一种泡沫填充型材及泡沫填充工艺的制作方法
【专利摘要】一种泡沫填充型材，主要包括带有腔体的型材本体和填充于所述型材本体腔体内的发泡材料。一种泡沫填充型材的制备方法，用于对制备泡沫填充型材。本发明所采用的泡沫填充型材，通过在门窗型材内部填充聚氨酯泡沫材料，降低因型材空腔空气对流造成的温度损失，达到提高型材保温性能的效果。
【专利说明】一种泡沬填充型材及泡沬填充工艺
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种型材，具体涉及一种泡沫填充型材及泡沫填充工艺。
【背景技术】
[0002]随着工业化的发展和人口的急剧增加，环保和节能已经成为全社会共同关注的问题，现代保温材料及其良好的保温节能性能适应了这一发展的需要。当前国家推广节能减排，倡导绿色环保产品，但目前市场上各种门窗型材，包括铝合金，塑钢等材料型材大都采用表面喷涂保温材料或对门窗进行密封的形式来保温，保温效果不佳。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种泡沫填充型材，在门窗型材内部填充聚氨酯泡沫材料，达到提高型材保温性能的效果。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:一种泡沫填充型材，主要包括带有腔体的型材本体和填充于所述型材本体腔内的发泡材料。
[0005]优选的，所述发泡材料是聚氨酯泡体。
[0006]优选的，所述型材为带有空腔的玻纤增强聚氨酯型材或玻璃钢型材或铝合金型材或塑钢型材。
[0007]一种泡沫填充型材的填充工艺，所述工艺主要包括以下步骤:
(1)将异氰酸酯和多元醇分别通过压力泵加压注入到专用混合设备中，在发泡剂、催化齐U、阻燃剂等多种助剂的作用下在专用混合设备中充分混合后形成聚氨酯原料，保持聚氨酯原料的温度不低25°C ;同时将型材放入烘道内烘烤至50-70°C并保温5-10分钟；
(2)将型材放置于预先做好的支架上，型材放置于支架上时自然与地面呈15-30°角；
(3)将专用混合设备中的聚氨酯原料在10-20MPa的高压下快速填充到型材的空腔中，填充时从型材较低的端口进行填充；
(4)灌装结束后将型材两端用封口件密封住，放入50-70°C的烘道内停留5-10分钟；
(5 )取出型材，去掉两端封口并将型材端口清理干净。
[0008]采用以上技术方案的有益效果是:通过在门窗型材内部填充聚氨酯泡沫材料，降低因型材空腔空气对流造成的温度损失，达到提高型材保温性能的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本发明一种泡沫填充型材的结构示意图；
图中数字所表示的相应部件名称: 1、型材本体 2、发泡材料。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]本发明提供了一种泡沫填充型材，主要包括带有腔体的型材本体和填充于所述型材本体腔内的发泡材料。如图1所示，一种泡沫填充型材，型材本体I的空腔内填充聚氨酯泡体2。
[0013]一种泡沫填充型材的填充工艺，所述工艺主要包括以下步骤:
(O 将异氰酸酯和多元醇分别通过压力泵加压注入到专用混合设备中，在发泡齐U、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下在专用混合设备中充分混合后形成聚氨酯原料，保持聚氨酯原料的温度不低25°C ;同时将型材放入烘道内烘烤至50-70°C并保温5-10分钟；
(2)将型材放置于预先做好的支架上，使型材放置于支架上时自然与地面呈15-30°
角；
(3)将专用混合设备中的聚氨酯原料在10-20MPa的高压下快速填充到型材的空腔中，填充时从型材较低的端口进行填充；
(4)灌装结束后将型材两端用封口件密封住，放入50-70°C的烘道内停留5-10分钟；
(5 )取出型材，去掉两端封口并将型材端口清理干净。
[0014]实施例1
一种泡沫填充玻纤增强聚氨酯型材，玻纤增强聚氨酯型材本体的空腔内填充聚氨酯泡体。
[0015]一种泡沫填充型材的填充工艺，所述工艺主要包括以下步骤:
(1)将异氰酸酯和多元醇分别通过压力泵加压注入到专用设备
中，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下在专用混合设备中充分混合后形成聚氨酯原料，保持聚氨酯原料的温度在30°C ;同时将玻纤增强聚氨酯型材放入烘道内烘烤至50°C并保温10分钟；
(2)将型材放置于预先做好的支架上，使型材放置于支架上时自然与地面呈15°角；
(3)将专用混合设备中的聚氨酯原料在IOMPa的高压下快速填充到型材的空腔中，填充时从型材较低的端口进行填充；
(4)灌装结束后将型材两端用封口件密封住，放入50°C的烘道内停留10分钟；
(5 )取出型材，去掉两端封口并将型材端口清理干净。
[0016]实施例2
一种泡沫填充玻璃钢型材,玻璃钢型材本体的空腔内填充聚氨酯泡体。
[0017]一种泡沫填充型材的填充工艺，所述工艺主要包括以下步骤:
(I)将异氰酸酯和多元醇分别通过压力泵加压注入到专用混合设备中，在发泡剂、催化齐U、阻燃剂等多种助剂的作用下在专用混合设备中充分混合后形成聚氨酯原料，保持聚氨酯原料的温度在35°C ;同时将玻璃钢型材放入烘道内烘烤至60°C并保温15分钟； (2)将玻璃钢型材放置于预先做好的支架上，使型材放置于支架上时自然与地面呈30。角；
(3)将专用混合设备中的聚氨酯原料在15MPa的高压下快速填充到型材的空腔中，填充时从型材较低的端口进行填充；
(4)灌装结束后将型材两端用封口件密封住，放入60°C的烘道内停留10分钟；
(5 )取出型材，去掉两端封口并将型材端口清理干净。
[0018]实施例3
一种泡沫填充铝合金型材,铝合金型材本体的空腔内填充聚氨酯泡体。
[0019]一种泡沫填充型材的填充工艺，所述工艺主要包括以下步骤:
(1)将异氰酸酯和多元醇分别通过压力泵加压注入到专用混合设备中，在发泡剂、催化齐U、阻燃剂等多种助剂的作用下在专用混合设备中充分混合后形成聚氨酯原料，保持聚氨酯原料的温度在25°C ;同时将铝合金型材放入烘道内烘烤至70°C并保温5分钟；
(2)将型材放置于预先做好的支架上，使型材放置于支架上时自然与地面呈20°角；
(3)将专用混合设备中的聚氨酯原料在20MPa的高压下快速填充到型材的空腔中，填充时从型材较低的端口进行填充；
(4)灌装结束后将型材两端用封口件密封住，放入70°C的烘道内停留5分钟；
(5 )取出型材，去掉两端封口并将型材端口清理干净。
[0020]实施例4
一种泡沫填充塑钢型材,塑钢型材本体的空腔内填充聚氨酯泡体。
[0021]一种泡沫填充型材的填充工艺，所述工艺主要包括以下步骤:
(1)将异氰酸酯和多元醇分别通过压力泵加压注入到专用混合设备中，在发泡剂、催化齐U、阻燃剂等多种助剂的作用下在专用混合设备中充分混合后形成聚氨酯原料，保持聚氨酯原料的温度在30°C ;同时将玻纤增强聚氨酯塑钢型材放入烘道内烘烤至50°C并保温10分钟；
(2)将型材放置于预先做好的支架上，使型材放置于支架上时自然与地面呈30°角；
(3)将专用混合设备中的聚氨酯原料在IOMPa的高压下快速填充到型材的空腔中，填充时从型材较低的端口进行填充；
(4)灌装结束后将型材两端用封口件密封住，放入50°C的烘道内停留10分钟；
(5 )取出型材，去掉两端封口并将型材端口清理干净。
[0022]在上述实施例中，聚氨酯泡沫在发泡过程采用的助剂中，发泡剂、催化剂、阻燃剂的选择可以选择多样，发泡剂可采用AC发泡剂、双氰胺、三氧化二锑；催化剂可采用胺类催化剂、脂肪族胺类催化剂；阻燃剂可采用卤代磷酸酯类、磷酸酯类，在此不做限制。
[0023]聚氨酯泡体是一种具有保温与防水功能的新型合成材料，其导热系数低，是目前所有保温材料中导热系数最低的。
[0024]采用上述工艺所制备的泡沫填充型材的优点在于:通过在门窗型材内部填充聚氨酯泡沫材料，降低因型材空腔空气对流造成的温度损失，达到提高型材保温性能的效果。
[0025]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种泡沫填充型材，其特征在于,主要包括型材本体和填充于所述型材本体空腔内的发泡材料。
2.根据权利要求1所述的泡沫填充型材，其特征在于，所述发泡材料是聚氨酯泡体。
3.根据权利要求2所述的泡沫填充型材，其特征在于，所述型材为带有空腔的玻纤增强聚氨酯型材或玻璃钢型材或铝合金型材或塑钢型材。
4.一种泡沫填充型材的填充工艺，其特征在于，所述工艺主要包括以下步骤: (1)将异氰酸酯和多元醇分别通过压力泵加压注入到专用混合设备中，在发泡剂、催化齐U、阻燃剂等多种助剂的作用下在专用混合设备中充分混合后形成聚氨酯原料，保持聚氨酯原料的温度不低25°C ;同时将型材放入烘道内烘烤至50-70°C并保温5-10分钟； (2)将型材放置于预先做好的支架上，型材放置于支架上时自然与地面呈15-30°角； (3)将专用混合设备中的聚氨酯原料在10-20MPa的高压下快速填充到型材的空腔中，填充时从型材较低的端口进行填充； (4)填充结束后将型材两端用封口件密封住，放入50-70°C的烘道内停留5-10分钟； (5 )取出型材，去掉两端封口并将型材端口清理干净。
【文档编号】E06B3/263GK103628772SQ201210302137
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2012年8月23日 优先权日:2012年8月23日
【发明者】周猛, 丛晓日 申请人:江苏源盛复合材料技术股份有限公司