专利名称：一种电路板定位结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电路板定位结构，特别是一种用于柔性电路板冲切机物料台上的定位结构。
背景技术：
柔性电路板，简称软板或FPC，是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点.主要使用在手机、笔记本电脑、PDA、数码相机、LCM等很多产品。目前，随着电子信息行业的不断发展壮大，对于柔性电路板的产量需求增大，对质量的要求也是越来越严格，因此,对于加工柔性电路板的冲切机的要求也随之提高,冲切电路板前，首先要调整柔性板的冲切位置，以便在模板上冲切时能够对位准确，所以电路板的提前定位则显得尤为重要，现有八孔的电路板定位结构，包括电路板板材，电路板板材长度方向的两板边上分别对称设有三个定位孔，在电路板板材宽度方向的两板边的中间位置分别设有一个定位孔，这种结构定位精度足够，但是操作起来比较麻烦，托盘与固定板之间也是固定连接，不能随意的拆卸，不便于取放物料，而且在物料台没有连入步进电机的情况下，放置物料时只能手动调节升降台，达不到机械化的要求，影响了生产效率。
发明内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，定位准确，便于操作的定位板结构。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种电路板定位结构，包括底板，固定在底板上的滑板，所述底板上安装有带滑槽的导轨，所述底板上固定有支座，所述支座内安装有用于X方向调节的微调丝杆，所述滑板上固定有支架，所述支架内安装有用于Y方向调整的微调丝杆，所述滑板上固定有与微调丝杆相配合的螺纹连接器，所述滑板底部固定有与所述导轨相咬合的滑块，所述滑板上固定有滑套，底部连接有支撑板，所述滑套内装有移动板，所述移动板上安装有与微调丝杆相配合的螺纹连接器，所述移动板中间位置设置有支撑杆，所述支撑杆上连接有衬板，所述衬板上设置有固定板，所述固定板上连接有托盘，所述托盘顶部设置有按矩阵排列的定位孔。作为上述技术方案的改进，所述衬板侧边开有U形槽，底部设置有带螺栓孔的耳形板，所述固定板底部设置有与所述U形槽相卡合的具有螺栓孔的凸形板，所述凸形板与耳形板通过半耳形螺栓连接在一起，便于固定板直接的取放。作为上述技术方案的改进，所述固定板与托盘通过可直接抽取的插销连接在一起，便于固定板和托盘的取放。作为上述技术方案的改进，所述固定板和托盘底部穿透有定位针，用于图盘上面物料的定位。、[0010]作为上述技术方案的改进，所述托盘上的定位孔是按照每行25个孔，共25行的矩阵方式排列的，这样的设计可以最好的利用矩阵原理来定位。作为上述技术方案的改进，所述固定板上开有凹形槽，所述凹形槽内设置有与其配合的U形板，所述U形板与托盘通过卡扣紧固联接在一起，方便设置固定板和托盘的活动连接。进ー步，所述U形板底部设置有箍套，所述箍套内连接有导杆，用于传动整个定位系统的升降。进ー步，所述导杆的底部固定在升降板上，所述 升降板联接有步进电机，用于驱动整个定位系统。本实用新型的有益效果是本实用新型采用按照矩阵排列的定位孔的托盘来定位柔性电路板的冲切位置，操作更加方便，定位也更加准确；固定板和托盘面可直接活动拆卸，便于取放物料，也可提前对电路板定位，而且托盘上穿透有定位针，便于确定电路板存放的高度；在连入步进电机之后，可以更方便的升降整个物料台，使得定位时也很方便，实现了机械化操作，提高了效率。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进ー步说明图I是本实用新型的分解示意图；图2是本实用新型的示意图；图3是托盘上定位孔的结构示意图。
具体实施方式
如图广图3所示，一种电路板的定位结构，一种电路板定位结构，包括底板1，固定在底板I上的滑板2，所述底板I上安装有带滑槽的导轨11，所述滑板2底部固定有与所述导轨11相咬合的滑块111，这样滑块111就可以带动滑板2在导轨11内移动，所述底板I上固定有支座12，所述支座12内安装有用于X方向调整的微调丝杆121，所述滑板2上固定有支架13，所述支座13内安装有用于Y方向调整的微调丝杆131，所述滑板2上固定有与微调丝杆121相配合的螺纹连接器14，所述滑板2上固定有滑套21，底部连接有支撑板22，所述滑套21内装有移动板211，可以保证移动板211能在滑套21内移动，所述移动板211上安装有与微调丝杆131相配合的螺纹连接器15，因此，调节微调丝杆121也可以使移动板211在X方向上移动，调节微调丝杆131则可以使滑板2在Y方向上移动，所述移动板211中间位置设置有支撑杆16，所述支撑杆16上连接有衬板3，所述衬板3上设置有固定板4，所述衬板3侧边开有U形槽31，底部设置有带螺栓孔的耳形板32，所述固定板4底部设置有与所述U形槽31相卡合的具有螺栓孔的凸形板41，所述凸形板41与耳形板32通过半耳形螺栓33连接在一起，这样的设计使得固定板4可以很方便的从衬板3上拆卸来了，所述固定板4上连接有托盘5，所述固定板4上开有凹形槽43，所述凹形槽43内设置有与其配合的U形板6,所述U形板6与托盘5通过卡扣53紧固联接在一起,这样就可以使固定板4与托盘5能够直接从导杆7上取下来，更换物料时更为方便，所述固定板4与托盘5通过可直接抽取的插销52连接在一起，也是为了方便托盘5的取放，所述固定板4和托盘5底部穿透有定位针42，是为了在托盘5上确定放置物料的高度，所述托盘5上的定位孔51是按照每行25个孔，共25行的矩阵方式排列的，通过按矩阵排列的小孔位置，可以直接在托盘5上调整柔性版的冲切位置，使其将要冲切的位置与定位孔51对齐，所述U形板6底部设置有箍套61，所述箍套61内连接有导杆7，所述导杆7的底部固定在升降板8上，所述升降板8联接有步进电机9，所述步进电机9能够完成导杆7的升降，导杆7是与U形板6活动连接在一起的 ，而U形板6与托盘5通过卡扣紧固连接，这样既不影响导杆7带动固定板4与托盘5的升降，也便于固定板4与托盘5的直接取放。另外，在冲切柔性电路板时，将第一张电路板放在托盘5上，通过托盘5上按照每行25个孔，共25行的矩阵方式排列的定位孔51对准电路板所要冲切的位置，相邻定位孔51之间的距离是等距的，定位完成后，将所要加工的电路板一次性放到与定位针42平齐的高度，冲切机冲切系统的传感装置会感应到板的位置，这时吸盘10就会吸走最上面的电路板进行冲切，由于柔性电路板的冲切位置已经在托盘5上调整到位，所以在冲切机上下模时，不用再去调节电路板的冲切位置。以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制，只要是以基本相同的手段实现本实用新型的目的都应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种电路板定位结构，包括底板(1)，固定在底板(I)上的滑板(2)，其特征在于所述底板(I)上安装有带滑槽的导轨(11 )，所述底板(I)上固定有支座(12)，所述支座(12)内安装有用于X方向调节的微调丝杆(121)，所述滑板(2)上固定有支架(13)，所述支座(13)内安装有用于Y方向调整的微调丝杆(131)，所述滑板(2)上固定有与微调丝杆(121)相配合的螺纹连接器(14)，所述滑板(2)底部固定有与所述导轨(11)相咬合的滑块(111)，所述滑板(2)上固定有滑套(21)，底部连接有支撑板(22)，所述滑套(21)内装有移动板(211)，所述移动板(211)上安装有与微调丝杆(131)相配合的螺纹连接器(15)，所述移动板(211)中间位置设置有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)上连接有衬板(3)，所述衬板(3)上设置有固定板(4)，所述固定板(4)上连接有托盘(5)，所述托盘(5)顶部设置有按矩阵排列的定位孔(51)。
2.根据权利要求I所述的ー种电路板定位结构，其特征在于所述衬板(3)侧边开有U形槽(31)，底部设置有带螺栓孔的耳形板(32)，所述固定板(4)底部设置有与所述U形槽(31)相卡合的具有螺栓孔的凸形板(41)，所述凸形板(41)与耳形板(32)通过半耳形螺栓(33)连接在一起。
3.根据权利要求I所述的ー种电路板定位结构，其特征在于所述固定板(4)与托盘(5)通过可直接抽取的插销(52)连接在一起。
4.根据权利要求I所述的ー种电路板定位结构，其特征在于所述固定板(4)和托盘(5)底部穿透有定位针(42)。
5.根据权利要求I所述的ー种电路板定位结构，其特征在于所述固定板(4)上开有凹形槽(43)，所述凹形槽(43)内设置有与其配合的U形板(6)，所述U形板(6)与托盘(5)通过卡扣(53 )紧固联接在一起。
6.根据权利要求I所述的ー种电路板定位结构，其特征在于所述托盘(5)上的定位孔(51)是按照每行25个孔，共25行的矩阵方式排列的。
7.根据权利要求5所述的ー种电路板定位结构，其特征在于所述U形板(6)底部设置有箍套(61)，所述箍套(61)内连接有导杆(7)。
8.根据权利要求7所述的ー种电路板定位结构，其特征在干所述导杆(7)的底部固定在升降板(8)上，所述升降板(8)联接有步进电机(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种电路板定位结构，包括底板，固定在底板上的滑板，所述底板上安装有带凹槽的导轨，所述滑板上固定有支架，所述滑板底部固定有与所述导轨相咬合的滑块，所述移动板上安装有与微调丝杆相配合的螺纹连接器，所述移动板中间位置设置有支撑杆，所述支撑杆上连接有衬板，所述衬板上设置有固定板，所述固定板上连接有托盘，所述托盘顶部设置有按矩阵排列的定位孔。本实用新型通过矩阵定位结构，自动升降的系统，可以提前定位冲切柔性电路板的冲切位置，实现了高精度，高效率的加工。
文档编号B26D7/01GK202428479SQ20112047371
公开日2012年9月12日 申请日期2011年11月24日 优先权日2011年11月24日
发明者刘惠民, 彭勇强 申请人:奈电软性科技电子(珠海)有限公司