电磁感应加热锅具和煮食设备的制作方法

本实用新型涉及电磁感应加热锅具领域，具体地涉及电磁感应加热锅具和煮食设备。

背景技术：

目前，中高端电饭煲及压力锅的发展趋势是电磁感应(IH)加热。因为IH加热不仅具有大功率，加热过程可通过程序控制，实现多段加热和智能加热的效用；而且IH加热相比传统底盘加热更具有立体化、能效利用率更高的众多优点。因此，市场上主流高端的饭煲、压力锅等的加热方式均采用IH加热。

适用于电磁感应加热的材料为磁性材质，如430不锈钢。430不锈钢表面很难制备不粘涂层，或者制备的涂层结合力很差，使用寿命短，常用的处理方法为复合板铝-钢-铝等，通常采用热压或者爆炸焊接等技术，该技术成本较高，爆炸焊、热压板异种金属层之间的经常因热膨胀系数、拉伸、压缩性能差异大，在冷热冲击或者较长时间使用时产生裂纹，进而失效，并且制造过程环境污染大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服430不锈钢锅具很难制备不粘涂层的问题，提供电磁感应加热锅具和煮食设备，该锅具可以以430不锈钢为基体，并能够制备具有不粘涂层，且涂层附着力高。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面提供一种电磁感应加热锅具，其中，包括：锅体1，锅体1呈顶部敞开且底壁封闭的中空筒状；不粘层2，不粘层2设置在锅体1内部的表面上；以及耐磨层3，耐磨层3设置在锅体1外部的表面上；其中，锅体1包括基体10、过渡层11、防护层12和陶瓷隔热层13；过渡层11设置在基体10的内表面上，防护层12设置在过渡层11的表面上；陶瓷隔热层13设置在基体10的外表面上；其中，基体10为430不锈钢基体。

优选地，不粘层2设置在锅体1内部的防护层12的表面上；耐磨层3设置在锅体1外部的陶瓷隔热层13的表面上。

优选地，基体10的厚度为1.5～3mm。

优选地，过渡层11为铝-硅-铁合金层。

优选地，过渡层11的厚度为1～3μm。

优选地，防护层12为铝-硅层。

优选地，防护层12的厚度为10～25μm。

优选地，陶瓷隔热层13为普通陶瓷层。

优选地，陶瓷隔热层13的厚度为50～300μm。

优选地，不粘层2为氟树脂不粘层。

优选地，不粘层2的厚度为20～50μm。

优选地，耐磨层3为有机硅树脂层。

优选地，耐磨层3的厚度为20～40μm。

本实用新型第二方面提供一种煮食设备，其中，包括电磁感应加热锅具，所述电磁感应加热锅具为本实用新型提供的电磁感应加热锅具。

优选地，所述煮食设备为电炖锅、电饭煲或电压力锅。

通过上述技术方案，本实用新型提供的锅具具有铝-硅-铁合金层作为过渡层，可以提供430不锈钢制成的锅体与铝-硅层具有更强的附着力，并可以在铝-硅层上设置不粘层，使提供的锅具具有不粘性能，且涂层附着力强。

附图说明

图1是本实用新型提供的锅具的结构示意图；

图2是图1中锅具a区的局部结构放大示意图。

附图标记说明

1、锅体 2、不粘层 3、耐磨层

10、基体 11、过渡层 12、防护层

13、陶瓷隔热层

具体实施方式

本实用新型第一方面提供一种电磁感应加热锅具，如图1、2所示，其中，包括：锅体1，锅体1呈顶部敞开且底壁封闭的中空筒状；不粘层2，不粘层2设置在锅体1内部的表面上；以及耐磨层3，耐磨层3设置在锅体1外部的表面上；其中，锅体1包括基体10、过渡层11、防护层12和陶瓷隔热层13；过渡层11设置在基体10的内表面上，防护层12设置在过渡层11的表面上；陶瓷隔热层13设置在基体10的外表面上；其中，基体10为430不锈钢基体。

优选地，如图2所示，不粘层2设置在锅体1内部的防护层12的表面上；耐磨层3设置在锅体1外部的陶瓷隔热层13的表面上。

本实用新型中，基体10是在电磁感应加热工作中的发热体，在锅具工作时回产生切割磁感线的作用，将电磁能转化为热能。

本实用新型中，基体10的厚度过小则电磁利用效率低，加热功率变低；基体10的厚度过大，则会阻碍热量的传递，另外在冲压制成基体10的过程中，在基体10的弯角容易形成应力集中，使后期的镀层产生裂纹而脱落。优选地，基体10的厚度为1.5～3mm，更优选为1.5～2mm。

本实用新型提供的锅具具有过渡层11，可以为基体10和防护层12提供更好的结合力，保证防护层12的附着力，提高锅具的防腐性能。优选地，过渡层11为铝-硅-铁合金层。过渡层11可以是使用铝-硅镀液在基体10的表面上进行热浸镀形成防护层12的过程中，镀液与基体10发生反应而形成。

本实用新型中过渡层11的厚度过低，提供的结合力低；太厚则使过渡层11的韧性下降，也将影响结合力下降。优选地，过渡层11的厚度为1～3μm。可以通过热浸镀的操作条件调整控制得到的过渡层11的厚度。

本实用新型中，过渡层11的组成可以提供更好的结合力。优选过渡层11的组成中，铝含量为55～65重量％，硅含量为5～10重量％，铁含量为25～35重量％。

本实用新型中，防护层12用于保护基体10的不锈钢，提供防腐蚀功能，可以通过使用铝-硅镀液在基体10的表面上进行热浸镀形成。优选地，防护层12的厚度为10～25μm。

本实用新型中，优选地，防护层12为铝-硅层。使用铝-硅层可以具有高导热功能，且表面铝层经过喷砂处理好，可以直接用于在表面进行不粘涂层制备。所述铝-硅层的组成中，铝含量为90～95重量％，硅含量为5～10重量％。

本实用新型中，优选地，防护层12的附着力为20～40MPa。

本实用新型中，在基体10的外表面设置陶瓷隔热层13可以为锅具提供高硬度耐磨效果，并提供良好的保温性能。在锅具加热过程中，基体10发热，防护层12使用的铝-硅层热导率非常高，可以使温度快速传递至锅具内的食物；而外表面的陶瓷隔热层可以起到保温隔热的作用。优选地，陶瓷隔热层13为普通陶瓷层。例如可以为氧化铝陶瓷层或氧化锆陶瓷层。

本实用新型中，优选地，陶瓷隔热层13的厚度为50～300μm。可以通过等离子喷涂、超音速火焰喷涂、冷喷涂的方式，将本领域常规的陶瓷材料制得该陶瓷隔热层。

本实用新型中，不粘层2在锅具的内部，与烹饪食物接触，用于提供不粘性，使烹饪后食物残留易清洁。优选地，不粘层2为氟树脂不粘层。

本实用新型中，优选地，不粘层2的厚度为20～50μm。可以通过空气压力喷涂的方法，由本领域适合于接触食品的氟树脂材料制得该不粘层。

本实用新型中，通过上述过渡层11、防护层12，可以方便提供430不锈钢基体附着不粘涂层。

本实用新型中，耐磨层3在锅具的外部，不与烹饪食物接触，用于提供防腐效果、表面硬化及装饰效果。优选地，耐磨层3为有机硅树脂层。

本实用新型中，优选地，耐磨层3的厚度为20～40μm。可以通过空气压力喷涂的方法，将本领域常规使用的有机硅树脂材料制得该耐磨层。

本实用新型第二方面，提供一种煮食设备，其中，包括电磁感应加热锅具，所述电磁感应加热锅具为本实用新型提供的电磁感应加热锅具。

优选地，所述煮食设备为电炖锅、电饭煲或电压力锅。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。