专利名称:一种全贴合重工装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全贴合重工装置，包括底座、定位平台、驱动机构和用于锯动触摸屏与显示模组间胶体的锯动机构，所述定位平台设置于所述底座上，所述驱动机构设置于所述定位平台的一端，用于驱动所述定位平台沿直线运动；所述锯动机构设置于所述定位平台的另一端，所述锯动机构呈往复直线运动，其运动方向与所述定位平台的运动方向呈垂直设置。本实用新型使锯动机构产生往复直线运动，其往复直线运动方向与驱动机构驱动定位平台所作的直线运动方向垂直，定位平台在驱动机构的作用下，依靠锯动机构往复锯动触摸屏与显示模组间的胶体，从而实现二者的分，大大提高了返工良率和效率，降低了成本。
【专利说明】一种全贴合重工装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及显示【技术领域】，具体涉及一种全贴合重工装置。
【背景技术】
[0002]目前车间作业的显示屏体的产品良率未达到100%，破损、刮伤、裂痕等不良品需要通过重工或许才能变为良品，如何将不良品通过返工做到重新利用是目前需要解决的问题。
[0003]由于触摸屏和显示模组都有玻璃组成，硬度高、弯曲度小，而且全贴合的填充物粘性高，无法直接掰开；如果采用刀片割离，触摸屏和显示模组承受不了弯曲力，导致产品直接破损，且效率低下；如果用锯条或是钢丝直接锯，产品无法承受侧向力，且容易导致屏体破损或刮伤，从而造成重工时的良率低；如果采用加热屏体方式，需要加热至100摄氏度以上，才方便分离，但在高温下采用手工操作极易发生烫伤。因此，对于需要重工的显示屏体，如何在重工时便于操作，且能保证返工良率、提高返工效率，这是目前显示屏体重工急需解决的技术问题。
实用新型内容
[0004]为此，本实用新型所要解决的是提升返工良率和效率，降低重工成本。本实用新型提供了一种全贴合重工装置。
[0005]所述技术方案如下:
[0006]一种全贴合重工装置，包括底座、定位平台、驱动机构和用于锯动触摸屏与显示模组间胶体的锯动机构，所述定位平台设置于所述底座上，所述驱动机构设置于所述定位平台的一端，用于驱动所述定位平台沿直线运动；所述锯动机构设置于所述定位平台的另一端，所述锯动机构呈往复直线运动，其运动方向与所述定位平台的运动方向呈垂直设置。
[0007]所述定位平台上还设有定位机构，其包括设置于所述定位平台上平面的定位块，所述定位块沿着所述定位平台的周边设置，所述底座上设有与所述驱动机构驱动方向一致的第一导轨，所述定位平台的下平面上设有第一滑块，所述第一滑块与所述第一导轨滑动配合。
[0008]所述定位机构上还设有向着所述定位平台方向吸附的吸附机构。
[0009]所述吸附机构为设置于所述定位平台内部的真空吸附孔，所述真空吸附孔与所述定位平台的上平面连通。
[0010]所述定位平台上还设有用于对所述定位平台进行加热的加热器。
[0011]所述定位块设有多块，其分布于与所述钼丝相对的所述定位平台的第一端部、及与所述第一端部相邻的所述定位平台的两侧端部。
[0012]设置于所述定位平台两侧端部的所述定位块上设有长条孔，所述定位平台上设有定位螺栓，所述定位螺栓贯穿所述长条孔，所述定位螺栓的端部设有一紧定螺母，所述定位块通过所述定位螺栓、紧定螺母固定于所述定位平台上。
[0013]所述的驱动电机驱动所述定位平台的移动速度为O?300mm/s，所述钼丝的锯动速度为O?200mm/s。
[0014]所述驱动机构包括驱动电机、丝杆和丝母，所述丝母固定于所述定位平台的下端面，所述丝杆与所述第一导轨平行设置，且与所述驱动电机的输出端连接，所述丝杆与所述丝母实现丝杠传动连接。
[0015]所述锯动机构包括钼丝、钼丝支架、气缸和支座，所述钼丝呈上下可调设置于所述钼丝支架上，且置于触摸屏与显示模组间的胶体中，所述支座上设有与所述第一导轨垂直设置的第二导轨，所述钼丝支架的下端设有第二滑块，所述第二滑块与所述第二导轨形成滑动配合，所述气缸的活塞杆端部与所述钼丝支架固定连接，用于驱动所述钼丝支架沿着所述第二导轨作往复运动。
[0016]本实用新型相对于现有技术具有如下有益效果:
[0017]A.本实用新型在定位平台上设有使其实现均匀直线运动的驱动机构，和用于锯动触摸屏与显示模组间胶体的锯动机构，使锯动机构产生往复直线运动，其往复直线运动方向与驱动机构驱动定位平台所作的直线运动方向垂直，定位平台在驱动机构的作用下，依靠锯动机构往复锯动触摸屏与显示模组间的胶体，从而实现二者的分离。
[0018]B.本实用新型通过在定位平台上设置定位块和真空吸附机构，定位块可以避免不良品重工时发生偏移，同时在定位平台上设立真空吸附机构，可以通过真空吸附方式将不良品紧紧贴附在定位平台上，进一步增加重工材料与定位平台间的摩擦力，使其上下位置、左右位置和前后位置得到定位。当钼丝在锯动时胶体切割更均匀，大大提高了返工良率和效率，降低了成本。
[0019]C.通过加热器对定位平台进行加热，进一步软化触摸屏与显示模组之间的粘附胶体，实现钼丝的快速切割。
[0020]D.本实用新型中的锯动机构采用往复锯动方式，通过钼丝支架的前后移动带动钼丝前后作拉锯动作，钼丝支架沿着第二导轨方向往复移动，提高了钼丝锯动的精准度，有助于提高钼丝的使用寿命。
【附图说明】
[0021]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0022]图1是本实用新型所提供的整体结构示意图；
[0023]图2是图1的侧面结构示意图；
[0024]图3为定位块与定位平台的连接结构示意图。
[0025]图中:1-底座；2-定位平台，21-定位机构，211-定位块，2111-长条孔，212-吸附机构；3-驱动机构，31-驱动电机，32-丝杆，33-丝母；4_锯动机构，41-钼丝，42-钼丝支架，43-气缸，44-支座；5_第一导轨；6_第一滑块；7_第二导轨；8_第二滑块；9_显示模组；10-触摸屏；20_第一端部；30_两侧端部；40_定位螺栓。
【具体实施方式】
[0026]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0027]如图1和图2所示，本实用新型提供了一种全贴合重工装置，包括底座1、定位平台
2、驱动机构3和锯动机构4，定位平台2设置于底座I上，驱动机构3设置于定位平台2的一端，用于驱动定位平台2沿直线运动；锯动机构4设置于定位平台2的另一端，用于锯动触摸屏10与显示模组9间的胶体，驱动机构的直线运动方向与锯动机构的往复直线运动方向垂直设置。
[0028]为了实现定位平台上重工物料的固定，在定位平台2上还设有定位机构21，其包括设置于定位平台2上平面的定位块211定位块211沿着定位平台2的周边设置，底座I上设有与驱动机构3驱动方向一致的第一导轨5，定位平台2的下平面上设有第一滑块6，第一滑块6与第一导轨5滑动配合。
[0029]为了更好地重工物件的固定，防止在作业时重工物件产生偏移，进一步优选地在定位平台上设有用于向着定位平台2方向吸附的吸附机构212。本实用新型对吸附机构212作出优选，吸附机构212采用设置于定位平台2内部的真空吸附孔，真空吸附孔与定位平台2的上平面连通，通过抽真空装置对真空吸附孔进行抽吸真空，可将重工物件的下平面牢固地贴附在定位平台2上，进一步降低了重工物件发生偏移的几率。
[0030]本实用新型优选采用的驱动机构3包括驱动电机31、丝杆32和丝母33，丝母33固定于定位平台2的下端面，丝杆32与第一导轨5平行设置，且与驱动电机31的输出端连接，丝杆32与丝母33实现丝杠传动连接。通过驱动电机31驱动丝杆32旋转，带动丝母33和定位平台2沿着第一导轨5的方向移动，将旋转着的丝杆32转化为定位平台2的直线运动。
[0031]与此同时，锯动机构也在作往复运动，其运动方向与定位平台的运动方向呈垂直，锯动机构4包括钼丝41、钼丝支架42、气缸43和支座44，钼丝41固定于钼丝支架42的上端，且置于触摸屏10与显示模组9间的胶体中，支座44上设有与第一导轨5垂直设置的第二导轨7，钼丝支架42的下端设有第二滑块8，第二滑块8与第二导轨7形成滑动配合，气缸43的活塞杆端部与钼丝支架42固定连接，用于驱动钼丝支架42沿着第二导轨7作往复运动。钼丝41的运动方向垂直与定位平台2的移动方向，实现定位平台2边移动边切割的自动化过程，使用方便。同时，为了实现对不同厚度的重工物件的重工作业，钼丝在钼丝支架42上的位置采用可调的结构方式，具体地可根据重工物件中胶体的位置高度调节钼丝的位置。当然，也可将钼丝支架在竖直方向上做成高度可调的结构，适应各种厚度尺寸的重工物件。
[0032]进一步地，为了提高钼丝锯动效率，在定位平台2上还设有用于对定位平台2进行加热的加热器(未在图中标注)。实现对触摸屏10与显示模组9之间的粘附胶体的加热，使其软化，更便于钼丝的锯动。
[0033]其中的定位块211设置有多块，其分布于与所述钼丝相对的定位平台2的第一端部20、及与第一端部20相邻的定位平台的两侧端部30，如图3所示，仅对定位平台2上进行三个方向上的定位，在钼丝41初始锯动的侧边不设立定位块211，在定位平台2移动的过程中，钼丝41在锯动时会产生作用力，本身起到侧边定位的作用。
[0034]同时，为了适合不同尺寸的重工物件的返工，如图3所示，优选地，位于定位平台2两侧端部30上的定位块211上设有长条孔2111，定位平台2上设有定位螺栓40，定位螺栓40贯穿长条孔，并定位螺栓40的端部设有紧定螺母，定位块211通过紧定螺母固定于定位平台2上。通过移动定位块211的位置可实现对不同尺寸下的重工物件的返工。
[0035]本实用新型优选采用的驱动电机驱动定位平台的移动速度为O?300mm/s，钼丝的锯动速度为O?200mm/s。
[0036]本实用新型通过一个全自动装置，使产品在重工分离的时候降低产品受力，让触摸屏10和显示模组9分开，本实用新型不受产品结构限制，适用于全贴合产品返工。
[0037]在具体实施时，将重工件放置于定位平台2上，通过三侧边上的定位块211实现定位，将固定于钼丝支架42上的钼丝41调节到触摸屏10和显示模组9之间的胶体位置，然后开启驱动电机31电源及气缸43，使驱动电机31带动丝杆32做旋转运动，丝杆32带动定位平台2沿着第一导轨5的方向移动，此时的钼丝支架在气缸43的驱动下沿着第二导轨7来回往复运动，通过钼丝支架42的往复运动及定位平台2的直线运动，钼丝41锯动胶体，使触摸屏10和显示模组9之间的胶体发生分离。
[0038]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种全贴合重工装置，其特征在于，包括底座(I)、定位平台(2)、驱动机构(3)和用于锯动触摸屏与显示模组间胶体的锯动机构(4)，所述定位平台(2)设置于所述底座(I)上，所述驱动机构(3)设置于所述定位平台(2)的一端，用于驱动所述定位平台(2)沿直线运动；所述锯动机构(4)设置于所述定位平台(2)的另一端，所述锯动机构呈往复直线运动，其运动方向与所述定位平台的运动方向呈垂直设置。2.根据权利要求1所述的全贴合重工装置，其特征在于，所述定位平台(2)上还设有定位机构(21)，其包括设置于所述定位平台(2)上平面的定位块(211)，所述定位块(211)沿着所述定位平台(2)的周边设置，所述底座(I)上设有与所述驱动机构(3)驱动方向一致的第一导轨(5)，所述定位平台(2)的下平面上设有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)与所述第一导轨(5)滑动配合。3.根据权利要求2所述的全贴合重工装置，其特征在于，所述定位机构(21)上还设有向着所述定位平台(2)方向吸附的吸附机构(212)。4.根据权利要求3所述的全贴合重工装置，其特征在于，所述吸附机构(212)为设置于所述定位平台(2)内部的真空吸附孔，所述真空吸附孔与所述定位平台(2)的上平面连通。5.根据权利要求4所述的全贴合重工装置，其特征在于，所述定位平台(2)上还设有用于对所述定位平台(2)进行加热的加热器。6.根据权利要求5所述的全贴合重工装置，其特征在于，所述锯动机构(4)包括钼丝(41)、钼丝支架(42)、气缸(43)和支座(44)，所述钼丝(41)呈上下可调式安装于所述钼丝支架(42)上，且置于触摸屏与显示模组间的胶体中，所述支座(44)上设有与所述第一导轨(5)垂直设置的第二导轨(7)，所述钼丝支架的下端设有第二滑块(8)，所述第二滑块(8)与所述第二导轨(7)形成滑动配合，所述气缸(43)的活塞杆端部与所述钼丝支架(42)固定连接，用于驱动所述钼丝支架(42)沿着所述第二导轨(7)作往复运动。7.根据权利要求6所述的全贴合重工装置，其特征在于，所述定位块(211)设有多块，其分布于与所述钼丝相对的所述定位平台(2)的第一端部(20)、及与所述第一端部(20)相邻的所述定位平台的两侧端部(30)。8.根据权利要求7所述的全贴合重工装置，其特征在于，设置于所述定位平台(2)两侧端部(30)的所述定位块(211)上设有长条孔(2111)，所述定位平台(2)上设有定位螺栓(40)，所述定位螺栓(40)贯穿所述长条孔(2111)，所述定位螺栓(40)的端部设有一紧定螺母，所述定位块(211)通过所述定位螺栓(40)、紧定螺母固定于所述定位平台(2)上。9.根据权利要求8所述的全贴合重工装置，其特征在于，所述的驱动电机(31)驱动所述定位平台(2)的移动速度为O?300mm/s,所述钼丝的锯动速度为O?200mm/s。10.根据权利要求2-9任一所述的全贴合重工装置，其特征在于，所述驱动机构(3)包括驱动电机(31)、丝杆(32)和丝母(33)，所述丝母(33)固定于所述定位平台(2)的下端面，所述丝杆(32)与所述第一导轨(5)平行设置，且与所述驱动电机(31)的输出端连接，所述丝杆(32)与所述丝母(33)实现丝杠传动连接。
【文档编号】B26D7-10GK204278082SQ201420707588
【发明者】沈聪 [申请人]昆山维信诺科技有限公司