一种轨距调节专用机械设备的制作方法

本实用新型属于轨道技术领域，具体涉及一种轨距调节专用机械设备。

背景技术：

目前轨道在安装的时候或者在使用一段时间后其轨道间距可能出现偏差，由于轨道重量过重，需要机械设备来对轨距进行调节修正，但是现有的调节机械结构复杂，操作麻烦，调整精度差，不适合广泛的推广和普及。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轨距调节专用机械设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轨距调节专用机械设备，包括调节座和轨道本体，所述调节座的底部内侧固定安装有液压缸本体，所述液压缸本体的输出轴传动连接有伸缩杆，且伸缩杆的端部伸入轨道本体一侧的凹槽内与轨道本体贴合连接，所述调节座之间通过螺栓固定连接有限位板，所述限位板的内部设有空腔，所述空腔的内部设有螺纹杆，所述螺纹杆的上端位于空腔的顶部螺纹连接有螺帽，所述限位板贴合设置在轨道本体的顶部。

优选的，所述调节座为L型，且调节座的表面喷覆有环氧树脂抗腐蚀层。

优选的，所述限位板至少设有两组，且限位板的底部粘贴有耐磨垫片。

优选的，所述空腔的宽度比螺纹杆的直径大0.5～1cm，且空腔的两侧设有刻度线。

优选的，所述螺纹杆的底端伸出空腔焊接有卡环。

本实用新型的技术效果和优点：该轨距调节专用机械设备，结构简单，设计合理，通过螺纹杆和螺帽配合便于调节螺纹杆在空腔内的位置，提高调节时的限位效果，同时精确度高，限位板和调节座通过螺栓固定可以方便拆卸，进而方便调节液压缸本体是相对向内还是相对向外，适用范围广，有利于推广和普及。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为本实用新型限位板的结构示意图。

图中：1调节座、2液压缸本体、3限位板、4空腔、5螺纹杆、6螺帽、7轨道本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种轨距调节专用机械设备，包括调节座1和轨道本体7，所述调节座1的底部内侧固定安装有液压缸本体2，所述液压缸本体2的输出轴传动连接有伸缩杆，且伸缩杆的端部伸入轨道本体7一侧的凹槽内与轨道本体7贴合连接，所述调节座1之间通过螺栓固定连接有限位板3，所述限位板3的内部设有空腔4，所述空腔4的内部设有螺纹杆5，所述螺纹杆5的上端位于空腔4的顶部螺纹连接有螺帽6，所述限位板3贴合设置在轨道本体7的顶部。

进一步的，所述调节座1为L型，且调节座1的表面喷覆有环氧树脂抗腐蚀层。便于安装使用，提高抗腐蚀能力，延长使用寿命。

进一步的，所述限位板3至少设有两组，且限位板3的底部粘贴有耐磨垫片。保证轨距调节的稳定性，防止出现偏差，同时提高耐磨能力。

进一步的，所述空腔4的宽度比螺纹杆5的直径大0.5～1cm，且空腔4的两侧设有刻度线。保证轨距调节的精确度。

进一步的，所述螺纹杆5的底端伸出空腔4焊接有卡环。可以方便螺纹杆5的固定，提高限位效果。

该轨距调节专用机械设备，使用时，先用螺栓把调节座1和限位板3固定在一起，然后调节螺纹杆5在限位板3内部空腔4中的位置，调节好之后调节螺帽6使螺纹杆4固定，最后把设备贴合设在轨道本体7的顶部，控制液压缸本体2工作就可以调节轨道的间距，该装置结构设计简单合理，操作方便，调节方便，精确度高，便于携带，组装方便，适用范围广，有利于推广和普及。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。