一种防溢效果好的食品加工机的制作方法

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种防溢效果好的食品加工机。

背景技术：

现有具有防溢功能的食品加工机一般包括具有电机的机座、加热体、搅拌杯和防溢装置,在加热过程中，搅拌杯内的浆液会产生大量的泡沫，当泡沫接触到防溢装置时，设置于食品加工机的控制单元会产生一个信号使加热体停止加热。或者，当搅拌杯内的浆液沸腾后使部分液位升高，浆液接触到防溢装置从而使加热体停止加热。

现有技术中，将防溢装置设置在进料筒的侧壁上，且防溢装置环绕进料筒的侧壁一周，采用这种方式，在加热过程中，无论哪一方向产生的气泡接触到防溢装置都会使加热件停止工作，但是可能加热过程中产生的气泡并不是因为搅拌杯内的浆液沸腾了，可能是浆液中的氧气在加热过程中产生的气泡；而且，在搅拌粉碎过程中，搅拌杯内的浆液在搅拌刀的离心力作用下运动，浆液撞击搅拌杯侧壁后可能会反弹到防溢装置上从而触发防溢，使加热件停止工作，由此可以得出现有技术出现误触发防溢的概率较大，容易造成食物煮不熟。

技术实现要素：

为了解决背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种结构简单、防溢效果好的的食品加工机。该食品加工机包括机座、加热体、置于机座内的电机和控制单元、设置于所述机座上的搅拌杯，所述搅拌杯包括杯体及设置在所述杯体上的杯盖，所述杯体包括把手，所述搅拌杯下端设有刀座，所述刀座设有由所述电机驱动的搅拌刀，所述杯盖上设有进料口，所述进料口的边缘向下延伸形成进料筒，所述进料筒内部空间构成进料通道，所述食品加工机还包括放入进料通道的投料盖，所述杯盖设有防溢装置，其中，所述防溢装置包括用于检测溢出信号的防溢片和传导溢出信号的导电件，所述防溢片设置在进料筒上，所述导电件将防溢片检测到的浆液溢出信号传递给控制单元。

优选的，所述防溢片为弧形金属片状，并设置在进料筒壁上。

优选的，所述防溢片一体注塑于进料筒壁内，防溢片的下端与进料筒的下端齐平设置或者防溢片的下端外露于进料筒的下端面。

优选的，所述防溢片与导电件一体成型并呈L形，所述导电件一体注塑成型在杯盖内。

优选的，所述防溢片一体注塑成型或镶嵌在进料筒的外壁上，所述防溢片的外表面与进料筒的外壁齐平设置或者所述防溢片的外表面突出于进料筒的外壁设置。

优选的，所述导电件为一字型金属片，或者导电线，或者环状金属片，或者导电涂层。

优选的，所述防溢片设于进料筒的外侧壁上且其底端向内弯折并包覆进料筒的下端面；或者所述防溢片设于进料筒的内侧壁上且其底端向外弯折并包覆进料筒的下端面。

优选的，所述导电件外露于杯盖的内壁设置。

优选的，所述把手上设有传电件，传电件与导电件电连接，所述搅拌杯下端设有上耦合器，所述机座上端设有与上耦合器配合的下耦合器，所述传电件与上耦合器电连接，所述下耦合器与控制单元电连接。

优选的，所述防溢片与所述进料筒的高度比为A，其中1/2≤A≤1。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在进料筒上设防溢片好处是：第一简化杯盖结构，有效提高生产效率；第二使防溢片远离杯体的侧壁，当搅拌刀对杯体内的物料进行粉碎和搅拌时，浆液在离心力的作用下中心处的液位低于周围的液位，此种结构避免误触发防溢装置使加热件停止工作，使对搅拌杯内的物料加热更加充分；第三使杯盖更加美观、更容易清洗。防溢片为片状，减少材料应用，降低成本；而且防溢片只占进料筒侧壁的一部分，使防溢更加可靠，降低在搅拌粉碎过程中浆液飞溅到防溢片上触发防溢的概率；也降低加热过程中由于气泡触发防溢的概率。

2、通过使防溢片为弧形金属片，且设置于进料筒的外壁，结构简单，安装方便，弧形金属片与进料筒的外壁配合使两者之间不存在配合间隙，从而残留物料，方便清洗，更加卫生；而且弧形金属片外露，使防溢更加灵敏。

3、通过将防溢片一体注塑于进料筒壁内，好处是使防溢片与进料筒之间不存在连接间隙，易清洗且节省后续安装程序，有效提高生产效率与安装效率，且美化外观，而且只有防溢片的下端能够接触到沸腾后的浆液，浆液与防溢片的接触面积小，能够有效防止浆液黏连且使防溢更加可靠。

4、防溢片与导电件一体成型并呈L形，保证防溢片与导电件之间的信号传输可靠性，不存在由于防溢片与导电件之间接触不良引起的防溢失效的现象，所述导电件一体注塑成型在杯盖内，好处是使防溢片、导电片与杯盖之间不存在连接间隙，易清洗且节省后续安装程序，有效提高生产效率与安装效率，美化外观且使防溢更加可靠。

5、防溢片的底端向内弯折或者向外弯折包覆进料筒的下端面，好处是加大防溢片与浆液的接触面积，使防溢更加灵敏。

6、导电件外露于杯盖的内壁设置的好处是增大防溢装置与浆液的接触面积，使防溢更加可靠。

7、防溢片与进料筒的高度比为A，其中1/2≤A≤1，好处是防溢可靠；当A＜1/2时，当搅拌杯内浆液较少时会导致加热件长时间工作而不能触发防溢，而对浆液加热过长时间以后会产生大量的泡沫；当A＞1时影响美观且清洗时会割伤用户。

附图说明

图1是本实用新型实施例一所述食品加工机的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一所述防溢装置的结构示意图。

图3是本实用新型实施例一所述食品加工机的爆炸图。

图4是图3中A所指部分的放大图。

图5是本实用新型实施例二所述防溢装置的结构示意图。

图6是本实用新型实施例三所述防溢装置的结构示意图。

图7是本实用新型实施例四所述防溢装置的结构示意图。

图中所指各部件的名称如下：

1、机座；2、电机；3、加热体；4、搅拌杯；41、杯体；42、杯盖；43、把手；44、进料口；45、进料筒；46、投料盖；47、杯座；5、刀座；51、搅拌刀；6、防溢片；7、导电件；8、传电件；9、上耦合器；10、下耦合器。

具体实施方式

下面通过结合实施例和附图对本实用新型的内容。

实施例一：

如图1、图2所示，一种防溢效果好的食品加工机包括机座1、加热体3、置于机座1内的电机2和控制单元、设置于所述机座1上的搅拌杯4，所述搅拌杯4包括杯体41及设置在所述杯体41上的杯盖42，所述杯体41上方具有杯口，所述杯盖42盖合在所述杯口处，更具体的说是通过旋扣配合的方式盖合在杯口处，或者通过扣合的方式盖合在杯口处。所述杯体41包括把手43，所述搅拌杯4下端设有刀座5，所述刀座5设有由所述电机2驱动的搅拌刀51，所述搅拌刀51对杯体41内的物料进行粉碎、搅拌，所述杯盖42上设有进料口44，所述进料口44的边缘向下延伸形成进料筒45，所述杯盖42设有防溢装置，其中，所述防溢装置包括用于检测溢出信号的防溢片6和传导溢出信号的导电件7，所述防溢片6设置在进料筒45上，所述导电件7将防溢片6检测到的浆液溢出信号传递给控制单元，控制单元设于机座1的内部（控制单元在图中未示出）。通过将防溢片6设置在进料筒45上，好处是第一简化杯盖42结构，有效提高生产效率；第二使防溢片6远离杯体41的侧壁，避免误触发防溢装置使加热件停止工作，使对搅拌杯4内的物料加热更加充分；第三使杯盖42更加美观、更容易清洗。

该食品加工机还包括投料盖46，进料筒45内部空间构成进料通道，所述投料盖46放入进料通道，当用户需要往搅拌杯4内投入物料时，取下投料盖46将物料从进料口44投入即可。

所述搅拌杯4还包括杯座47，所述杯座47与杯体41螺纹连接，所述加热件3设置在搅拌杯4内，更加具体的说，所述加热件3设置在杯体41的底部并通过螺钉与杯座47固定在一起。另一种加热方式是加热件3设置在杯体41的侧壁。

所述防溢片6为弧形金属片状，并设置在进料筒45壁上，且设置在进料筒45的外侧壁上，防溢片6的弧度与进料筒45外壁的弧度相同，从而能够实现与进料筒45的外壁无缝配合。本实施例中防溢片6通过一体注塑的方式设于进料筒45的外壁上，减少后续安装步骤，且使防溢片6与进料筒45的外壁不存在连接间隙，不会残留浆液或物料，干净卫生，不会产生黏连使防溢更加可靠。所述防溢片6与导电件7一体成型并呈L形且在弯折处圆滑过渡，也就是说防溢片6与导电件7为一个L型件，更加具体的为一个L型金属片，或L型导电涂层。所述导电件7一体注塑成型在杯盖42内，导电件7与杯盖42的内壁贴合且外露。好处是使防溢片6、导电件7与杯盖42之间不存在连接间隙，节省后续安装程序，有效提高生产效率与安装效率，美化外观且使防溢更加可靠。而且防溢片6和导电件7均外露，有利于提高防溢灵敏性。

所述防溢片6的外表面与进料筒45的外壁齐平设置。所述导电件7外露于杯盖42的内壁设置，所述到导电件7一体注塑成型在杯盖42的内壁上。

所述防溢片6与所述进料筒45的高度比为A，其中1/2≤A≤1，在本实用新型中A=1，防溢效果好。

更进一步的，如图3、图4所示，所述把手43上设有传电件8，传电件8与导电件7电连接，所述搅拌杯4下端设有上耦合器9，且上耦合器9设置在杯座47下端，所述机座1上端设有与上耦合器9配合的下耦合器10，所述传电件8与上耦合器9电连接，所述下耦合器10与控制单元电连接。

杯盖42上设有外露的第一金属片，第一金属片与导电件7接触连接或通过导线连接，把手上方设有外露的与第一金属片配合的第二金属片，第二金属片与传电件8通过导线或连杆连接，当杯盖42与杯体41旋合到位后，第一金属片与第二金属片接触从而使防溢片6、导电件7和传电件8连接导通，并通过上耦合器9与下耦合器10的配合与机座1内的控制单元连接，从而实现将防溢信号传输给控制单元。

在实际操作中，将物料和水放入搅拌杯4内，然后将搅拌杯4放到机座1上且上耦合器9和下耦合器10应该对应连接。当食品加工机启动后，对搅拌杯1内的物料按照设定的程序进行加工处理，搅拌刀51对搅拌杯4内的物料进行搅拌和粉碎，物料和水变成浆液，当加热件3对搅拌杯4内的浆液进行加热时，当浆液接触到防溢片6时，防溢片6将防溢信号通过导电件7、传电件8、上耦合器8、下耦合器9传输给控制单元，控制单元控制加热件3停止工作。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，如图5所示，所述防溢片6一体注塑于进料筒45壁内，防溢片6的下端与进料筒45的下端齐平设置，也就是说防溢片6包在进料筒45壁内，防溢片6的下端露出进料筒45壁用来与杯体41内的浆液接触，好处是在注塑杯盖42的时候，直接将防溢片6注塑到进料筒45壁内，使防溢片6与进料筒45之间不存在连接间隙，节省后续安装程序，有效提高生产效率与安装效率，且美化外观；而且只有防溢片6的下端能够接触到沸腾后的浆液，浆液与防溢片6的接触面积小，能够有效防止浆液黏连且使防溢更加可靠。所述导电件7一体注塑于杯盖42壁内，避免了搅拌刀51对杯体41内的物料进行搅拌和粉碎时，由于离心力的作用使浆液、物料飞溅至导电件7上造成的黏连，避免控制单元进行防溢判断时产生误差，或者直接使加热件3不能正常工作，机器报警等情况的发生。防溢片6与导电件7通过接触进行连接，导电件7部分外露于杯盖42设置，把手上方设有外露的与导电件7外露部分配合的第二金属片，第二金属片与传电件8通过导线或连杆连接，当杯盖42与杯体41旋合到位后，导电件7的外露部分与第二金属片接触从而使防溢片6、导电件7和传电件8连接导通，并通过上耦合器9与下耦合器10的配合与机座内的控制单元连接，从而实现将防溢信号传输给控制单元。

可以理解的，所述防溢片6一体注塑于进料筒45壁内，防溢片6的下端外露于进料筒45的下端面，也就是说防溢片6的下端凸出于进料筒45的下端面，在加热过程中，当浆液或泡沫与防溢片6的外露部分接触后触发防溢，当杯体41内盛放的液体的液位较低时也能够保证浆液沸腾后触发防溢使加热件3停止工作。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，如图6所示，所述防溢片6设于进料筒45的外侧壁上且其底端向内弯折并包覆进料筒45的下端面，防溢片6包括竖直部分和弯折部分，所述竖直部分与进料筒45的外侧壁贴合，所述弯折部分包覆进料筒45的下端面。好处是加大防溢片6与浆液的接触面积，使防溢更加可靠。防溢片6底端弯折部分与进料筒45的下端面镶嵌连接或一体注塑连接。在加热过程中，通常情况下防溢片6底端弯折部分先接触到浆液产生防溢信号，然后防溢信号经过导电件7、传电件8、上耦合器9和下耦合器10传输给控制单元，从而控制单元使加热件3停止工作。

实施例四：

本实施例与实施例三的区别在于，如图7所示，所述防溢片6设于进料筒45的内侧壁上且其底端向外弯折并包覆进料筒45的下端面，防溢片6包括竖直部分和弯折部分，所述竖直部分与进料筒45的内侧壁贴合，所述弯折部分包覆进料筒45的下端面。导电件7为导电线，导电线与防溢片6连接传递防溢信号，导电线7一体注塑于杯盖42壁内，导电线7的下端与防溢片6的弯折部分接触，减小浆液、或物料与防溢片6的接触面积，防止防溢片6黏连，使防溢更加可靠。

可以理解的，所述防溢片6的弯折部分再向上弯折与进料筒45的外侧壁贴合，增大浆液与防溢片6的接触面积，提高防溢灵敏性。

可以理解的，所述防溢片6镶嵌在进料筒45的外壁上，好处是可以减小防溢片6的面积，节约防溢片6的原材料从而降低成本，通过镶嵌的方式可以将防溢片6以更加灵活的方式设置在进料筒45的外壁上，而且可以减小浆液、或物料与防溢片6的接触面积，防止防溢片6黏连，使防溢更加可靠。

可以理解的，所述防溢片6的外表面突出于进料筒45的外壁设置增大浆液与防溢片6的接触面积，提高防溢灵敏性。

可以理解的，所述防溢片6与导电件7分体设置，所述导电件7为一字型金属片，所述防溢片6与一字形金属片通过面接触传递防溢信号，此种结构可以使防溢片6与导电件7的配合更加灵活，从而可以适应不同的杯盖42结构，使杯盖42结构更加简单；或者导电件7为环形金属片，环形金属片环绕进料筒45设置且位于杯盖42的内壁，所述防溢片6与环形金属片通过面接触传递防溢信号，保证防溢信号传输的可靠性；或者导电件7为导电涂层，防溢片6与导电涂层通过面接触传递防溢信号，导电涂层能够提供极佳的导电性能，使防溢信号传输更加灵敏，而且与杯盖之间不存在缝隙，便于清洗。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。