装在转动架上，在转动所述转动架时，所述切割工具对所述输送辊轴上输送的条状活性炭进行切割成块。

通过上述技术方案，驱动转动架，使得转动架绕转轴转动，由于切割工具安装在转动架上，转动架在转动过程中带动切割工具对条状活性炭进行切割，使得条状的活性炭能够切割成块状的活性炭；转动架进行切割具有一个优点，它在往复转动过程中可以进行两次切割，从而进一步提高了切割效率。

本发明进一步设置为：所述转动架呈u形框型，u形框型的所述转动架中部与所述输送辊轴之间形成有便于输送活性炭的通道，所述切割工具固定在转动架的通道内，且所述切割工具的固定高度可调节。

通过上述技术方案，设置呈u形框型的转动架，将切割工具安装在转动架的通道内，其具有一个优点就是能够便捷调节切割工具的高度，由于高度的设置影响切割的质量，因此，灵活设置高度，可以便捷调节切割的质量。

本发明进一步设置为：所述切割工具配置为钼丝。

本发明进一步设置为：所述转动架上安装有手柄，所述手柄设在背离所述转动件的一侧。

通过上述技术方案，设置手柄，当需要手动进行切割时，设置手柄方便人员操作转动架。

本发明进一步设置为：所述输送带组件包括安装架、输送带和第一驱动件，所述输送带转动安装在安装架上，所述第一驱动件驱动输送带转动进行输送；

所述安装架的一侧转动安装在第二支架上，从而输送带组件可以整体向侧面翻转；

且所述安装架转动安装在第二支架上的一侧固定安装有侧板。

通过上述技术方案，由于块状的活性炭在输送给带的末端掉落下去容易砸伤活性炭，因此设置安装架的侧面可以侧翻，当块状活性炭输送至输送带上之后，输送带停止输送，将安装架侧翻过来，活性炭块落在侧板上，然后从侧板上取出活性块，使得活性块的出料质量更佳。

本发明进一步设置为：所述侧板包括固定侧板和活动侧板，所述固定侧板与安装架固定，所述活动侧板活动安装在所述固定侧板靠近所述输送带的一侧。

通过上述技术方案，设置侧板为固定侧板和活动侧板，当活性炭块掉落在活动侧板上之后，将活动侧板连同活性炭块一同取下来，使得出料更加方便。或者时设置自动装置，将活动侧板自动滑移出来也可以。

本发明进一步设置为：所述第二支架上固定有第二驱动件，所述第二驱动件的驱动端与所述安装架驱动连接，带动所述安装架侧翻。

通过上述技术方案，设置第二驱动件，第二驱动件可以是气缸等，通过第二驱动件自动驱动安装架进行侧翻，使得整体过程更加自动化。

本发明进一步设置为：所述安装架上设有拐片。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

(1)在活性炭的切块操作上更加高效；

(2)该装置可以配合plc或单片机等自动控制系统进行自动切胚作业，能够高效进行作业，且节省人工。

附图说明

图1为背景技术参照图；

图2为成型机的整体立体结构示意图；

图3为图2中a处结构放大结构示意图；

图4为图2中b处结构放大结构示意图；

图5为展示转动架的立体结构示意图；

图6为出料装置的立体结构示意图，展示第二驱动件安装结构；

图7为展示安装架在第二支架上转动连接结构示意图。

附图标记：100、制料装置；200、切胚装置；201、第一支架；202、输送辊轴；203、切胚组件；2031、转动件；2032、转轴；2033、转动架；2034、切割工具；2035、通道；2036、手柄；300、出料装置；301、第二支架；302、输送带组件；3021、安装架；3022、输送带；3023、第一驱动件；3024、转动轴承；3025、长转轴；303、侧板；3031、固定侧板；3032、活动侧板；304、第二驱动件；305、拐片。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

活性炭自动切胚成型机，结合图2所示，包括依次设置的制料装置100、切胚装置200和出料装置300三个部件模块，制料装置100用于横向输出条状的活性炭，切胚装置200用于将条状的活性炭切割成块状的活性炭块，然后最后经出料装置300将活性炭块输出。

具体的，如图2，制料装置100的出料开口沿横向方向设置，从而活性炭能够由水平方向输出，并输出至切胚装置200上。其中，切胚装置200包括第一支架201、输送辊轴202和切胚组件203，输送辊轴202通过轴承转动安装在支架201上用于输送由制料装置100输出的长条状活性炭物料，第一支架201底部设有支撑脚，切胚组件203安装在支架201上对输送辊轴202上输送的长条状活性炭进行切割成块状。

结合图2、图3和图5可知，为了实现对条形活性炭的切割，切胚组件203包括转动件2031、转轴2032、转动架2033和切割工具2034，转动件2031固定在第一支架201上且安装有两个以上，转动件2031为滚动轴承，转轴2032穿设在滚动轴承之间并与滚动轴承转动连接，转动架2033的一侧固定在转轴2032上，转动架2033的另一侧绕转轴2032转动并完全覆盖在第一支架201的上方，切割工具2034安装在转动架2033上，在转动转动架2033时，切割工具2034对输送辊轴202上输送的条状活性炭进行切割成块。

具体的，转动架2033呈u形框型，u形框型的转动架2033中部与输送辊轴202之间形成有便于输送活性炭的通道2035，切割工具2034固定在转动架2033的通道2035内，本实施例中切割工具2034配置为钼丝，钼丝安装在转动架2033之间，且钼丝的固定高度可调节。

此外，参照图2和图5，为了方便对转动架2033手动作业，转动架2033上安装有手柄2036，手柄2036设在背离转动件2031的一侧。

结合图2、图4和图7可知，切胚装置200背离制料装置100的一端设有出料装置300，出料装置300包括第二支架301和输送带组件302，输送带组件302安装在第二支架301上将切胚组件203切割的块状活性炭输送出去。

输送带组件302包括安装架3021、输送带3022和第一驱动件3023，输送带3022转动安装在安装架3021上，第一驱动件3023驱动输送带3022转动进行输送，第一驱动件3023为电动机和传动皮带结构的常规结构。安装架3021的一侧通过转轴轴承常规结构转动安装在第二支架301上，从而输送带组件302可以整体向侧面翻转。具体的，参照图4和图7，安装架3021的底部延其长度方向固定有多个常规结构的转动轴承3024，转动轴承3024设置在安装架3021的侧边上，同时在第二支架301上设有长转轴3025，长转轴3025依次穿设在转动轴承3024内，从而安装架3021整体可以绕转轴3025进行侧翻。

安装架3021转动安装在第二支架301上的一侧固定安装有侧板303。侧板303包括固定侧板3031和活动侧板3032，固定侧板3031与安装架3021固定，活动侧板3032活动安装在固定侧板3031靠近输送带3022的一侧。第二支架301上固定有第二驱动件304(见图6)，第二驱动件304的驱动端与安装架3021驱动连接，带动安装架3021侧翻。第二驱动件304在本实施例中配置为气缸。安装架3021上设有拐片305，拐片305将活动侧板3032压紧在固定侧板3031上，使得固定侧板3031和活动侧板3032之间紧密贴合，同时也便于将活动侧板3032抽出。

此外，本发明提供的成型机可以配合plc工业控制或者单片机集成电路进行自动化控制，控制活性炭的输送速度、暂停输送时间、转动架转动频率、安装架的转动频率以及活动侧板的抽出频率等等，从而可以实现智能化生产。

工作原理：制料装置100将条状活性炭从内部输出，然后经切胚装置200上的切割工具进行切割，切割完毕之后输送至出料装置300上的输送带3022上，然后转动安装架3021，使得块状活性炭落在活动侧板3032上，然后从活动侧板3032上取出块状活性炭，使得块状活性炭的出料质量更佳。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。