一种挤压驱动的门底密封装置的制作方法

本实用新型属于门窗辅助密封配件领域，尤其是涉及一种门底密封装置。

背景技术：

门底密封装置通常是安装于房门下部，用于密封门体与地面之间的间隙，阻挡外界灰尘、异味、蚊虫和噪音等的装置，按照密封条的形式可分为胶板式和刷式两种。现有的胶板式门底密封装置，主要包括一个与门体铰接，并安装有密封条的板体。当门体关闭时，该板体被固定于门框上的驱动组件按压，板体向下转动，胶板密封条对门体与地面之间的间隙进行密封。

在上述结构中，即使门体处于开启状态，位于门框下部的驱动组件依然突出。在人自身或推拉的大件物体通过门框时，时常会撞击到驱动组件。这不仅容易使人的脚部或大件物体受损，驱动组件自身的使用寿命也大大降低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种挤压驱动的门底密封装置，以解决现有技术中，由于门框上固接有驱动组件，容易对通过的人员和物体造成损伤；及驱动组件自身使用寿命低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种挤压驱动的门底密封装置，包括固定板，其竖直设置，并沿水平方向延伸；转动板，其上部与固定板铰接，且其延伸方向与固定板的延伸方向相同；转动板的下端可拆卸连接有密封条；压爪，其置于转动板的上方，压爪的一端与转动板相抵，另一端固接于轴的外侧壁上；轴与固定板转动连接。

进一步，所述固定板的上端左右两侧分别设有第一支块和第二支块；所述轴的左端设有与第一支块转动连接的配合段，右端设有驱动段，驱动段的侧壁上设有螺旋槽；第二支块滑动连接有驱动件，驱动件的左端设有驱动孔，驱动孔内嵌装有与螺旋槽配合的滚珠；驱动件的另一端伸出固定板的端部。

进一步，所述驱动件纵截面的外轮廓为多边形；驱动块穿过所述第二支块，其置于第二支块左侧部分的侧壁上设有限位凸起。

进一步，所述压爪沿所述轴的轴向均布有三组，每组均并列设有四个。

进一步，所述固定板与所述转动板之间安装有弹性件。

进一步，所述弹性件安装于所述固定板的一端设有直角弯折段，固定板靠近所述转动板的侧壁上设有凸起，且凸起位于固定板与转动板铰接部分的下方；凸起的下端设有与直角弯折段插接配合的插接孔；凸起的一侧还设有向上弯曲的弧形固定爪，弹性件的中部与固定爪卡接配合。

进一步，所述转动板靠近所述固定板的侧壁上设有固定折板，固定折板与转动板之间形成朝固定板开口的固定槽；所述弹性件安装于转动板的一端设有置于固定槽内的Z型折弯段，固定折板在Z型折弯段中部的两侧位置设有向内的凹陷。

相对于现有技术，本实用新型所述的挤压驱动的门底密封装置具有以下优势：

本实用新型所述的挤压驱动的门底密封装置，结构简单，使用寿命长。通过驱动件与轴的组成的滚珠丝杠结构，在驱动件受到挤压时迫使轴带动压爪对转动板施加向下的驱动力，使密封条下移，使其对门体与地面之间的间隙进行封堵。避免了现有技术中，由于驱动转动板的零件始终固定于门框上，造成通过人员及物品容易与之磕碰的问题。通过凸起、固定爪及弹性件的结构，使得弹性件与固定板之间的装配更加简便省时，有利于本实用新型的生产和维护。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的挤压驱动的门底密封装置开启状态的轴测图；

图2为本实用新型实施例所述的挤压驱动的门底密封装置开启状态的仰视向轴测图；

图3为图2中I部分的放大图；

图4为图2中II部分的放大图；

图5为本实用新型实施例所述的挤压驱动的门底密封装置密封状态的轴测图；

图6为本实用新型实施例所述的挤压驱动的门底密封装置的弹性件与转动板装配部分的主视图；

图7为本实用新型实施例所述的挤压驱动的门底密封装置的驱动件的左视向轴测图。

附图标记说明：

1-固定板；11-凸起；12-固定爪；13-第二支块；14-第一支块；2-转动板；21-固定折板；22-固定槽；23-凹陷；3-密封条；4-压爪；5-轴；51-驱动段；52-配合段；6-弹性件；61-直角弯折段；62-Z型折弯段；7-驱动件；71-驱动孔；72-限位凸起；73-滚珠。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-7，本实用新型提出一种挤压驱动的门底密封装置，包括固定板1，其竖直设置，并沿水平方向延伸；转动板2，其上部与固定板1铰接，且其延伸方向与固定板1的延伸方向相同；转动板2的下端可拆卸连接有密封条3；压爪4，其置于转动板2的上方，压爪4的一端与转动板2相抵，另一端固接于轴5的外侧壁上；轴5与固定板1转动连接。

密封条3为胶板式密封条，其与转动板2插接配合。

上述固定板1的上端左右两侧分别设有第一支块14和第二支块13；上述轴5的左端设有与第一支块14转动连接的配合段52，右端设有驱动段51，驱动段51的侧壁上设有螺旋槽；第二支块13滑动连接有驱动件7，驱动件7的左端设有驱动孔71，驱动孔71内嵌装有与螺旋槽配合的滚珠73；驱动件7的另一端伸出固定板1的端部。螺旋槽与滚珠73配合形成滚珠丝杠的结构。由于驱动件7只能沿轴5的轴向滑动，则驱动段51在驱动件7的作用下，带动整个轴5进行旋转，以此完成压爪4对转动板2的下压。

上述驱动件7纵截面的外轮廓为多边形；驱动块7穿过上述第二支块13，其置于第二支块13左侧部分的侧壁上设有限位凸起72。限位凸起72防止驱动件7在不受轴向挤压时与第二支块13分离。

上述压爪4沿上述轴5的轴向均布有三组，每组均并列设有四个。该结构使得压爪4对转动板2的按压更加均匀。

上述固定板1与上述转动板2之间安装有弹性件6。该结构用于在本实用新型不受外界挤压时，使得转动板2自动升起。

上述弹性件6安装于上述固定板1的一端设有直角弯折段61，固定板1靠近上述转动板2的侧壁上设有凸起11，且凸起11位于固定板1与转动板2铰接部分的下方；凸起11的下端设有与直角弯折段61插接配合的插接孔；凸起11的一侧还设有向上弯曲的弧形固定爪12，弹性件6的中部与固定爪12卡接配合。该结构使得在安装弹性件6时，只需将弹性件6的直角弯折段61插入凸起11的插接孔内，并与固定爪12卡接，即可完成弹性件6与固定板1的安装固定(如图3所示)。固定爪12靠近凸起11，在保证其对弹性件6可靠固定的同时，有助于减小其长度。

上述转动板2靠近上述固定板1的侧壁上设有固定折板21，固定折板21与转动板2之间形成朝固定板1开口的固定槽22；上述弹性件6安装于转动板2的一端设有置于固定槽22内的Z型折弯段62，固定折板21在Z型折弯段62中部的两侧位置设有向内的凹陷23。通过两个凹陷23与Z型折弯段62中部的配合，能够对弹性件6的该端相对于转动板2的左右方向进行位置限定；通过凹陷23与Z型折弯段62尾段的配合及固定槽22与Z型折弯段62尾段的配合，能够对弹性件6的该端相对于转动板2的上下方向进行位置限定(如图6所示)。

凹陷23可通过对固定折板21外侧壁进行冲压获得。

使用时，将本实用新型的固定板1固定在门体的下部。当门体关闭时，驱动件7收到门框的挤压，向左侧(轴5的方向)滑动。此过程中，驱动段51伸入驱动孔71中的部分逐渐增多，在滚珠73与螺旋槽的共同作用下，驱动段51带动轴5转动。轴5上的压爪4随轴5转动，向下按压转动板2。转动板2在压爪4的作用下向下旋转，带动密封条3与地面接触，封堵门体与地面之间间隙(如图5所示)。此时，转动板2靠近固定板1，弹性件6发生弹性变形。

当门体打开时，门框不再对驱动件7产生挤压。在弹性件6产生的弹力作用下，转动板2向上转动，使得密封条3不再与地面接触(如图1所示)。同时，转动板2通过压爪4迫使轴5转动，驱动件7重新伸出固定板1的端部。

本实用新型所述的挤压驱动的门底密封装置，结构简单，使用寿命长。通过驱动件7与轴5的组成的滚珠丝杠结构，在驱动件7受到挤压时迫使轴5带动压爪4对转动板2施加向下的驱动力，使密封条3下移，使其对门体与地面之间的间隙进行封堵。通过凸起11、固定爪12及弹性件6的结构，使得弹性件6与固定板1之间的装配更加简便省时，有利于本实用新型的生产和维护。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。