一种基座密封件的制作方法

本实用新型属于门窗技术领域，涉及一种基座密封件。

背景技术：

目前，市场上提升推拉门由于具有良好的密封性能、高承重、板块大，通透性和通过性能好等特点，受到越来越多消费者的喜欢，但在门结构的细节处理上做的不够好，导致门之间密封不完全，特别是提升推拉门的边框划分为室外侧和室内侧，由于门边框的型材为一体加工成型，室外侧和室内侧的温差可以通过型材直接交换传递，使室内侧和室外侧的温度传递效率高，不利于保温。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请提供一种基座密封件，它具有安装方便，密封效果好的特点。

具体地，本申请是通过如下技术方案实现的：一种基座密封件，包括主体部、支脚部和卡接部，所述支脚部垂直设置在主体部的两端，所述卡接部设置在支脚部的端部且卡接部的宽度大于支脚部的宽度，所述主体部上开设有凹陷的卡接槽，所述卡接槽与支脚部分设在主体部的两侧，在两支脚部上均开设有定位槽，两定位槽相对设置且处于同一高度。

进一步的，所述定位槽开设在支脚部与主体部的相交处。

进一步的，所述支脚部上设置有包角部，所述包角部垂直于卡接部，所述包角部与卡接部的边缘平齐，两支脚部上的包角部相互平行。

进一步的，所述支脚部上凸出设置有限位筋，所述定位槽开设在限位筋与主体部之间。

进一步的，所述支脚部上凸出设置有加强筋，所述加强筋垂直于限位筋。

进一步的，所述主体部上开设有台阶孔，所述台阶孔垂直于卡接槽。

进一步的，所述主体部的两端面开设成圆弧面，所述圆弧面沿支脚部延伸至卡接部。

对比现有技术，本实用新型具有以下几个有益效果：

1、基座密封件设置成“U”字形结构，可以从主体部一端插入到门边框中，使卡接部卡紧和密封住门边框的接缝处，安装方便，结合处隐蔽。

2、在支脚部上开设定位槽，便于安装和卡接弹性密封件，提高安装的便捷度和可靠性，定位槽由限位筋和主体部之间的间隔形成，加工方便。

3、在支脚部上设置卡接部和包角部，有效包裹型材孔壁上的锐边，工人安装和操作安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的应用结构示意图。

图3是本实用新型的爆炸结构示意图。

图4是本实用新型中弹性密封件的结构示意图。

图5是本实用新型中底部密封件的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

如图1所示，一种基座密封件，在基座密封件11上设置有主体部111、卡接部112和垂直设置在主体部111的两端的支脚部113，卡接部112设置在支脚部113的端部且卡接部112的宽度大于支脚部113的宽度，即卡接部112的截面积大于支脚部113的截面积，卡接部112凸出支脚部113可以起到定位和限位的作用，在主体部111上开设有卡接槽114，卡接槽114呈矩形凹陷开设在主体部111上，卡接槽114与支脚部113分设在主体部111的两侧，支脚部113内侧设置有包角部118，包角部118垂直于卡接部112，包角部118与卡接部112的边缘平齐，即基座密封件11呈“U”字形，包角部118设置在基座密封件11的内侧的相对面上，包角部118与卡接部112相交形成直角，两支脚部113上的包角部118相互平行。卡接部112与包角部118起到包角的作用，使型材的切割边包裹在基座密封件11上，工人安装时起到保护作用。

如图1至图3所示，基座密封件在提升推拉门的门边框上的应用，门边框20由室外型材23、室内型材22、中间型材21和若干隔热条24，隔热条24连接在中间型材21的两侧，作为优选，隔热条24设置有四根分别安装在中间型材21的上下两侧，室外型材23和室内型材22位于中间型材21的两侧且分别与隔热条24相连，室外型材23、室内型材22和中间型材21连接成一个整体，在门边框20上开设有加工槽25，加工槽25截断中间型材21且加工槽25向两侧延伸至隔热条24，即加工槽25向室外型材23和室内型材22方向延伸，中央密封组件10插设安装在加工槽25内。由于中间型材21的一半与室外接触，另一半与室内接触，加工槽25截断了中间型材21使中间型材21不能直接传递热量，中央密封组件10插设在加工槽25中，起到密封加工槽25和隔断热量传递的作用，隔热效果明显。

如图1和图5所示，中央密封组件10还包括底部密封件12，加工槽25开设成长孔形，主体部111的外表面与加工槽25的内表面相匹配，当主体部111插入加工槽25时，卡接部112抵靠在室外型材23和室内型材22上，底部密封件12贴紧在主体部111的另一端且底部密封件12的两端抵靠在室外型材23和室内型材22上，紧固件14锁紧连接基座密封件11和底部密封件12。

基座密封件11和底部密封件12分设在门边框20的两侧，基座密封件11两侧的卡接部112卡紧在室外型材23和室内型材22上限定了基座密封件11的纵向移动位置，紧固件14带动底部密封件12抵紧在基座密封件11上，同时，底部密封件12的两端限定室外型材23和室内型材22，有效密封加工槽25的另一侧，主体部111与支脚部113形成“U”字形结构，在中间型材21上开设有中间槽211，基座密封件11的U形槽与中间槽211共线，中央密封组件10两侧的中间槽211导通，提升推拉门方便在门边框20上移动。

在底部密封件12上开设有凸起安装台121，凸起安装台121凸出设置在底部密封件12的一侧平面上，凸起安装台121的形状与卡接槽114相匹配，当紧固件14连接底部密封件12贴紧至基座密封件11时，凸起安装台121插入卡接槽114并限定在卡接槽114内。作为优选，主体部111的两端面开设成圆弧面119，圆弧面119沿支脚部113延伸至卡接部112，圆弧面119与加工槽25的两端加工面相互匹配，铣削加工方便，设置相互配合的凸起安装台121与卡接槽114，使两者的结合更加紧密，连接可靠，安装时便于定位，配合度高。

在底部密封件12的两端开设有限位槽124，限位槽124平行于中间槽211，凸起安装台121位于两限位槽124之间，底部密封件12扣设在门边框20上，限位槽124扣设在加工槽25的侧壁上。门边框20上的加工槽25开设至室外型材23或室内型材22的侧壁上，凸起安装台121插入卡接槽114后，限位槽124卡紧在室外型材23或室内型材22的侧壁上，使紧固件14拉紧底部密封件12连接至基座密封件11时，限位槽124能拉抵室外型材23或室内型材22的侧壁，使底部密封件12具有拉紧力和形变力，既能底部密封件12紧密连接在门边框20上，起到密封作用，又能张紧室外型材23或室内型材22在加工槽25处的侧壁，稳定型材尺寸，拆卸时，底部密封件12有向外弹出的应力，便于安装和拆卸。

如图5所示，在底部密封件12上开设有共线的安装槽122和钉孔122，在安装槽122内安装有紧固螺母15，在基座密封件11上开设有台阶孔115，台阶孔115垂直于卡接槽114，台阶孔115开设在主体部111上，紧固件14穿过台阶孔115和钉孔122并锁紧底部密封件12上的紧固螺母15，作为优选，安装槽122呈六角形凹槽状，在安装槽122内凸出设置有若干固定筋123，固定筋123间隔设置在安装槽122间隔的内侧表面上，固定筋123平行于钉孔122的轴线。即安装槽122有六个面，在其中三个间隔的槽面上凸出设置固定筋123，固定筋123设置成圆弧形截面，紧固螺母15与安装槽122相匹配，紧固螺母15不易转动，在安装槽122内设置固定筋123，调节紧固螺母15与安装槽122的间隙和紧密度，使紧固螺母15不易脱落。

如图1、图3和图4所示，在两支脚部113上均开设有定位槽117，两定位槽117相对设置且处于同一高度，定位槽117一侧面为主体部111的上表面，另一侧为支脚部113凸出的限位筋116，即定位槽117开设在支脚部113与主体部111的相交处，定位槽117开设在限位筋116与主体部111之间，两定位槽117的开口相对设置，支脚部113上凸出设置有加强筋1161，加强筋1161垂直于限位筋116，在两定位槽117之间卡设安装有弹性密封件13，弹性密封件13的两端凸出主体部111，在弹性密封件13上安装有毛条，毛条凸出主体部111。加强筋1161垂直凸出设置在支脚部113上，且加强筋1161平齐至限位筋116，可作为挡板的形式，防止室外大量的空气从支脚部113的该位置穿透流入到室内，起到密封作用，在基座密封件11上安装弹性密封件13，可以使提升推拉门在上下移动过程中，弹性密封件13贴紧在门窗的边框上，起到密封作用，作为优选，在弹性密封件13上安装有毛条，毛条紧贴在提升推拉门上，在提升推拉门的水平移动过程中，能清除边框上的异物，保持整洁。

弹性密封件13包括底座部131、分别设置在底座部131两侧的密封部133和连接片132，即弹性密封件13形成“V”字形结构，底座部131为扁平的平板状，底座部131和密封部133相互平行且底座部131和密封部133不处于同一平面，连接片132的两端倾斜连接在底座部131和密封部133上，在底座部131上凸出设置有若干相对设置的定位筋134，作为优选，密封部133朝向定位筋134一侧凸出，在密封部133上开设有若干毛条槽137，毛条安装在毛条槽137内，当毛条槽137受垂直力时，密封部133绕连接片132向外侧平移，即门窗抬起安装时，边框抵靠在毛条上，连接片132受力后绕连接处转动，密封部133受到挤压向上和两侧移动扩展，弹性密封件13始终抵靠在两扇提升推拉门的顶部，保证提升推拉门在开启和关闭后的密封性能与装饰作用。

安装时，依次将密封部133、连接片132穿过基座密封件11的U形槽，底座部131一侧的定位筋134进过挤压变形后进入定位槽117，在通过定位槽117后，定位筋134回弹卡接在限位筋116上，另一侧的定位筋134卡接在限位筋116的另一端，底座部131卡紧在定位槽117内，弹性密封件13卡紧安装在基座密封件11上，弹性密封件13平行于中间槽211，密封部133远离基座密封件11一侧凸出，毛条向外凸出且横向相交至中间槽211，提升推拉门的运动方向垂直于毛条。

在底座部131上设置有加强部136，加强部136朝向定位筋134一侧凸出，加强部136与定位筋134之间设置有夹持槽135，在定位筋134的端部设置有凸起部1341，凸起部1341朝向底座部131一侧凸出。弹性密封件13中的底座部131插入定位槽117后，加强部136位于两定位槽117之间并与定位筋134配合，使底座部131在定位槽117内的摆动幅度小，定位筋134能方便夹持限位筋116，在定位筋134的端部设置凸起部1341，增大了定位筋134与限位筋116之间的接触面，弹性密封件13不易从定位槽117中脱开。

作为优选，定位筋134设置有四个且凸出设置在底座部131的四角上，定位筋134两两相对设置，同侧的定位筋134相互平行。即定位筋134设置成两两相对的两组，分布在底座部131的四角上，定位筋134与加强部136之间设置的夹持槽135，能使定位筋134具有压缩避让的空间，方便通过定位槽117，两相对的定位筋134形成“八”字形分布，有利于加工和实现点定位，提高弹性密封件13的安装稳定性和定位的便捷性。

毛条槽137开设在密封部133上，作为优选，每个密封部133上均设置有两列毛条槽137，两毛条槽137之间相互平行，毛条槽137的槽口朝向定位筋134凸出的方向，即毛条槽137朝向提升推拉门一侧开设，在毛条槽137的槽口两侧设有若干卡接筋1371，卡接筋1371朝向凹槽的中心方向凸出，位于槽口同一侧的卡接筋1371间隔设置，在毛条槽137的底面上凸出设置有防脱筋1372，防脱筋1372平行于毛条槽137，防脱筋1372位于两卡接筋1371之间。毛条压接在毛条槽137内时，一侧抵靠压紧在毛条槽137内的防脱筋1372上，另一侧卡紧在两卡接筋1371上，防脱筋1372和两卡接筋1371形成三角定位的形式，毛条安装在毛条槽137内，不易脱出和跑动，位置确定。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。