专利名称：角接合装置及该角接合装置的形成方法
技术领域：
本发明涉及一种具有独立权利要求前序部分所述特征的角接合装置，它包含一个角连接器和两个金属型材件；还涉及一种具有独立权利要求前序部分所述特征的用于形成这种角接合装置的方法。此外，本发明还涉及一种连接件，由此形成至少由两个连接件组合而成的角连接器。
现在已知有大量角接合装置或角连接器，而且都是常用的。例如EP 0 810 344 B1就介绍了一种角接合装置，它采用了一种整体式的大致成L形的角连接器以连接按斜角结合地切裁的空心型材件。
EP 0 810 344 B1本身介绍一种角连接器和所配置的、按斜角结合地切裁的空心型材件，其中空心型材件通过支撑在角连接器上的固定系统而被压合起来。另外，空心型材件同角连接器还加以粘接。
DE 86 21 143 U提出一种装置及一种方法，其中利用连接件将空心型材件连接到角接合装置上。
实际中已证明利用整体式的角连接器来形成一个角接合装置就使用目的来说，是比较困难的。此外，那些已知的方法不太适合于空心型材件彼此的简单而可靠的压合。
两部件式的角连接器例如已在FR 2 477 443中公开。FR 2 477 443提出的角接合装置由两个按斜角结合地切裁的空心型材件组成，在其中可各自引入一个角连接器部分。为了将角连接器部分与空心型材件连接起来及为了将角连接器部分相互连接起来，主要使用螺纹连接机构。
FR 86 645提出一种角接合装置，其中单侧开口着的框架型材件彼此连接起来。那些角连接器在此可向内错开地安置在型材件上，从而确定了两个角连接器部分的斜角结合面之间的间距。
此外，EP 1 333 145 A2公开了一种角接合装置，它配有由两个连接元件组成的角接合器、两个加强型材件及两个按斜角结合地切裁的塑料制成的空心型材件。依此，连接元件分别可引入到加强型材件中，而该加强型材件又可引入到相关的空心型材件的空腔中。连接元件是用螺纹件与空心型材件相连的，它们彼此也是用螺纹件连接起来的。一方面用于将连接元件同空心型材件连接起来的螺纹件、另一方面用于将连接件彼此连接起来的螺纹件，都得按步骤拧紧，以使空心型材件彼此压合。然后将塑料空心型材件彼此焊接起来。
FR 2 729 738 A1提出一种配有两个棱形角连接器部分的角接合装置。该连接系统基本上是利用螺纹件来实现的，其中也可配置粘接点。
已知还有其它的角接合装置，都只采用粘接方法。如DE 101 18 791A1就提出一种用于铝制空心型材件的角连接器，配有一种L形的连接件，其中可经过形成通道的凹穴和空室引入粘接剂。
DE 198 18 632 A1涉及到一种用于塑料空心型材件的角接合装置。向按斜角结合地切出的空心型材件中分别插入相应的塑料制插入件。该插入体都具有粘接剂通道系统，用于将插入体同空心型材件连接起来，其中粘接剂可经过插入体的斜角结合面范围内的进入孔引入。
因此，本发明的任务是克服已知的缺点，特别是提供文首述及的那种装置和方法，其突出优势在于简单而经济的使用、高度的稳定性以及广泛的应用范围。这种角接合装置能特别良好地适用于金属空心型材件。
依本发明，上述任务是通过以下措施加以解决的采用具有独立权利要求特征部分的特征的一种角接合装置，一种连接件，以及用于上述角接合装置的一种组合件；以及采用具有独立权利要求特征部分的特征的一种用于形成角接合装置的方法。
用于壁柜、门或窗的框架的角接合装置包含一个角连接器和按斜角结合地切裁的空心型材件。于此，角连接器由至少两部分组合而成。这两个连接件可各自引入到空心型材件的空腔中，并具有固定系统以用于分别连接一个空心型材件。连接件此外还有一个连接系统用于将分别固定在空心型材件上的连接件彼此连接起来。由于这两个连接件要各自预装在相关的空心型材件中，所以为了本来的角接合装置，空心型材件(连同其附属的连接件)只须彼此相对加以定位，然后通过连接件的连接加以拼合。这样，可以免去比较复杂的工序，即省去上述那种已知的整体式角连接器的相关支脚推入。因此，角连接器的两部式结构形式从角接合装置的操作和安装来说，都具有很大的优点。此外，这种连接件与L形连接件相比，在制造成本上也是相当低廉的。
空心型材件一般是用金属材料特别是用钢制成的，由此也可以形成比较复杂的型材横截面。依此，金属例如可以轧制或拉制。该形成也可以采用挤压法予以实现。空心型材的横截面的最简单的形状原则上是矩形的。当然，空心型材也可以有其它形状或几何形状。特别是连接件也可在型材中使用，这些型材不是只有一个空腔，而是具有多个彼此分开的、平行延伸的空腔。分别附属的连接件在其横截面上可如此设计，使得它们可以没有缝隙(或者至少是仅有微小缝隙)地配合准确地推入到型材件的空腔中。连接件本身一般也是用金属材料尤其是钢、特种钢或铝制成的。
用于连接分别固定在一空心型材件上的连接件的连接系统和/或连接件是如此设计的，使得在连接过程中按斜角结合地切裁的空心型材件在预应力作用下可以彼此压紧。这样就能达到以下目的按斜角结合地切裁的空心型材件的可能因制造条件所决定的不平度或不精确度在其斜角结合部位处可获得补偿。此外，通过传力连接，可改善角连接器的稳定性。另一个优点在于由于避免了可能的缝隙，该角部能符合更高的美学要求。
在连接件的至少一个界面上，配置了凹穴及分配通道以用于容纳可喷入的粘接剂。在此所说的界面就是连接件的一个面，它贴靠在空心型材件的内壁上。这样就可将粘接剂施加到精确限定的表面上。这还有以下的优点可以节约粘接剂，这是因为并不是整个表面都规定用于接受粘接剂。利用分配通道可充分有效地分配可喷入的粘接剂。
特别有利之处是连接件配有斜角结合部位，这种斜角结合角大致对应分别配置的空心型材件的斜角结合角。这样，空心型材件的斜角结合面和相关连接件的斜角结合面就彼此平行地延伸。其优点在于连接件或空心型材件就能均匀地彼此压合，从而不会产生应力集中现象。
特别有利的是，连接件中至少有一个与空心型材件的斜角结合面保持一定距离地加以固定。在连接空心型材件或者固定在空心型材件上的连接件彼此连接时，连接件的斜角结合面之间的距离会减小，从而使空心型材件在斜角结合区域中彼此压紧。连接件在空心型材件中的这种布置具有如下优点空心型材件可以简单地在预应力作用下相互压紧。通过对上述距离的选择，可以考虑将所希望的压力及预应力调整到一定程度。最好还是将连接件按相同的距离插置到相关的空心型材件中。
在另一种实施方式中，相关的空心型材件和相关的连接件彼此螺纹连接起来和/或粘接起来。这样就能比较简单地实现空心型材件和相关连接件之间的连接。为了尽可能保持小的安装费用，最好少用螺纹件，例如每个空心型材件就用两个螺纹件，这些螺纹件特别是拧在空心型材件的同一个面上。用螺纹件也有优点通过螺纹连接的定位，可以简单地调节上述的距离。而采用粘接则有如下优点空心型材件不须设有那么多的“不美观的”孔。联合两种连接方式即粘接和螺纹连接即可实现特别牢固的连接。粘接也只是对螺纹连接起到辅助的保险作用。
特别有利的是，连接件借助自攻螺钉固定在空心型材件上。其优点在于连接件不必具有螺纹，有简单的钻孔就够了。这样，在生产连接件时就可省去那种比较费事的形成螺纹即切削螺纹的工序。从而可较简单地和较廉价地生产连接件。
在下一种实施方式中，连接件是彼此用螺纹连接的和/或粘接的。这样便可简单地装配角接合装置。粘接例如是这样实施的连接件在其斜角结合面上用粘接剂加以润湿。粘接同螺纹连接相结合还具有以下优点与单纯的粘接相比，可以省去附加的、用于使连接件或者与之相连的空心型材件彼此精确定位的保持-或定位机构。
特别有利的是，连接件具有至少一个与斜角结合面成直角地延伸的通孔用于连接两个连接件。利用这个通孔就可很简单地以固定螺纹件将连接件彼此拧接起来。这些螺纹件从一侧引入到该通孔中，然后利用螺母或相应的螺纹拧紧在对峙的连接件上。其优点在于通过螺纹连接机构的拧紧，即可简单实现空心型材件彼此压紧。
按照另一种实施方式，连接件在通孔的进入区域中有一个凹穴，以用于容纳螺母。这种布置可以使紧固螺母埋入其中。这样使用者可以选择从哪一侧或者说从角接合装置的哪一个空心型材件拧入固定螺纹件。由此，角接合装置的装配可以很灵活地执行。这样对于壁柜、门或窗用的框架例如可以特别实现与建筑物情况相适配的安装。紧固螺母可以在第一个形成步骤之前，即在将连接件同相关空心型材件固定之前就插入。这些螺母的扭转止动器例如是通过下述措施达到的将螺母粘定在盲孔中或者通过形状配合连接和/或传力连接。
特别有利的是空心型材件有至少一个孔以用于将粘接剂喷射到分配通道中。这使得粘接剂可以从很少的喷射孔喷入到空心型材件和连接件之间。这样就可以首先完全机械地例如利用螺纹连接方式去安装角接合装置，然后才附带地喷入粘接剂。粘接剂的操作和使用可加以简化。粘接的和用螺纹连接的角接合装置的形成过程可以更为有效予以实现。
根据另一种实施方式，连接件在外侧范围内和内侧范围内具有沿纵向延伸的板条和凹穴。所谓内侧应理解为框架角部的内端侧。所以外侧则指的是与内端侧相对峙的外端侧，更确切地说，就是按斜角结合地切裁的空心型材件的那个侧面，该侧面由于斜角结合之故而具有最大长度。连接件是通过机械加工形成的，例如在一台铣床上加工。但也可以考虑连接件作为铸件设计。连接件的这种设计导致其重量的减小，但连接件不会丧失其功能性及稳定性。
在另一种特别有利的实施方式中，连接件在外侧范围内有一个居中的凹穴和与之相应在这一侧有两个板条，以及在内侧的范围内有至少一个板条。通过该居中的凹穴所提供的空腔例如可用来引过电线和角接合装置内的锁销杆。也可以考虑将密封材料或绝缘材料填充到上述凹穴中。
角接合装置可按下述步骤来形成每个连接件利用一固定系统同相关的空心型材件相连，然后将分别固定在空心型材件上的连接件用一个连接系统彼此连接起来。由此看来，所述形成过程基本上包括两个步骤。
特别有利的是，在第二步骤中，在将分别固定在一空心型材件上的连接件进行连接时，按斜角结合地切裁的空心型材件便彼此压紧。
上述那种压紧是如实现的相关的连接件这样插置到空心型材件中并加以固定，使得在空心型材件的斜角结合面和相关连接件的斜角结合面之间存在一个距离。然后当为了空心型材件的连接，将连接件彼此连接起来时，通过连接件的拉紧，便可减小因所述距离而产生的缝隙，所以空心型材件在斜角结合部位的范围内即彼此压紧。
本发明的其它特征和优点由下面关于实施例的说明及附图获知。
附图表示
图1本发明提出的角接合装置的第一种实施例的示意侧视图2角接合装置的透视分解图；图3两个连接件的纵剖面图，其在组装之前各自与一个空心型材件相连接；图4角接合装置的纵剖面图，其中该角接合装置是由连接件同固定在其上的空心型材件如图3所示组合而成；图5按另一种实施例的角接合装置的纵剖面图；图6图5所示(B-B剖面)连接件和空心型材件的剖面图；图7按图5所示实施例，从外侧看的连接件的俯视图；图8按图5所述实施例，从内侧看的连接件的俯视图；图9按另一种实施例的连接件的侧视图，该连接件被固定在空心型材件中；图10按图9(D-D剖面)所示的实施例的连接件的剖面图；图11按图9所示实施例的连接件的纵剖面图；图12按另一种实施例的连接件的侧视图。
如图1所示，角接合装置基本上由一个角连接器2和相关的两个空心型材件3、9构成。角连接器2是设计成两部件式的，由连接件5和10组成。在本示意图(及下面所有的图)中，按斜角结合地切截的空心型材件3、9的斜角结合面8与纵轴线所成的角为45°。但也可以考虑其它的角度，例如空心型材件中的一个按60°的角度加以切裁，另一个是按30°的角度加以切裁。这就使得空心型材件能具有不同的轮廓横截面。其附属的连接件2、5的斜角结合的角度于是相应地与之相配合。
角接合装置1的细节见图2所示的透视分解图。相关的连接件5、10推入到相关的空心型材件3、9中。连接件5、10依其最简单的形状来说，其形状和尺寸都分别与空心型材件3、9的空腔4的形状和尺寸相符合，现在的情况是按矩形设计的。连接件5、10可以大体上精确配合地推入到空心型材件3、9中。空心型材件通常是采用一种挤压法生产的。空心型材件的制造精度起着重要的作用，在设计连接件时必须考虑到制造精度。只有在空心型材件具有高制造精度的条件下，才能确保连接件无缝隙地推入。除矩形的横截面之外，当然也可以考虑比较复杂的几何形状，唯一的要求是连接件5、10必须是可以形状配合连接地置入到空心型材件3、9中。在推入到空心型材件中之后，连接件5、10便与相关的空心型材件3、9加以固定，例如利用固定螺纹件。还可考虑其它的固定方式，例如采用铆接、粘接或焊接。
图3和4示出，空心型材件3、10是怎样同固定于其上的连接件5、10彼此连接起来的。为此，相关连接件5、10沿x方向推入到相关空心型材件3、9中的一个预定的位置。连接件5、10有一个斜切面23，其作用在于使连接件5、10能够更容易地推入到空心型材件的空腔4中。依本实施例，将连接件5、10推入如此程度，使得在相关连接件的斜角结合面13、15和空心型材件的斜角结合面8、14之间存在一个间距a、a′。间距a及a′大约为0至2mm，最好为0.5mm至1mm。所选择的间距特别与空心型材件的尺寸相关。通常间距a和a′是设计得相等的。为了实现均匀的力分布，空心型材件和连接件的相关斜角结合面8、13及14、15必须是彼此平行的。连接件5、10必须是被此平行的连接件5、10在预定的位置上固定在相关的空心型材件3、9上，例如这里利用固定螺纹16、例如一种带槽螺纹件16。特别有利的是，固定螺纹件16是自攻螺钉，所以在连接件5、10上不须切削出螺纹。有一个简单的通孔17就够了。其优点在于对于建立连接件5、10省去了一道工序。其它的固定方式也是可以考虑的，例如利用钉子或销子，特别是可以将连接件5、10粘接在相关的空心型材件3、9中，例如使用PU粘接剂(聚氨酯粘接剂)或硅树脂粘接剂。特别有利的是，在用螺纹固定之外，再将斜角结合面加以粘接。为此，在用螺纹件固定之前将斜角结合面用粘接剂加以润湿。还可以考虑在插入螺纹件之后，但最好在拧紧螺纹件之前，将可喷入的粘接剂经过斜角结合部位处的一个单一的孔(附图中未包含)喷入到由间距a、a′所形成的空腔37中。此外，还可以考虑连接件5、10的至少一个斜角结合面13、15具有凹穴以用于容纳粘接剂。
图4表示最终装配好的角接合装置1。空心型材件3、9和固定在其上的连接件5、10彼此相对地如此加以定位，使得产生一个角部。然后利用螺纹连接机构将这两个部分拼合起来。螺纹连接机构的中轴线18在此垂直于连接件5、10的斜角结合面13或15。在图4所示的实施例中，螺纹件19是作为内六角螺纹件(六角埋头螺纹件)设计的以利于螺纹件旋紧工具更好接近。在通孔17范围内的入口20中置入了螺母21，该螺母形成螺纹件19的配合件。螺母21可以粘紧在相应的盲孔中。螺母21也可以设计成铆接螺母。这样便可防止螺母21转动。其它布置也是可以设想的。但也可以考虑在相关的连接件中配上对应的螺纹。除了螺纹连接之外，将角接合装置加以粘接也会是有利的。为此，连接件5、10的斜角结合面13、15用粘接剂加以润湿。这样做还有一个优点通过在间距a或a′连接件5、10朝相关空心型材件3、9的回移，也不会有粘接剂向外渗出。此外，还可考虑代替螺纹连接，只将相关的连接件5、10同所属的空心型材件3、9加以粘接，由此利用此处未加以说明的挤压装置将连接件5、10彼此压紧，从而使其斜角结合面13、15经受一种粘接。为了固定系统19、21的安装及置入，在空心型材件3、9的外侧有一个凹槽22，该凹槽确保上述固定系统能够被引入。如图5中所示，这两个连接件5、10是相同类型的，特别是为了螺纹连接设置孔以实现这两个连接件彼此相连。其优点在于可根据使用目的来选择从哪一侧引入螺纹件19；使用者还可选择要么从“右边的”连接件的进入口20引入螺纹件19，要么经过“左边的”连接件10的进入口20引入该螺纹件。如果存在困难的位置情况，紧固螺母21就得在连接件同相关空心型材件连接之前引入到那个因位置情况之故而认为难于接近的连接件中。从而可确保角接合装置即使在很狭窄的位置情况下也能组装，从而扩大角接合装置的灵活性和用途。
图6是一个剖面图，表示连接件5和空心型材件3在用于将连接件5连接到空心型材件3上的固定系统部位处的一个剖面(剖面B-B)，该图再次清楚表明在连接件5和空心型材件3之间存在一种形状配合连接。同时可从图中看出连接件5在横截面上不必是完整的，而可以包含有凹槽和凹穴。其几何构形是如此选择的，使得一个角接合装置1的稳定性不致受到(很大)影响。在外侧11的范围内，连接件5具有板条24，这些板条都贴靠在空心型材件3的内侧面25、26上。在板条24之间居中布置了一个内腔27，该内腔也可容纳导线或其它附件。大致在其中部28，连接件5是设计成实心的或者跨越其整个宽度(在为固定系统配置孔条件下)。在朝向内侧12的一侧的范围内，连接件具有一个居中的板条29，在邻接于空心型材件的一个侧面26的范围内它具有另一个板条30以及相应的两个空腔30、31。板条24、29、30是如此设计的，使得尺寸与空心型材件3的空腔4对应。
图6还示出连接件5、10具有两个通孔17以用于容纳螺纹件。视用途和使用范围而定，也可以考虑另一个数目的通孔。通孔用于容纳就其直径而言相对应的自攻螺钉。当然也可以使用通贯螺纹件(和螺母)。在此情况下，空心型材件在其内侧12上必须具有一个相应的孔。
如图7所示，板条24在连接件5的整个长度上延伸。从重量原因考虑，这些板条在大致居中的部位33处设计得比一侧部位窄，在该部位处配置了固定系统。图7还示出侧面上的凹穴34，这些凹穴用于容纳粘接剂。在其上布置了凹穴(34)的侧面形成了界面，这些界面贴靠在空心型材件的内壁上，例如在内侧面25、26(参照图6)上。凹穴34特别可以用可喷入的粘接剂填充。
从图8可以看出连接板条29、30从斜角结合面13出发在连接件5的整个长度上延伸。除了一侧的斜切面23之外，连接件5还有斜切面35。
图9至11表示连接件5的另一种实施例。该连接件特别具有一个凹穴34，以用于容纳其侧面范围内的粘接剂。与前述实施例(见图6)不同的是，连接件5在横截面上具有唯一的一个居中板条29。这个横截面符合于一种特别降低重量的结构，不会对角接合装置的稳定性和静力学特性造成损害。与前面的实施例不同的是，在本实施例中使用了固定螺纹件16。
如图11所示，通过内腔27的设计，也可以从内侧12拧入螺纹件，借以将这两个连接件5、10彼此连接起来。
图12示出代替一种平直的斜角结合面，可以设计成具有阶梯形式的斜角结合面。相关连接件5、10的彼此隶属的斜角结合面13、15当然也可以如此设计，使得它们相互对应。连接件5、10的这种结构还带来有利于角接合装置1的稳定性和坚固性的优点。
图12也示出用于容纳粘接剂的凹穴和分配通道的一种结构。在本实施例中，粘接剂可以通过孔口39经过分配通道36和40喷入到凹穴34中。通过紧邻斜角结合地布置分配通道，也可以将粘接剂喷射到连接件的斜角结合面(13)上或者其间的空腔(37)中。
权利要求
1.用于壁柜、门或窗框架的角接合装置(1)，它包括一个角连接器(2)和两个按斜角结合地切裁的空心型材件(3、9)，其特征在于，角连接器(2)具有至少两个可引入到空心型材件(3、9)的空腔(4)中的连接件(5、10)，该连接件可各自利用固定系统(6)同每个空心型材件(3、9)相连，其中在连接件(5、10)的至少一个界面上配置了凹穴(34)和/或分配通道(38)以用于容纳和分配粘接剂；配置了一个连接系统(7)以用于连接每个固定在空心型材件(3、9)上的连接件(5、10)，其中连接系统(7)和/或连接件(5、10)是如此设计的，使得在连接过程中按斜角结合地切裁的空心型材件(3、9)可以在预应力作用下彼此压紧。
2.按权利要求1所述的角接合装置(1)，其特征在于，所述连接部件(5、10)进行斜角结合，其中，斜角结合的角度相当于所分别配属的空心型材件(3、9)的斜角结合的角度。
3.按权利要求2所述的角接合装置，其特征在于，所述连接件(5、10)中的至少一个与一空心型材件的斜角结合面(8)间隔距离(a、a′)地固定在空心型材件(3、9)中。
4.按权利要求1至3中任一项所述的角接合装置，其特征在于，所述空心型材件(3、9)分别与连接件(5、10)是彼此螺纹连接的和/或粘接的。
5.按权利要求1至4中任一项所述的角接合装置，其特征在于，所述空心型材件(3、9)通过自攻螺钉(16)与连接件(5、10)固定。
6.按权利要求1至5中任一项所述的角接合装置，其特征在于，所述连接件(5、10)彼此进行螺纹连接和/或粘接。
7.按权利要求1至6中任一项所述的角接合装置，其特征在于，所述连接件(5、10)具有至少一个与所述斜角结合部位大致成直角延伸的通孔(36)、特别是钻孔，以用于连接所述连接件(5，10)。
8.按权利要求1至7中任一项所述的角接合装置，其特征在于，所述连接件(5、10)在通孔(36)部位处配有螺母(21)。
9.按权利要求1至8中任一项所述的角接合装置，其特征在于，所述空心型材件(3、9)具有至少一个孔口(39)，以用于将粘接剂喷入到分配通道(38、40)中。
10.按权利要求1至9中任一项所述的角接合装置，其特征在于，所述连接件(5、10)在外侧(11)的范围内和在内侧(12)的范围内具有沿纵向延伸的板条(24、29、30)和凹穴(27、31、32)。
11.按权利要求1至10中任一项所述的角接合装置，其特征在于，所述连接件(5，10)在外侧(11)范围内具有一个居中的凹穴(27)，相应地在这一侧有两个板条(24)，而在内侧范围内有至少一个板条(29)。
12.用于形成按权利要求1至11中任一项所述角接合装置的连接件，这种角接合装置用于壁柜、门或窗的框架，它包含两个按斜角结合地切裁的空心型材件(3、9)并配有至少两个可以引入到空心型材件(3、9)的空腔(4)中的连接件(5、10)，其特征在于，所述连接件(5、10)具有一个斜角结合部位，它相应于空心型材件的斜角结合部位，连接件(5、10)可以与该空心型材件相连，还配置了一个连接系统(7)，通过该连接系统使所述两个连接件(5、10)可以与固定在其上的空心型材件(3、9)相连，其中连接系统(7)是如此设计的，使得在连接过程中，按斜角结合地切裁的空心型材件(3、9)可以在预应力作用下实现彼此压紧；在连接件(5、10)的至少一个界面上设置了凹穴(34)和/或分配通道(38、40)，以用于容纳粘接剂。
13.按权利要求12所述的连接件，其特征在于，所述连接件(5、10)具有至少一个通孔(36)、特别是一个钻孔作为连接系统(7)，以用于容纳固定元件、特别是螺纹件(19)；所述连接件(5、10)中的一个具有互补的固定元件、特别是螺母(21)。
14.用于壁柜、门或窗的框架的角接合装置(1)的形成方法，该角接合装置包含一个角连接器(2)和至少两个按斜角结合地切裁的空心型材件(3、9)，其中角连接器具有至少两个连接件(5、10)，其特征在于，每个连接件(5、10)利用固定系统(6)分别与相关的空心型材件(3、9)相连；然后每个固定在一个空心型材件(3、9)上的连接件(5、10)利用连接系统(7)彼此相连，其中在连接每个固定在空心型材件(3、9)上的连接件(5、10)时，按斜角结合地切裁的空心型材件(3、9)在预应力作用下彼此压紧；相关空心型材件(3、9)和相关连接件(5、10)分别彼此用螺纹连接和粘接。
15.按权利要求14所述的用于角接合装置的形成方法，其特征在于，至少一个连接件(5、10)与相关的空心型材件(3、9)相连；连接件相对于空心型材件(3、9)的斜角结合面(8、14)具有一个距离(a、a′)。
16.按权利要求14或15任一项所述的角接合装置形成方法，其特征在于，空心型材件(3、9)利用自攻螺钉(16)固定在连接件(5、10)上。
全文摘要
涉及一种角接合装置(2)，包含两个连接件(5、10)。连接件(5、10)固定在相关的空心型材件(3、9)上。按斜角结合地切裁的空心型材件(3、9)同固定在其上的连接件(5、10)利用螺纹件如此地彼此连接起来，使得空心型材件(3、9)在预应力作用下可彼此压紧。在连接件(5、10)的至少一个侧面上配置了凹穴(34)和/或分配通道(38)以用于容纳和分配粘接剂。
文档编号E06B3/964GK1867751SQ200480030635
公开日2006年11月22日 申请日期2004年8月18日 优先权日2003年8月18日
发明者J·埃利, M·莱特纳 申请人:福斯特·罗尔外形技术股份公司