专利名称：填充胶生产线同步装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种填充胶生产线同步装置，属于塑料制品配套机械领域。
背景技术：
现行的填充胶生产线是转轮输出条状填充胶，人工用规尺测量条状填充胶长度操作切割机予以切割，造成切割条状填充胶长度不均等现象，而且其生产效率低下，人工费用无法降低。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术得不足缺陷而提供一种生产效率高、结构合理、操作简便的填充胶生产线同步装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是本实用新型涉及一种填充胶生产线同步装置，所述同步装置为中空支架上设置上下两组传感器，每组传感器由2个以上传感器组成，上端传感器向下倾斜监视，下端传感器向上倾斜监视，所述传感器连接变频控制器，所述变频控制器连接控制调速阀。转轮输送条状填充胶通过中空支架传送到切割机予以分切，当条状的填充胶下垂到下组传感器监控范围内，即转轮输送速度超过切割机吃进速度时，传感器监控到条状填充胶，触发变频控制器，启动调速阀减慢转轮输出速度；当条状的填充胶拉伸到上组传感器监控范围内，即转轮输送速度落后于切割机吃进速度时，传感器监控到条状填充胶，触发变频控制器，启动调速阀增快转轮输出速度。所述传感器为光电传感器，设置数量为每组2个。所述光电传感器的每组垂直间距为30厘米至60厘米。所述光电传感器的倾斜角度为30度至60度。所述中空支架为金属框架，其高度为80厘米至150厘米。所述中空支架可以竖向增置多组传感器，而且可以同时设置多个中空支架。本实用新型采用上述技术方案后，具有如下有益效果1、所述填充胶生产线同步装置替代人工操作，有效地解决了连续运转的转轮与断续切割的切割机之间的时间差衔接问题，极有效地提高了生产效率；同时替代了人工操作， 避免了人工操作的误差问题。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明
图1是本实用新型的结构示意图；图中各部件的标号如下1-中空支架、2-传感器、3-变频控制器、4-控制调速阀、 5-转轮、6-条状填充胶、7-切割机。
具体实施方式
如
图1所示，本专利所述填充胶生产线同步装置包括中空支架1、传感器2、变频控制器3、控制调速阀4 ；其中，转轮5输送条状填充胶6通过中空支架1传送到切割机7予以分切，当条状的填充胶6下垂到下组传感器2监控范围内，即转轮5输送速度超过切割机 7吃进速度时，传感器2监控到条状填充胶6，触发变频控制器3，启动调速阀4减慢转轮5 输出速度；当条状填充胶6拉伸到上组传感器2监控范围内，即转轮5输送速度落后于切割机7吃进速度时，传感器2监控到条状填充胶6，触发变频控制器3，启动调速阀4增快转轮 5输出速度。
权利要求1.一种填充胶生产线同步装置，其特征在于所述同步装置为中空支架上设置上下两组传感器，每组传感器由2个以上传感器组成，上端传感器向下倾斜监视，下端传感器向上倾斜监视，所述传感器连接变频控制器，所述变频控制器连接控制调速阀；
2.根据权利要求1所述的填充胶生产线同步装置，其特征在于所述传感器为光电传感器。
3.根据权利要求2所述的填充胶生产线同步装置，其特征在于所述光电传感器的设置数量为每组2个。
4.根据权利要求3所述的填充胶生产线同步装置，其特征在于所述光电传感器的每组垂直间距为30厘米至60厘米。
5 .根据权利要求2所述的填充胶生产线同步装置，其特征在于所述光电传感器的倾斜角度为30度至60度。
6.根据权利要求1所述的填充胶生产线同步装置，其特征在于所述中空支架为金属框架，其高度为80厘米至150厘米。
7.根据权利要求1所述的填充胶生产线同步装置，其特征在于所述中空支架可以竖向增置多组传感器。
8.根据权利要求1所述的填充胶生产线同步装置，其特征在于可以同时设置多个中空支架。
专利摘要填充胶生产线同步装置，属于塑料制品配套机械领域。转轮输送条状填充胶通过中空支架传送到切割机予以分切，当条状的填充胶下垂到下组传感器监控范围内，即转轮输送速度超过切割机吃进速度时，传感器监控到条状填充胶，触发变频控制器，启动调速阀减慢转轮输出速度；当条状的填充胶拉伸到上组传感器监控范围内，即转轮输送速度落后于切割机吃进速度时，传感器监控到条状填充胶，触发变频控制器，启动调速阀增快转轮输出速度。填充胶生产线同步装置替代人工操作，有效地解决了连续运转的转轮与断续切割的切割机之间的时间差衔接问题，有效地提高了生产效率。
文档编号B26D5/20GK202029167SQ201120112449
公开日2011年11月9日 申请日期2011年4月11日 优先权日2011年4月11日
发明者孙晓维 申请人:山东七星电气科技发展有限公司