储料装置及食物处理机的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种储料装置及食物处理机。

背景技术：

在相关技术中，部分食物处理机通过将新鲜的食材加工成食物汁供用户饮用，而深受消费者喜爱。目前，市场上销售的这类食物处理机，在榨汁前，需将食材切成小块后逐个放入，榨汁过程较为繁琐，此外打开盖板投料时存在一定安全隐患，并且在果蔬碾压过程中，容易混入空气导致部分氧化，影响果汁口感。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的提出了一种储料装置。

本实用新型的再一个目的提出了一种食物处理机。

有鉴于此，根据本实用新型的一个目的，本实用新型提出了一种储料装置，用于食物处理机，食物处理机包括桶体组件，其中，储料装置包括：储料桶体，能够拆卸地安装在桶体组件上，储料桶体内设置有一端开口且能够打开或关闭的容纳腔，容纳腔的壁上设置有出料口，储料桶体安装在桶体组件上时，出料口与桶体组件导通；其中，容纳腔的底壁上设置有向出料口的一方倾斜设置的倾斜引导面。

本实用新型提供的储料装置，包括储料桶体，储料桶体可拆卸的安装在桶体组件上，储料桶体内设置有容纳腔，因而可预先将待加工的食材全部储存在容纳腔内，以实现食材的一次性添加，而容纳腔的壁上设置有与桶体组件导通的出料口，因此，储料桶体内储存的食材能够直接由出料口一点一点的添加到桶体组件内以进行榨汁，该技术方案，通过设置储料装置，可预先将待加工的食材全部一次性地添加到容纳腔内，因而，在榨汁过程中，便无需分多次来添加食材，因而一方面在榨汁过程中，便不需要多次打开储料装置的桶盖，而在榨汁过程中打开储料装置的桶盖，存在一定的安全隐患，而通过食材的一次性添加则可以很好地规避了这种风险，进而提高了产品的安全系数，降低了安全隐患，确保了用户的安全，另一方面，由于食材不需要分多次添加，因此，减少了用户添加食材的次数，进而简化了用户的榨汁工作量，提高了用户体验的满意度。此外，通过在容纳腔的底壁上向出料口的一方设置倾斜引导面，从而食材能够在食材的重力作用下顺着该倾斜引导面更加快速地逐步添加到桶体组件内，进而提高了储料装置的出料速度，加快了榨汁效率，同时，通过设置倾斜引导面还可以防止容纳腔的底壁上的食材残留，从而使得储料装置内的食材都能够添加到桶体组件内，进而即可避免食材的浪费。其中，具体地，可将倾斜引导面的倾斜角度α的值设置在大于等于0°小于等于80°的范围内，使得食材在重力作用下逐步地进入桶体组件的速度，与桶体组件消耗的食材达到平衡状态，即不会在桶体组件产生堵积的食材，又不会由于食材进入桶体组件过慢，而浪费能源。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的储料装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，储料装置还包括：储料桶盖，盖装在储料桶体上，用于打开或关闭容纳腔。

在该技术方案中，通过在储料桶体上设置储料桶盖，从而可打开储料桶盖，以把食材添加到容纳腔内，而在食材添加完成后，可通过关闭储料桶盖，以关闭容纳腔，进而即可将食材安全地储存在储料桶盖内。同时，通过设置储料桶盖还能够在食物加工处理过程中，将容纳腔内部与外界隔绝，从而可防止外界的灰尘杂质进入到容纳腔内而污染食物，进而确保了食物的安全卫生。

其中，优选地，储料装置还包括桶把，安装在储料桶体或储料桶盖上，用于移动储料装置。

在上述技术方案中，优选地，出料口设置在容纳腔的底壁上。

在该技术方案中，通过在容纳腔的底壁上设置出料口，从而食材能够在重力的作用下自动一点一点的被添加到桶体组件内以进行榨汁，从而能够实现食材从储料装置至桶体组件的自动进料。

其中，优选地，倾斜角度α在大于等于6°小于等于12°的范围内。

在该技术方案中，根据食物处理机的效率，可以将倾斜角度α的值设置为：0＜α≤80°中，其中，可优选将倾斜角度α在大于等于6°小于等于12°的范围内。因为将倾斜引导面的倾斜角度α的值设置在大于等于6°小于等于12°的范围内，使得食材在重力作用下逐步地进入桶体组件的速度，与桶体组件榨汁效率达到平衡状态，即不会在桶体组件产生堵积的食材，又不会由于食材进入桶体组件过慢，而浪费能源。

在上述技术方案中，优选地，储料桶盖上设置有通气口，通气口与容纳腔导通。

在该技术方案中，通过在储料桶盖上设置有通气口，并与容纳腔导通，使得食物处理机在运行过程中，桶体组件内的气体将通过通气口流出，避免了食物汁内混入空气，而导致部分食物汁氧化的情况发生，进而确保了食物汁的营养价值和口感。同时，还可通过该通气口向储存装置内添加食材。

在上述技术方案中，优选地，储料装置还包括抽气装置，抽气装置用于抽空储料装置和/或桶体组件内的气体。

在该技术方案中，在食物处理机运行过程中，通过抽气装置抽空储料装置和/或桶体组件内的气体，隔绝了食材与空气的接触，避免了食物汁内混入空气，而导致部分食物汁氧化的情况发生，进而确保了食物汁的营养价值和口感。

在上述技术方案中，优选地，储料桶盖上设置有触发装置；储料桶体内设置有感应装置和控制回路，感应装置能够断开或导通所述控制回路，控制回路断开，食物处理机不能够启动，控制回路导通，食物处理机能够启动；其中，当储料桶盖正确盖装在储料桶体上时，触发装置触发感应装置动作，以使控制回路导通，当储料桶盖未正确盖装在储料桶体上时，感应装置使控制回路断开。

在该技术方案中，通过在储料桶盖上设置触发装置，在储料桶体内设置感应装置和控制回路，控制回路与食物处理机的驱动装置，比如电机连接，用于控制驱动装置的通电与否，从而控制产品是否能够启动；其中，当储料桶盖被正确地盖装在储料桶体上时，储料桶盖上的触发装置触发储料桶体上设置的感应装置，感应装置动作，从而使得控制回路导通，以使得驱动装置能够通电启动，进而食物处理机能够正常启动，以进行榨汁，而当储料桶盖未被正确地盖装在储料桶体上时，比如储料装置的储料桶盖打开时，储料桶盖上的触发装置与储料桶体上设置的感应装置脱离配合，使得控制回路断开，从而驱动装置断电而不能启动，从而使得食物处理机无法进行正常榨汁，进而实现了只有在储料桶盖被正确的安装在储料桶体上时，食物处理机才能正常使用的技术效果。同时，该种设置，由于在储料桶盖被打开时，食物处理机也无法进行正常榨汁，因而在榨汁过程中，若用户打开储料桶盖而添加食材时，食物处理机也会立即停止工作，从而确保了用户添加食材时的安全，提高了产品的安全系数。

在上述技术方案中，优选地，触发装置为第一磁铁，感应装置包括第二磁铁和与第二磁铁连接的动作装置；其中，储料桶盖正确盖装在储料桶体上时，第一磁铁与第二磁铁相互吸或排斥，以驱动动作装置动作并导通控制回路。

在该技术方案中，触发装置为第一磁铁，感应装置包括第二磁铁和与第二磁铁连接的动作装置，当储料桶盖被正确地盖装在储料桶体上时，第一磁铁与第二磁铁接近，从而产生相互吸引或相互排斥的作用力，同时，可将第一磁铁固定在储料桶盖以使其无法动作，因此，第二磁铁将在第一磁铁吸引或排斥的作用力下，带动动作装置动作，以导通控制回路，进而使得食物处理机能够正常启动，反之当储料桶盖未被正确地盖装在储料桶体上时，比如储料桶盖被打开或盖装不到位时，第一磁铁与第二磁铁远离，从而将不会产生相互吸或相互排斥的作用力，从而第二磁铁和动作装置处于动作装置动作前的位置，此时，控制回路处于断开状态，从而使得驱动装置无法通电，进而使得食物处理机无法正常工作，并且，磁铁为常见材料，简单易得，持久耐用，且价格低廉，因而采用磁铁能够降低产品的成本。

在上述技术方案中，优选地，第一磁铁与第二磁铁相互排斥，以驱动动作装置动作并导通控制回路。

在该技术方案中，可将第一磁铁和第二磁铁上下设置，从而在利用第一磁铁和第二磁铁配合而使动作装置动作时，第一磁铁与第二磁铁相互排斥的力与动作装置的重力方向一致，从而在使动作装置向下动作时不用克服动作装置的重力，反之若第一磁铁与第二磁铁相互吸引，则第二磁铁作用在动作装置上的力与动作装置的重力方向相反，从而在使动作装置向上动作时还需克服动作装置的重力，从而使得动作装置的动作难度大且不灵敏，因而相应地需要将第一磁铁和第二磁铁设计的更大，以便能够提高更大的吸引力，进而会增加产品的成本。

在上述技术方案中，动作装置包括推杆和固定架，推杆通过固定架安装在储料桶体内，并能在第二磁铁的作用力下，沿竖直方向下移动，当第二磁铁不受力的情况下，推杆自动恢复到初始位置，以使控制回路断开，而当第二磁铁与第一磁铁相互排斥时，第二磁铁向下移动，并推动推杆动作，进而使得控制回路导通。

在该技术方案中，通过固定架将推杆安装在储料桶体上，当储料桶盖被正确地盖装在储料桶体上时，第一磁铁与第二磁铁接近，从而产生相互排斥的作用力，并且由于第一磁铁为固定在储料桶盖上无法动作，因此，第二磁铁将在第一磁铁吸引或排斥的作用力下，带动推杆向下运动，导通控制回路，进而使得食物处理机能够启动，当储料桶盖未被正确地盖装在储料桶体上时，第一磁铁与第二磁铁远离，从而将不会产生相互排斥的作用力，第二磁铁不受力，推杆保持初始位置，控制回路保持断开，进而使得食物处理机无法正常启动，从而简单有效且安全的实现了食物处理机的开盖自锁。

本实用新型的第二方面实施例提出了一种食物处理机，包括：机座，机座内设置有驱动装置；桶体组件，安装在机座上；和第一方面任一实施例提供的储料装置，储料装置安装在桶体组件上，与桶体组件导通。

本实用新型第二方面的实施例提供的食物处理机，因包括第一方面任一实施例提供的储料装置，因此，本实用新型提供的食物处理机具有上述任一技术方案提供的储料装置的全部有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，所述驱动装置包括第一驱动轴和第二驱动轴；所述桶体组件包括：粉碎桶，所述粉碎桶包括粉碎桶壳和设置在所述粉碎桶壳内的粉碎装置，所述粉碎装置与所述第一驱动轴驱动连接，用于推动及粉碎食材；挤压桶，所述挤压桶与所述粉碎桶连接并导通，所述挤压桶包括挤压桶壳和设置在所述挤压桶壳内的挤压装置，所述挤压装置与所述第二驱动轴驱动连接；其中，所述储料装置，安装在所述粉碎桶上，与所述粉碎桶导通。

在该技术方案中，驱动装置包括第一驱动轴和第二驱动轴，桶体组件包括用于粉碎食材的粉碎桶和挤压食材并使食材的汁渣分离的挤压桶，因而该食物处理机为双螺杆驱动的食物处理机，其中，双螺杆驱动的食物处理机的榨汁过程如下：食材进入到粉碎桶内后由粉碎装置与粉碎桶壳配合以将食材粉碎，粉碎后的食材在粉碎装置的作用下从连通口(设置在粉碎桶壳和挤压桶壳的连接处)进入到挤压桶内，然后由挤压装置挤压，以使食材的汁渣分离。该种食物处理机将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎桶内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时，由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，减少产品的零部件数量。

在上述技术方案中，优选地，所述粉碎桶壳的一端开口且中空；所述粉碎桶壳的内壁面上沿所述粉碎桶壳的轴向设置有至少一个导向槽。

在该技术方案中，通过在粉碎桶壳的内侧壁上设置导向槽，从而能够利用导向槽的导向使食材在导向槽内从上至下运动，进而使得食材能够沿着导向槽被推送到粉碎桶壳的底部并排出，该种设置由于食材始终位于导向槽内，因此在粉碎装置的作用下，食材更易被推送到粉碎桶壳的底部，进而使得食材的推送更加顺畅，因而使得食材更不易堵塞。

在上述技术方案中，优选地，所述导向槽为倾斜设置的多个斜槽，所述斜槽的倾斜方向与所述粉碎装置的推料方向一致。

在该技术方案中，导向槽可为倾斜设置在粉碎桶壳的内侧壁上的斜槽，而斜槽的倾斜方向与粉碎装置的推料方向一致，即是说粉碎装置旋转时，若食材沿着粉碎装置顺时针从上至下运动，则斜槽从上至下向顺时针方向倾斜，反之，若食材沿着粉碎装置逆时针从上至下运动，则斜槽从上至下向逆时针方向倾斜，该种设置使得导向槽的导向方向与粉碎装置的推料方向一致，因而使得食材的运动方向与食材的推力方向一致，因而能够加快食材的运动，进而能够提高榨汁速度。

在上述技术方案中，优选地，所述斜槽与所述粉碎桶壳的轴线之间的角度为β，其中，0°＜β≤45°。

在该技术方案中，斜槽的倾斜角度β优选在大于0°小于等于45°的范围内，该种设置使得斜槽具有足够的倾斜度，从而使得食材能够顺畅地从上至下运动。其中，进一步优选地，角度β在大于8°小于等于12°的范围内。

在另一技术方案中，优选地，所述导向槽为螺旋槽，所述螺旋槽的旋向与所述粉碎装置的推料方向一致。

在该技术方案中，导向槽也可为上下连为一体的多个螺旋槽，从而食材能够在螺旋槽的导向下螺旋地从上至下运动。

在上述技术方案中，优选地，所述导向槽的宽度从所述粉碎桶壳的开口端至所述粉碎桶壳的另一端逐渐减小，所述导向槽的深度从所述粉碎桶壳的开口端至所述粉碎桶壳的另一端逐渐变浅。

在该技术方案中，在利用粉碎装置与粉碎桶壳的内侧壁配合以粉碎食材时，导向槽的宽度从上至下逐渐减小，导向槽的深度从上至下逐渐变浅，从而能够将食材越粉碎越碎，具体地比如在食材刚进入粉碎桶壳时，食材的颗粒较大，导向槽宽度较宽、深度较深使其与食材的颗粒相适应，而在食材逐渐被粉碎成较小的颗粒并逐渐向粉碎桶壳的底部移动时，导向槽宽度较窄、深度较浅，使得导向槽能够与此处的食材的颗粒大小相适应，从而使得此处的食材能够在粉碎装置和粉碎桶壳的共同作用下，被进一步粉碎成更小的颗粒，从而便能够实现食材的逐级充分粉碎，进而便能够提高食材的出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述粉碎桶壳的内壁面上沿所述粉碎桶壳的轴向设置有至少一个凸筋。

在该技术方案中，可利用凸筋来刮擦粘在粉碎装置表面上的食材，以防止食材在粉碎装置上越集越厚而不向下流动运动的情况发生，同时，该种设置，由于食材不易聚集在粉碎装置上，因而能够保持粉碎装置的光面，进而能够确保粉碎装置从至下对食材的挤压力度，以便能够将食材充分粉碎，进而即可确保出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述凸筋由所述粉碎桶壳的开口端向所述粉碎桶壳的另一端延伸，所述凸筋在所述粉碎桶壳的轴向上的高度大于等于所述粉碎桶壳的高度的1/3。

在该技术方案中，凸筋由粉碎桶壳的开口端向粉碎桶壳的另一端延伸，即是说凸筋从靠近粉碎桶壳的开口端即开始设置，从而能够将凸筋的长度设置的较长，具体地，比如可将凸筋在粉碎桶壳的高度设置的比粉碎桶壳的高度的1/3还长，从而能够从多方面确保凸筋的长度，因而能够在粉碎桶粉碎食材的过程中，始终有效地刮擦粘在粉碎装置表面上的食材，从而能够进一步确保食材不会在粉碎装置上越集越厚，进而即可确保粉碎装置从至下对食材的挤压力度，以进一步提高出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述凸筋在所述粉碎桶壳的内壁面上由所述粉碎桶壳的开口端向所述粉碎桶壳的另一端竖直延伸。

在该技术方案中，凸筋优选在粉碎桶壳的内壁面上由粉碎桶壳的开口端向粉碎桶壳的另一端竖直延伸，因为在利用凸筋刮擦粘在粉碎装置上的食材，以防止食材聚集在粉碎装置上时，凸筋竖直设置或倾斜设置或螺旋设置的效果相差不大，而在凸筋在粉碎桶壳的内壁上的高度相同时，凸筋竖直设置能够相对减小凸筋的长度，因而能够节省凸筋的用料，同时，凸筋竖直设置更易于加工，因而能够在确保凸筋对粉碎装置上的食材的刮擦效果的同时时，从多方面降低凸筋的成本，进而能够降低产品的整体成本。

在上述技术方案中，优选地，所述导向槽为倾斜设置的多个斜槽时，所述导向槽与所述凸筋相互不平行。

在该技术方案中，导向槽为倾斜设置的多个斜槽时，导向槽与凸筋相互不平行，能够进一步提高凸筋对粉碎装置上的食材的刮擦效果，因而能够进一步提高出汁率。

在上述技术方案中，所述凸筋的数量为2个至6个。

在该技术方案中，凸筋的数量为2个至6个，优选为3个，且多个凸筋优选在粉碎桶的内侧壁上对称设置。

在上述技术方案中，所述食物处理机包括原汁机和榨汁机，当然食物处理机也可为除原汁机和榨汁机之外的其它产品。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型实施例提供的储料装置的结构示意图；

图2示出了图1所示的储料装置中储料桶盖的结构示意图；

图3示出了图1所示的储料装置中储料桶体的结构示意图；

图4示出了图1所示的储料装置中动作装置的结构示意图；

图5是本实用新型的一个实施例所述桶体组件的一局部结构示意图；

图6是本实用新型的一个实施例所述桶体组件的另一局部结构示意图；

图7是本实用新型的一个实施例所述桶体组件的又一局部结构示意图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1储料装置，10储料桶体，102容纳腔，104出料口，106倾斜引导面，108动作装置，1082推杆，1084固定架，110第二磁铁，12储料桶盖，122第一磁铁，2粉碎桶，22粉碎桶壳，222导向槽，224凸筋，24粉碎装置，2挤压桶，4连通口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7来描述根据本实用新型的第一方面实施例提供的储料装置1及食物处理机。

如图1至图4所示，根据本实用新型第一方面实施例，本实用新型提出了一种储料装置1，用于食物处理机，食物处理机包括桶体组件，其中，储料装置1包括：储料桶体10，能够拆卸地安装在桶体组件上，储料桶体10内设置有一端开口且能够打开或关闭的容纳腔102，容纳腔102的壁上设置有出料口104，储料桶体10安装在桶体组件上时，出料口104与桶体组件导通；其中，容纳腔102的底壁上设置有向出料口104的一方倾斜设置的倾斜引导面106。

本实用新型提供的储料装置1，包括如图3所示的储料桶体10，储料桶体10可拆卸的安装在桶体组件上，储料桶体10内设置有容纳腔102，因而可预先将待加工的食材全部储存在容纳腔102内，以实现食材的一次性添加，而容纳腔102的壁上设置有与桶体组件导通的出料口104，因此，储料桶体10内储存的食材能够直接由出料口104一点一点的被添加到桶体组件内以进行榨汁。该技术方案，通过设置储料装置1，可预先将待加工的食材全部一次性地添加到容纳腔102内，因而，在榨汁过程中，便无需分多次来添加食材，因而一方面在榨汁过程中，便不需要多次打开储料装置的桶盖，而在榨汁过程中打开储料装置的桶盖，存在一定的安全隐患，而通过食材的一次性添加则可以很好地规避了这种风险，进而提高了产品的安全系数，降低了安全隐患，确保了用户的安全，另一方面，由于食材不需要分多次添加，因此，减少了用户添加食材的次数，进而简化了用户的榨汁工作量，提高了用户体验的满意度。此外，通过在容纳腔102的底壁上向出料口104的一方设置倾斜引导面106，从而食材能够在食材的重力作用下顺着该倾斜引导面106更加快速地逐步添加到桶体组件内，进而提高了储料装置1的出料速度，加快了榨汁效率，同时，通过设置倾斜引导面106还可以防止容纳腔102的底壁上的食材残留，从而使得储料装置1内的食材都能够添加到桶体组件内，进而即可避免食材的浪费。其中，具体地，可将倾斜引导面16的倾斜角度α的值设置在大于等于0°小于等于80°的范围内，使得食材在重力作用下逐步地进入桶体组件的速度，与桶体组件消耗的食材达到平衡状态，即不会在桶体组件产生堵积的食材，又不会由于食材进入桶体组件过慢，而浪费能源。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，储料装置1还包括：储料桶盖12，盖装在储料桶体10上，用于打开或关闭容纳腔102。

在该实施例中，通过在储料桶体10上设置储料桶盖12，从而可打开储料桶盖12，以把食材添加到容纳腔102内，而在食材添加完成后，可通过关闭储料桶盖12，以关闭容纳腔102，进而即可将食材安全地储存在储料桶盖12内。同时，通过设置储料桶盖12还能够在食物加工处理过程中，将容纳腔102内部与外界隔绝，从而可防止外界的灰尘杂质添加到容纳腔102内而污染食物，进而确保了食物的安全卫生。

其中，具体地，储料装置1还包括桶把，安装在储料桶体10或储料桶盖上，用于移动储料装置。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，出料口104设置在容纳腔102的底壁上。

在该实施例中，通过在容纳腔102的底壁上设置出料口104，从而食材能够在重力的作用下自动一点一点的添加到桶体组件内以进行榨汁，从而能够实现食材从储料装置1至桶体组件的自动进料。

在具体实施例中，根据食物处理机的效率，可以将倾斜角度α的值设置为：0°＜α≤80°中，优选地，倾斜角度α在大于等于6°小于等于12°的范围内。

在该实施例中，将倾斜引导面106的倾斜角度α的值设置在大于等于6°小于等于12°的范围内，使得食材在重力作用下逐步地进入桶体组件的速度，与桶体组件榨汁效率达到平衡状态，即不会在桶体组件产生堵积的食材，又不会由于食材进入桶体组件过慢，而浪费能源。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，储料桶盖12上设置有通气口，通气口与容纳腔102导通。

在该实施例中，通过在储料桶盖12上设置有通气口，并与容纳腔102导通，使得食物处理机在运行过程中，桶体组件内的气体将通过通气口流出，避免了食物汁内混入空气，而导致部分食物汁氧化的情况发生，进而确保了食物汁的营养价值和口感，同时，在食物处理机运行时可通过通气口向储料装置1内添加食材。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，储料装置1还包括抽气装置，抽气装置用于抽空储料装置1和/或桶体组件内的气体。

在该实施例中，在食物处理机运行过程中，通过抽气装置抽空储料装置1和/或桶体组件内的气体，隔绝了食材与空气的接触，避免了食物汁内混入空气，而导致部分食物汁氧化的情况发生，进而确保了食物汁的营养价值和口感。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，储料桶盖12上设置有触发装置；储料桶体10内设置有感应装置和控制回路，感应装置能够断开或导通所述控制回路，控制回路断开，食物处理机不能够启动，控制回路导通，食物处理机能够启动；其中，当储料桶盖12正确盖装在储料桶体10上时，触发装置触发感应装置动作，以使控制回路导通，当储料桶盖12未正确盖装在储料桶体10上时，感应装置使控制回路断开。

在该实施例中，通过在储料桶盖12上设置触发装置；在储料桶体10内设置感应装置和控制回路，控制回路与食物处理机的驱动装置，比如电机连接，用于控制驱动装置的通电与否，从而控制产品，是否能够启动；其中，当储料桶盖12被正确地盖装在储料桶体10上时，储料桶盖12上的触发装置触发储料桶体10上设置的感应装置，感应装置动作，从而使得控制回路导通，以使得驱动装置能够通电启动，进而食物处理机能够正常启动，以进行榨汁，而当储料桶盖12未被正确地盖装在储料桶体10上时，比如储料装置的储料桶盖打开时，储料桶盖12上的触发装置与储料桶体10上设置的感应装置脱离配合，使得控制回路断开，从而驱动装置断电而不能启动，从而使得食物处理机无法进行正常榨汁，进而实现了只有在储料桶盖12被正确的安装在储料桶体10上时，食物处理机才能正常使用的技术效果。同时，该种设置，由于在储料桶盖被打开时，食物处理机也无法进行正常榨汁，因而在榨汁过程中，若用户打开储料桶盖而添加食材时，食物处理机也会立即停止工作，从而确保了用户添加食材时的安全，提高了产品的安全系数。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，触发装置为第一磁铁122，感应装置包括第二磁铁110和与第二磁铁110连接的动作装置108；其中，储料桶盖12正确盖装在储料桶体10上时，第一磁铁122与第二磁铁110相互吸或排斥，以驱动动作装置108动作并导通控制回路。

在该实施例中，触发装置为第一磁铁122，感应装置包括第二磁铁110和与第二磁铁110连接的动作装置108，当储料桶盖12被正确地盖装在储料桶体10上时，第一磁铁122与第二磁铁110接近，从而产生相互吸引或相互排斥的作用力，同时，可将第一磁铁122固定在储料桶盖12以使其无法动作，因此，第二磁铁110将在第一磁铁122吸引或排斥的作用力下，带动动作装置108动作，以导通控制回路，进而使得食物处理机能够正常启动，反之当储料桶盖12未被正确地盖装在储料桶体10上时，比如储料桶盖12被打开或盖装不到位时，第一磁铁122与第二磁铁110远离，从而将不会产生相互吸或相互排斥的作用力，从而第二磁铁110和动作装置108处于动作装置108动作前的位置，此时，控制回路处于断开状态，从而使得驱动装置无法通电，进而使得食物处理机无法正常工作，并且，磁铁为常见材料，简单易得，持久耐用，且价格低廉，因而采用磁铁能够降低产品的成本。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，第一磁铁122与第二磁铁110相互排斥，以驱动动作装置108动作并导通控制回路。

在该实施例中，可将第一磁铁122和第二磁铁110上下设置，从而在利用第一磁铁122和第二磁铁110配合而使动作装置108动作时，第一磁铁122与第二磁铁110相互排斥的力与动作装置108的重力反方向一致，从而在使动作装置108向下动作时不用克服动作装置108的重力，反之若第一磁铁122与第二磁铁110相互吸引，则第二磁铁110作用在动作装置108上的力与动作装置108的重力方向向相反，从而在使动作装置108向上动作时还需克服动作装置108的重力，从而使得动作装置108的动作难度大且不灵敏，因而相应地需要将第一磁铁122和第二磁铁110设计的更大，以便能够提高更大的吸引力，进而会增加产品的成本。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图4所示，动作装置108包括推杆1082和固定架1084，推杆1082通过固定架1084安装在储料桶体10内，并能在第二磁铁110的作用力下，沿竖直方向下移动，当第二磁铁110不受力的情况下，推杆自动恢复到初始位置，以使保持控制回路断开，而当第二磁铁110与第一磁铁122相互排斥时，第二磁铁向下移动，并推动推杆动作，进而使得控制回路导通。

在该实施例中，通过固定架将推杆安装在储料桶体10上，当储料桶盖12被正确地盖装在储料桶体10上时，第一磁铁122与第二磁铁110接近，从而产生相互排斥的作用力，并且由于第一磁铁122为固定在储料桶盖12上无法动作，因此，第二磁铁110将在第一磁铁122吸引或排斥的作用力下，带动推杆向下运动，导通控制回路，进而使得食物处理机能够启动，当储料桶盖12未被正确地盖装在储料桶体10上时，第一磁铁122与第二磁铁110远离，从而将不会产生相互排斥的作用力，第二磁铁110不受力，推杆保持初始位置，控制回路保持断开，进而使得食物处理机无法正常启动，从而简单有效且安全的实现了食物处理机的开盖自锁。

本实用新型的第二方面实施例提出了一种食物处理机，包括：机座(图中未示出)，机座内设置有驱动装置；桶体组件，安装在机座上；和第一方面任一实施例提供的储料装置1，储料装置1安装在桶体组件上，与桶体组件导通。

根据本实用新型第二方面的实施例提供的食物处理机，因包括第一方面任一实施例提供的储料装置1，因此，本实用新型第二方面的实施例提供的食物处理机具有上述任一实施例提供的储料装置1的全部有益效果，在此不再赘述。

在上述实施例中，驱动装置包括第一驱动轴和第二驱动轴；如图5至图7所示，桶体组件包括：粉碎桶2，粉碎桶2包括粉碎桶壳22和设置在粉碎桶壳22内的粉碎装置24，粉碎装置24与第一驱动轴驱动连接，用于推动及粉碎食材；挤压桶3，挤压桶3与粉碎桶2连接并导通，挤压桶3包括挤压桶壳和设置在挤压桶壳内的挤压装置，挤压装置与第二驱动轴驱动连接；其中，储料装置1，安装在粉碎桶2上，与粉碎桶2导通。

在该实施例中，驱动装置包括第一驱动轴和第二驱动轴，桶体组件包括用于粉碎食材的粉碎桶2和挤压食材并使食材的汁渣分离的挤压桶3，因而该食物处理机为双螺杆驱动的食物处理机，其中，双螺杆驱动的食物处理机的榨汁过程如下：食材进入到粉碎桶2内后由粉碎装置24与粉碎桶壳22配合以将食材粉碎，粉碎后的食材在粉碎装置24的作用下从连通口4(设置在粉碎桶壳22和挤压桶壳的连接处)进入到挤压桶3内，然后由挤压装置挤压，以使食材的汁渣分离。该种食物处理机将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎桶2内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时，由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，减少产品的零部件数量。

在上述实施例中，优选地，如图5至图7所示，粉碎桶壳22的一端开口且中空；粉碎桶壳22的内壁面上沿粉碎桶壳22的轴向设置有至少一个导向槽222。

在该实施例中，通过在粉碎桶壳22的内侧壁上设置导向槽222，从而能够利用导向槽222的导向使食材在导向槽222内从上至下运动，进而使得食材能够沿着导向槽222被推送到粉碎桶壳22的底部并排出，该种设置由于食材始终位于导向槽222内，因此在粉碎装置24的作用下，食材更易被推送到粉碎桶壳22的底部，进而使得食材的推送更加顺畅，因而使得食材更不易堵塞。

在上述实施例中，优选地，如图5至图7所示，导向槽222为倾斜设置的多个斜槽，斜槽的倾斜方向与粉碎装置24的推料方向一致。

在该实施例中，导向槽222可为倾斜设置在粉碎桶壳22的内侧壁上的斜槽，而斜槽的倾斜方向与粉碎装置24的推料方向一致，即是说粉碎装置24旋转时，若食材沿着粉碎装置24顺时针从上至下运动，则斜槽从上至下向顺时针方向倾斜，反之，若食材沿着粉碎装置24逆时针从上至下运动，则斜槽从上至下向逆时针方向倾斜，该种设置使得导向槽222的导向方向与粉碎装置24的推料方向一致，因而使得食材的运动方向与食材的推力方向一致，因而能够加快食材的运动，进而能够提高榨汁速度。

在上述实施例中，优选地，如图5至图7所示，斜槽与粉碎桶壳22的轴线之间的角度为β，其中，0°＜β≤45°。

在该实施例中，斜槽的倾斜角度β优选在大于0°小于等于45°的范围内，该种设置使得斜槽具有足够的倾斜度，从而使得食材能够顺畅地从上至下运动。其中，进一步优选地，角度β在大于8°小于等于12°的范围内。

在另一实施例中，优选地，导向槽222为螺旋槽，螺旋槽的旋向与粉碎装置24的推料方向一致。

在该实施例中，导向槽222也可为上下连为一体的多个螺旋槽，从而食材能够在螺旋槽的导向下螺旋地从上至下运动。

在上述实施例中，优选地，如图5至图7所示，导向槽222的宽度从粉碎桶壳22的开口端至粉碎桶壳22的另一端逐渐减小，导向槽222的深度从粉碎桶壳22的开口端至粉碎桶壳22的另一端逐渐变浅。

在该实施例中，在利用粉碎装置24与粉碎桶壳22的内侧壁配合以粉碎食材时，导向槽222的宽度从上至下逐渐减小，导向槽222的深度从上至下逐渐变浅，从而能够将食材越粉碎越碎，具体地比如在食材刚进入粉碎桶壳22时，食材的颗粒较大，导向槽222宽度较宽、深度较深使其与食材的颗粒相适应，而在食材逐渐被粉碎成较小的颗粒并逐渐向粉碎桶壳22的底部移动时，导向槽222宽度较窄、深度较浅，使得导向槽222能够与此处的食材的颗粒大小相适应，从而使得此处的食材能够在粉碎装置24和粉碎桶壳22的共同作用下，被进一步粉碎成更小的颗粒，从而便能够实现食材的逐级充分粉碎，进而便能够提高食材的出汁率。

在上述实施例中，优选地，如图5和图7所示，粉碎桶壳22的内壁面上沿粉碎桶壳22的轴向设置有至少一个凸筋224。

在该实施例中，可利用凸筋224来刮擦粘在粉碎装置24表面上的食材，以防止食材在粉碎装置24上越集越厚而不向下流动运动的情况发生，同时，该种设置，由于食材不易聚集在粉碎装置24上，因而能够保持粉碎装置24的光面，进而能够确保粉碎装置24从至下对食材的挤压力度，以便能够将食材充分粉碎，进而即可确保出汁率。

在上述实施例中，优选地，如图5和图7所示，凸筋224由粉碎桶壳22的开口端向粉碎桶壳22的另一端延伸，凸筋224在粉碎桶壳22的轴向上的高度大于等于粉碎桶壳22的高度的1/3。

在该实施例中，凸筋224由粉碎桶壳22的开口端向粉碎桶壳22的另一端延伸，即是说凸筋224从靠近粉碎桶壳22的开口端即开始设置，从而能够将凸筋224的长度设置的较长，具体地，比如可将凸筋224在粉碎桶壳22的高度设置的比粉碎桶壳22的高度的1/3还长，从而能够从多方面确保凸筋224的长度，因而能够在粉碎桶2粉碎食材的过程中，始终有效地刮擦粘在粉碎装置24表面上的食材，从而能够进一步确保食材不会在粉碎装置24上越集越厚，进而即可确保粉碎装置24从至下对食材的挤压力度，以进一步提高出汁率。

在上述实施例中，优选地，如图5和图7所示，凸筋224在粉碎桶壳22的内壁面上由粉碎桶壳22的开口端向粉碎桶壳22的另一端竖直延伸。

在该实施例中，凸筋224优选在粉碎桶壳22的内壁面上由粉碎桶壳22的开口端向粉碎桶壳22的另一端竖直延伸，因为在利用凸筋224刮擦粘在粉碎装置24上的食材，以防止食材聚集在粉碎装置24上时，凸筋224竖直设置或倾斜设置或螺旋设置的效果相差不大，而在凸筋224在粉碎桶壳22的内壁上的高度相同时，凸筋224竖直设置能够相对减小凸筋224的长度，因而能够节省凸筋224的用料，同时，凸筋224竖直设置更易于加工，因而能够在确保凸筋224对粉碎装置24上的食材的刮擦效果的同时时，从多方面降低凸筋224的成本，进而能够降低产品的整体成本。

在上述实施例中，优选地，如图5和图7所示，导向槽222为倾斜设置的多个斜槽时，导向槽222与凸筋224相互不平行。

在该实施例中，导向槽222为倾斜设置的多个斜槽时，导向槽222与凸筋224相互不平行，能够进一步提高凸筋224对粉碎装置24上的食材的刮擦效果，因而能够进一步提高出汁率。

在上述实施例中，如图5和图7所示，凸筋224的数量为2个至6个。

在该实施例中，凸筋224的数量为2个至6个，优选为3个，且多个凸筋224优选在粉碎桶2的内侧壁上对称设置。

在上述技术方案中，所述食物处理机包括原汁机和榨汁机，当然食物处理机也可为除原汁机和榨汁机之外的其它产品。

综上所述，本实用新型提供的储料装置1及食物处理机，包括储料桶体10，可拆卸的安装再桶体组件上，当储料桶体10安装在桶体组件上时，储料桶体10容纳腔102的壁上的出料口104与桶体组件导通，以便食物处理机启动后，食材能够直接进入桶体组件进行榨汁，并且，桶过在储料桶体10内设置一端开口的容纳腔102，用以一次性通过开口在容纳强内存放足量的待榨汁食材，在加工过程中，足量的待榨汁食材进入桶体组件进行加工，从而在食物处理机榨汁过程中，实现了轻松榨汁，即一次投放食材即可得到足量的食物汁，同时，由于在食物处理机运行过程中，不需要用户近距离向储料桶体10内添加食材，保证了食物处理机运行过程的安全性，提升了用户的使用体验。

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。