一种密封组件的制作方法

本实用新型涉及一种密封组件，特别是涉及一种易于安装且其密封条易于更换的密封组件。

背景技术：

一些设备里或物品中，两个面体之间存在的缝隙需要进行密封，比如门底和地面之间、各种设备的门和门框之间，往往需要在任意一个面体上开设密封安装槽，然后将整个密封条安装到密封安装槽中进行密封，这样，一方面，在面体上开槽不方便，而且增加了工作量，另一方面，不便于安装密封条。

另外，每使用一段时间，为了保证密封效果，往往需要更换密封条，而对上述两个面体之间，由于空间有限，并且密封条是柔性材料，所以往往更换困难，容易造成更换时不能安装好，甚至由于更换困难，往往超过有效期还在使用，这些都影响密封效果。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种便于安装且密封条易于更换的密封组件。

本实用新型为了实现上述目的，采用了以下方案：

本实用新型提供了一种密封组件，用于对两个面体之间的空隙进行密封，其特征在于，包括：固定构件，与密封的空隙相平行方向的一侧边缘具有向上延伸的突起部分，与该突起部分对应的底表面向上凹陷形成密封安装槽，相对的另一侧边缘向上弯折形成与突起部分平齐的弯折边，密封安装槽与弯折边之间设置有固定单元置，固定单元用于将固定构件可拆卸地连接到待密封的任意一个面体上；密封条，具有与密封安装槽相配的安装部和用于密封的横条密封部，安装部卡合固定到密封安装槽而固定密封条，横条密封部与空隙相垂直的纵截面呈条形，安装部和突起密封部均由弹性材料制成。

本实用新型提供的密封组件，还具有这样的特征：密封安装槽与空隙相垂直的纵截面呈T字形。

本实用新型提供的密封组件，还具有这样的特征：密封条与空隙相垂直的纵截面呈T字形。

本实用新型提供的密封组件，还具有这样的特征：安装部的前端部分的两侧和前侧均具有向外的突起，其后端部分呈条形，前端部分的前侧的突起的宽度小于后端部分的宽度。

本实用新型提供的密封组件，还具有这样的特征：前端部分的横截面呈正三角形。

本实用新型提供的密封组件，还具有这样的特征：固定单元为穿过固定构件设置的螺钉孔和与螺钉孔相配的螺钉。

本实用新型提供的密封组件，还具有这样的特征：横条密封部的中心设置贯穿的孔。

附图说明

图1为实施例1所涉及的密封组件在使用中的纵截面示意图；

图2为实施例2所涉及的密封条的安装部的纵截面示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图进一步阐述本实用新型。

实施例1

图1为实施例所涉及的密封组件在使用中的纵截面示意图。

如图1所示，密封组件40用于对两个面体之间进行密封，密封时固定在一个面体上，本实施例中为固定在面体10上。

密封组件40包括固定构件41和密封条42。

固定构件41具有横板411，该横板与空隙平行的方向，也即与面体10横向平行的方向的一侧边缘411a具有向上延伸的突起部分411b，该突起部分411b正对的横板411的底表面向上凹陷形成密封安装槽411c，本实施例中，密封安装槽411c与空隙相垂直的纵截面呈T字形。

与侧边缘411a相对的另一侧边缘411d，向上弯折形成弯折边411e，该弯折边411e的顶部411f和突起部分411b的顶部平齐。当该固定构件41固定到面体10时，由突起部分411b的顶部和弯折边411e的顶部411f和面体10接触，由于两个顶部相平齐，所以接触面高度一致，能够保证平整，防止接触面与面体10之间存在缝隙。

在密封安装槽411c与弯折边411e之间设置有固定单元411g，该固定单元411g用于将固定构件41可拆卸地连接到面体10上，固定单元可以为卡件或卡扣，这时面体10上设置相应的配件与之卡合连接，本实施例中固定单元411g：穿过固定构件设置的多个纵向间隔排列的螺钉孔411h，和与该螺钉孔相配的多个螺钉411j。这样通过螺钉411j连接到螺钉孔411h上而固定固定构件41。

密封条42具有安装部421和横条密封部422。

安装部421用于卡合到密封安装槽411c中而固定密封条42，其形状和密封安装槽411c相配，也呈T字形。安装部421采用弹性材料制成，本实施例中为橡胶材质。

横条密封部422也采用弹性材料制成，本实施例中为橡胶材质，其与空隙相垂直的纵截面呈条形，用于密封上述空隙。本实施例中，横条密封部422的中心设置贯穿的孔，这样弹性更加好，更容易安装和更换，而且更能保证密封效果。

使用方法

以下具体说明本实施例的密封组件40的安装和更换密封条42的过程：

安装的过程如下：

安装时：先将密封条42的安装部421挤压进密封安装槽411c中，然后放松后该安装部421的两侧与密封安装槽411c的两侧相卡合，由此完成密封条42的安装，之后通过螺钉411j将整个密封组件40固定到面体10上，从而完成安装。

更换密封条：将拆卸工具密封安装槽411c的空隙中，从而将整个安装部421密封安装槽中挤出或拔出，这样就能轻易的完成密封条的拆卸了，之后将新的密封条42跟上述安装密封组件时中安装密封条42一样的方式进行安装，就完成了密封条42的更换。

实施例1作用与效果

根据本实施例提供的密封组件，由于和面体可拆卸固定的固定构件，并且固定构件上开设有安装密封条的密封安装槽，使得当要对面体之间的空隙进行密封时，不用在面体上专门开设密封安装槽安装密封条，直接将固定了密封安装槽的密封组件和面体固定就可以了，这样安装密封条更加方便，并且减小了工作量，也不影响面体的美观，而且易于制作，并且由于密封安装槽的形成方式是：横板向上延伸的突起部分对应的横板的底表面向上凹陷形成密封安装槽这样形成，这样首先可以保证少用材料的前提下有足够的安装空间，其次由于槽口向下，不接触面体，所以便于将来更换密封条。

进一步地，由于采用密封条代替硅胶进行密封，所以密封得更好，使得房屋的室内不易漏风漏气；

进一步地，由于密封条为橡胶密封条，所以更容易安装，密封效果更好；

进一步地，由于横条密封部的中心设置贯穿的孔，这样弹性更加好，更容易安装和更换，而且更能保证密封效果。

实施例2

本实施例中，对于实施例1中相同的结构，采用相同的图号，并且省略相同的说明。

图2为实施例2所涉及的密封条的安装部的纵截面示意图。

如图2所示，本实施例，和实施例1的不同之处在于密封条242的安装部2421，该安装部2421具有前端部分2411和后端部分2412，后端部分2412的横截面呈条形。

前端部分2411由弹性材料制成，优选的为橡胶制成，这样便于挤压变形。前端部分2411与T字形的密封安装槽的横条部分配合。

前端部分2411的前侧具有向外的突起2411a，并且该突起2411a的宽度小于后端部分2412的宽度，这样使得前侧和上述密封安装槽的横截部分之间具有一定的间隙。而前端部分2411的两侧分别具有突起2411b，并且该突起2411b到后端的夹角小于等于90°，这样安装时，便于挤压安装到上述密封安装槽中。

而当突起2411a为锥形突起时，也即该突起2411a的顶端为尖角时，更便于安装，进一步地当前端部分2411的横截面呈正三角形时，由于其两侧与上述密封安装槽可以直角卡合，所以更便于卡合固定，并且这样前侧和上述密封安装槽之间具有一定空隙，便于拆卸。

后端部分2412与上述密封安装槽的竖直部分相配合。

使用方法：

以下具体说明本实施例的空心密封条的安装和拆卸过程：

安装时：先将前端部分2411的前侧对准密封安装槽，然后将整个安装部2421向中间挤压，使得前端部分2411的两侧整个挤压到密封安装槽的横条部分中卡合好，而后端部分2412则卡合到密封安装槽的竖直部分固定好，这样就完成了整个安装。

拆卸时：将拆卸工具卡入前端部分2411的前侧和密封安装槽之间的空隙中，从而将整个前端部分2411从密封安装槽中挤出或拔出，这样就能轻易的完成拆卸了。

实施例2作用与效果

本实施例提供的密封组件，由于具有一样的固定构件，所以具有和实施例1一样的效果。

另外，本实施例提供的密封组件，由于密封条前端部分的前侧均具有向外的突起，并且突起的宽度较小，所以前侧和密封安装槽之间具有一定的空隙，所以容易卡合进相应的密封安装槽，也更容易拆卸，而又由于其前端部分的两侧也具有向外的突起，所以挤压到密封安装槽后，通过该前端部分的两侧的突起恢复后，就能固定在密封安装槽中，而又由于后端部分呈条形，更容易手动操作；

进一步地，当安装部的横截面呈正三角形时，最容易安装并能够卡合固定住。