5mm厚的附着底漆，并采用镓镓灯固化机进行3s的UV固化；
[0071]5)固化完成后，对纸面石膏板表面进行精砂光和除尘处理；
[0072]6)单辊辊涂0.05mm厚的白色底漆，并采用双镓灯固化机进行3s的UV固化；
[0073]7)采用正逆辊辊涂0.05mm厚的封闭底漆，并采用镓镓铁铁固化机进行3s的UV固化；
[0074]8)对完成涂覆底漆的装饰板采用400目砂纸进行砂光，砂平所述装饰基板的正面上的封闭底漆并进行除尘处理，然后进行红外流平并再次除尘处理；
[0075]9)单辊辊涂0.05mm厚的附着底胶，并采用单汞灯固化机进行3s的UV固化，形成底漆面；
[0076]10)在底漆面上单辊辊涂0.05mm厚的色漆，并采用双镓灯固化机进行3s的UV固化；
[0077]11)在底漆面上单辊辊涂0.05mm厚的色漆，并采用双镓灯固化机进行3s的UV固化；
[0078]12)在底漆面上单辊辊涂0.05mm厚的色漆，并采用双镓灯固化机进行3s的UV固化；
[0079]13)正逆辊辊涂0.05mm厚的哑光面漆，并采用单镓灯固化机进行3s的UV固化；
[0080]14)单辊辊涂0.05mm厚的哑光面漆，并采用镓镓铁铁四灯固化机进行3s的UV固化；
[0081]15)固化完成后，在装饰板表面覆保护膜，形成UV固化哑光装饰板。
[0082]以上所述的UV固化均在5°C _40°C常温条件下进行。
[0083]通过上述方法制造的紫外光固化彩色哑光装饰板的涂膜硬度多2H，并且具有耐酸性、耐碱性，耐溶剂擦拭>100次的性能。
[0084]实施例二
[0085]根据本发明的紫外光固化彩色哑光装饰板的制造方法包括以下步骤:
[0086]I)对纸面石膏板的背面进行除尘处理；
[0087]2)采用单辊辊涂的方式在纸面石膏板的背面涂覆0.08_厚的封闭漆，并采用双汞灯固化机进行6s的UV固化；
[0088]3)翻板，并对纸面石膏板的正面进行除尘处理；
[0089]4)采用正逆辊辊涂的方式在纸面石膏板的正面涂覆0.08mm厚的附着底漆，并采用镓镓灯固化机进行6s的UV固化；
[0090]5)固化完成后，对纸面石膏板表面进行精砂光和除尘处理；
[0091]6)单辊辊涂0.08mm厚的白色底漆，并采用双镓灯固化机进行6s的UV固化；
[0092]7)采用正逆辊辊涂0.08mm厚的封闭底漆，并采用镓镓铁铁固化机进行6s的UV固化；
[0093]8)对完成涂覆底漆的装饰板采用400目砂纸进行砂光，砂平所述装饰基板的正面上的封闭底漆并进行除尘处理，然后进行红外流平并再次除尘处理；
[0094]9)单辊辊涂0.08mm厚的附着底胶，并采用单汞灯固化机进行6s的UV固化，形成底漆面；
[0095]10)在底漆面上单辊辊涂0.08mm厚的色漆，并采用双镓灯固化机进行6s的UV固化；
[0096]11)在底漆面上单辊辊涂0.08mm厚的色漆，并采用双镓灯固化机进行6s的UV固化；
[0097]12)在底漆面上单辊辊涂0.08mm厚的色漆，并采用双镓灯固化机进行6s的UV固化；
[0098]13)正逆棍棍涂0.08mm厚的哑光面漆，并采用单镓灯固化机进行6s的UV固化；
[0099]14)单辊辊涂0.08mm厚的哑光面漆，并采用镓镓铁铁四灯固化机进行6s的UV固化；
[0100]15)固化完成后，在装饰板表面覆保护膜，形成UV固化哑光装饰板。
[0101]以上所述的UV固化均在5°C -40°c常温条件下进行。
[0102]通过上述方法制造的紫外光固化彩色哑光装饰板的涂膜硬度多2H，并且具有耐酸性、耐碱性，耐溶剂擦拭>100次的性能。
[0103]实施例三
[0104]根据本发明的紫外光固化彩色哑光装饰板的制造方法包括以下步骤:
[0105]I)对纸面石膏板的背面进行除尘处理；
[0106]2)采用单辊辊涂的方式在纸面石膏板的背面涂覆0.12mm厚的封闭漆，并采用双汞灯固化机进行1s的UV固化；
[0107]3)翻板，并对纸面石膏板的正面进行除尘处理；
[0108]4)采用正逆辊辊涂的方式在纸面石膏板的正面涂覆0.12mm厚的附着底漆，并采用镓镓灯固化机进行1s的UV固化；
[0109]5)固化完成后，对纸面石膏板表面进行精砂光和除尘处理；
[0110]6)单辊辊涂0.12mm厚的白色底漆，并采用双镓灯固化机进行1s的UV固化；
[0111]7)米用正逆棍棍涂0.12mm厚的封闭底漆，并米用嫁嫁铁铁固化机进彳丁 1s的UV固化；
[0112]8)对完成涂覆底漆的装饰板采用400目砂纸进行砂光，砂平所述装饰基板的正面上的封闭底漆并进行除尘处理，然后进行红外流平并再次除尘处理；
[0113]9)单辊辊涂0.12mm厚的附着底胶，并采用单汞灯固化机进行1s的UV固化，形成底漆面；
[0114]10)在底漆面上单辊辊涂0.12_厚的色漆，并采用双镓灯固化机进行1s的UV固化；
[0115]11)在底漆面上单辊辊涂0.12_厚的色漆，并采用双镓灯固化机进行1s的UV固化；
[0116]12)在底漆面上单辊辊涂0.12_厚的色漆，并采用双镓灯固化机进行1s的UV固化；
[0117]13)正逆辊辊涂0.12mm厚的哑光面漆，并采用单镓灯固化机进行1s的UV固化；
[0118]14)单辊辊涂0.12_厚的哑光面漆，并采用镓镓铁铁四灯固化机进行1s的UV固化；
[0119]15)固化完成后，在装饰板表面覆保护膜，形成UV固化哑光装饰板。
[0120]以上所述的UV固化均在5°C _40°C常温条件下进行。
[0121]通过上述方法制造的紫外光固化彩色哑光装饰板的涂膜硬度多2H，并且具有耐酸性、耐碱性，耐溶剂擦拭>100次的性能。
[0122]需要说明的是，目前的紫外光固化技术均没有应用于石膏板，但是由于石膏板自身的价廉、重量轻、厚度薄的特点，以石膏板为基材应用紫外光固化技术能够带来巨大的经济效益。因此，以石膏板为装饰基板能带来相对于其他种类基板的很多优点，例如，成本低、应用范围广等。此外，上述方法与石膏板自身的材质特点相结合，不同于已有的紫外光固化技术。采用上述方法制造的装饰板具有更好的硬度和擦拭性能，更加适用于建筑中的装饰板材。
[0123]根据本发明的紫外光固化彩色哑光装饰板制造方法制造的装饰板具有高清仿真、色彩鲜艳饱和、表面光滑耐磨、质轻价廉的特点。上述制造方法固化速度快、生产效率高、环保安全。
[0124]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和 。陋據
K UL C4_ P/h Xl V ZS686SI Zo
【主权项】
1.一种紫外光固化彩色哑光装饰板的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤: (1)在装饰基板的正面形成底漆面； (2)在所述装饰基板的正面辊涂色漆，并进行紫外光固化； (3)在所述装饰基板的正面辊涂面漆，并进行紫外光固化； (4)在经过固化的所述色漆上辊涂哑光面漆，并进行紫外光固化。2.如权利要求1所述的紫外光固化彩色哑光装饰板的制造方法，其特征在于， 在所述步骤(I)之前还包括步骤:在所述装饰基板的背面进行除尘处理，然后在所述装饰基板的背面辊涂封闭漆，并进行紫外光固化； 在所述步骤(4)后还包括步骤:在所述装饰基板的正面覆保护膜。3.如权利要求1所述的紫外光固化彩色哑光装饰板的制造方法，其特征在于，所述步骤(I)包括: (11)在所述装饰基板的正面进行除尘处理； (12)在所述装饰基板的正面辊涂附着底漆，并进行紫外光固化； (13)对所述装饰基板的正面进行精砂光和除尘处理； (14)在所述装饰基板的正面辊涂白色底漆，并进行紫外光固化； (15)在所述装饰基板的正面辊涂封闭砂光底漆，并进行紫外光固化； (16)对所述装饰基板的正面进行砂光、红外流平和除尘处理； (17)在所述装饰基板的正面辊涂附着底胶，并进行紫外光固化，形成底漆面。4.如权利要求1所述的紫外光固化彩色哑光装饰板的制造方法，其特征在于，所述步骤⑵还包括: 在所述装饰基板的正面进行至少三遍辊涂色漆，其中，在每遍辊涂色漆后均进行紫外光固化。5.如权利要求1所述的紫外光固化彩色哑光装饰板的制造方法，其特征在于，所述步骤(4)还包括步骤: (41)正逆辊辊涂哑光面漆，然后采用单稼灯固化机进行紫外光固化； (42)单辊辊涂哑光面漆，然后采用镓镓铁铁四灯固化机进行紫外光固化。6.如权利要求3所述的紫外光固化彩色哑光装饰板的制造方法，其特征在于，所述步骤(12)和所述步骤(15)中的辊涂采用正逆辊辊涂的方式。7.如权利要求3所述的紫外光固化彩色哑光装饰板的制造方法，其特征在于，所述步骤(13)中，采用240目砂纸对所述装饰基板的正面进行精砂光处理，所述步骤(16)中，采用400目砂纸砂平所述装饰基板的正面上的封闭底漆。8.如权利要求1-7中任一项所述的紫外光固化彩色哑光装饰板的制造方法，其特征在于，各个步骤中进行紫外光固化的时间均为3-lOs，紫外光固化均为5°C-40°C常温固化，并且各个步骤中辊涂涂料的厚度均为0.05-0.12mm。9.如权利要求1-7中任一项所述的紫外光固化彩色哑光装饰板的制造方法，其特征在于，所述装饰基板是石膏板。10.按照权利要求1-9中任一项所述的制造方法制造的紫外光固化彩色哑光装饰板。
【专利摘要】本发明提供一种紫外光固化彩色哑光装饰板的制造方法，包括：(1)在装饰基板的正面形成底漆面；(2)在所述装饰基板的正面辊涂色漆，并进行紫外光固化；(3)在所述装饰基板的正面辊涂面漆，并进行紫外光固化；(4)在经过固化的所述色漆上辊涂哑光面漆，并进行紫外光固化。制造的装饰板具有高清仿真、色彩鲜艳饱和、表面光滑耐磨、质轻价廉的特点。
【IPC分类】E04F13/14, E04F13/07
【公开号】CN104989047
【申请号】CN201410838631
【发明人】赵金平, 唐门辉, 冯小江, 王弘书, 高秀慧, 刘雪婧
【申请人】中关村人居环境工程与材料研究院
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2014年12月29日