沫板间的竹竿4 ;以及铺设在所述的泡沫板和竹竿上方的上层建筑用网格布5。
[0037]实施例1
[0038]I)在北方春季，天津，将卤块溶于水中，得到卤水，卤水为25波美度；
[0039]2)将菱镁置入卤水中并搅拌均匀得到中间品，其中，菱镁的氯化镁含量在60%，菱镁与卤水的质量比为1.3:1，
[0040]3)在中间品中依次加入辅料和钢砂并搅拌均匀得到菱镁混凝土，其中辅料为锯末，辅料与中间品的质量比在3:20，钢砂与中间品的质量比在1:5;
[0041]4)在30分钟内将菱镁混凝土置于模具中，具体来说，首先将菱镁混凝土铺设在模具构成的空间底部，铺设厚度在Icm ；
[0042]然后，在底部的菱镁混凝土上铺设底层建筑用网格布；网格布的大小与墙板大小相同；
[0043]然后，在底层建筑用网格布中间位置铺设多块布列的泡沫板，泡沫板厚度为2cm，4个泡沫板间留有3个平行间隙，同时在间隙内铺设竹竿；
[0044]然后，在泡沫板上方再铺设一层上层建筑用网格布；
[0045]然后，再次浇入菱镁混凝土，铺设厚度在1cm，刮平后在上层设置多个透气孔，静置1h后即得广品。
[0046]实施例2
[0047]I)在北方夏季，天津，将卤块溶于水中，得到卤水，卤水为21波美度；
[0048]2)将菱镁置入卤水中并搅拌均匀得到中间品，其中，菱镁的氯化镁含量在80%，菱镁与卤水的质量比为1.4:1，
[0049]3)在中间品中依次加入辅料和钢砂并搅拌均匀得到菱镁混凝土，其中辅料为珍珠岩，辅料与中间品的质量比在5:20，钢砂与中间品的质量比在1:8;
[0050]4)在20分钟内将菱镁混凝土置于模具中，具体来说，首先将菱镁混凝土铺设在模具构成的空间底部，铺设厚度在Icm ；
[0051]然后，在底部的菱镁混凝土上铺设底层建筑用网格布；网格布的大小与墙板大小相同；
[0052]然后，在底层建筑用网格布中间位置铺设多块布列的泡沫板，泡沫板厚度为1.5cm，4个泡沫板呈田字形分布并留有2个间隙，同时在间隙内铺设两根呈十字形交错设置的竹竿；
[0053]然后，在泡沫板上方再铺设一层上层建筑用网格布；
[0054]然后，再次浇入菱镁混凝土，铺设厚度在1cm，刮平后在上层设置多个透气孔，静置2h后即得广品。
[0055]上述两个实施例中，制备的墙板一般在3600cm*1600cm*6cm，因为米用多种混料和增加强度的设计，能有效保证整体强度的施工需求，而且总体重量轻，上述大小的墙板只有150-170kg，两个人可以轻松抬起，一天十个人能架设Ikm长的围墙，大大减低了施工成本，相比于砖墙，整体成本节省50%以上。而且整个过程无需加热，无废料产生，节能环保，同时制作成本和使用寿命长，可多次重复使用，使用成本低。
[0056]上述仅是以墙板为例进行示范为说明，对于地梁、立柱或扣梁，同样采用本发明的菱镁混凝土预制而成，可以视情况只加竹竿或者网格布，均能起到本发明之目的。
[0057]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种建筑围墙预制件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤， 1)将卤块溶于水中得到卤水，其中，春季或冬季卤水为23-25波美度，夏季或秋季为21-23波美度， 2)将菱镁置入卤水中并搅拌均匀得到中间品，其中，菱镁的氯化镁含量在60%-90%,菱镁与卤水的质量比夏季或秋季为1.1-1.3:1，春季或冬季为1.3-1.5:1， 3)在中间品依次加入辅料和钢砂并搅拌均匀得到菱镁混凝土，其中辅料为锯末和/或珍珠岩，辅料与中间品的质量比在1-5:20，钢砂与中间品的质量比在1:5-10 ； 4)在30分钟内将菱镁混凝土置于模具中，春季或冬季静置Sh-1Oh后即得产品，夏季或秋季静置lh-2h后即得产品。2.如权利要求1所述的建筑围墙预制件的制备方法，其特征在于，所述的建筑围墙预制件为墙板、地梁、立柱或扣梁。3.如权利要求2所述的建筑围墙预制件的制备方法，其特征在于，在所述的建筑围墙预制件为墙板时，所述的步骤4)包括以下子步骤， 41)将菱镁混凝土铺设在模具构成的空间底部并铺设底层； 42)在底层的菱镁混凝土上铺设底层建筑用网格布； 43)在底层建筑用网格布上方中间位置铺设多块布列的泡沫板，同时在两泡沫板间设置竹竿； 44)在泡沫板上方再铺设一层上层建筑用网格布； 45)再次浇入菱镁混凝土，刮平后在上层设置多个透气孔。 46)静置预定时间即得墙板。4.如权利要求3所述的建筑围墙预制件的制备方法，其特征在于，步骤41)中底层菱镁混凝土的铺设厚度在0.8-1.2cm，步骤43)中泡沫板的厚度在2_4cm，步骤45)中顶部菱镁混凝土的铺设厚度在0.8-1.2cm。5.如权利要求3所述的建筑围墙预制件的制备方法，其特征在于，步骤43)中泡沫板呈平行间隔布置或矩阵布置，对应地所述的竹竿为平行设置或上下交错设置。6.一种采用权利要求3-5任一项的制备方法制备的建筑围墙墙板，其特征在于，包括由菱镁混凝土浇筑而成的墙体，以及一体浇筑在所述的墙体中心的增强组件，所述的增强组件包括底层建筑用网格布，铺设在所述的底层建筑用网格布上部中心处的多块泡沫板，夹设在两相邻泡沫板间的竹竿；以及铺设在所述的泡沫板和竹竿上方的上层建筑用网格布。7.如权利要求6所述的建筑围墙墙板，其特征在于，所述的底层建筑用网格布与墙体下表面间的菱镁混凝土厚度在0.8-1.2cm，所述的泡沫板的厚度在2-4cm，所述的增强组件与墙体侧边的边距在3-lOcm，所述的上层建筑用网格布与墙体上表面的间的菱镁混凝土厚度在 0.8—1.2cm。8.如权利要求7所述的建筑围墙墙板，其特征在于，所述的泡沫板呈平行间隔布置或矩阵布置，对应地所述的竹竿为平行设置或上下交错设置。
【专利摘要】本发明公开了一种建筑围墙预制件的制备方法，包括以下步骤，1)将卤块溶于水中得到卤水，其中，春季或冬季卤水为23-25波美度，夏季或秋季为21-23波美度，2)将菱镁置入卤水中并搅拌均匀得到中间品，其中，菱镁的氯化镁含量在60％-90％，菱镁与卤水的质量比夏季或秋季为1.1-1.3:1，春季或冬季为1.3-1.5:1，3)在中间品依次加入辅料和钢砂并搅拌均匀得到菱镁混凝土；4)在30分钟内将菱镁混凝土置于模具中。本发明采用多种混料和增加强度的设计，能有效保证整体强度的施工需求，而且总体重量轻，一般墙板只有150-170kg。
【IPC分类】C04B18/26, B28B1/30, B28B1/29, E04H17/16, C04B14/18, C04B28/32
【公开号】CN104942965
【申请号】CN201510254515
【发明人】薛浩, 薛从庆
【申请人】天津东庆科技发展有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月19日