连体生箔机上切刀装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种连体生箔机上切刀装置；属于生箔机【技术领域】；其技术要点包括与生箔机机座相互连接的支座，其中所述支座上设有第一调节定位轴套，所述第一调节定位轴套内设有调节轴，所述第一调节定位轴套侧壁上设有与调节轴相对应的第一调节定位螺丝；在调节轴上设有旋转调节机构，所述旋转调节机构上设有定位轴，在定位轴上设有与生箔机其中一侧的下切刀相对应的上切刀机构；本实用新型旨在提供一种结构紧凑、维护及操作方便且使用效果良好的连体生箔机上切刀装置；用于铜箔卷的切边。
【专利说明】连体生箔机上切刀装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连体生箔机部件，更具体地说，尤其涉及一种连体生箔机上切刀装置。
【背景技术】
[0002]连体生箔机在生产过程中，在收卷前要切除两边边部较厚的耳料，以免影响产品质量，现有的切边装置，两边的上切刀设置在同一上切刀轴上，切刀转动及调节不灵活，而且更换切刀困难，使用非常不方便。因此，现有的操作方式是采用人工修边进行解决:左右修边一次耗时约1小时，每个班要修2次边，加大了工作人员的劳动强度及工作量，限制了产量的提升，不利于企业的发展。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、维护及操作方便且使用效果良好的连体生箔机上切刀装置。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种连体生箔机上切刀装置，包括与生箔机机座相互连接的支座，其中所述支座上设有第一调节定位轴套，所述第一调节定位轴套内设有调节轴，所述第一调节定位轴套侧壁上设有与调节轴相对应的第一调节定位螺丝；在调节轴上设有旋转调节机构，所述旋转调节机构上设有定位轴，在定位轴上设有与生箔机其中一侧的下切刀相对应的上切刀机构。
[0005]上述的连体生箔机上切刀装置中，所述的旋转调节机构由第二调节定位轴套、第三调节定位轴套以及固定连接所述第二调节定位轴套和第三调节定位轴套的旋转连杆组成；所述第二调节定位轴套套设在调节轴上，在第二调节定位轴套侧壁上螺纹连接有与调节轴相对应的第二调节定位螺丝；所述定位轴插设在第三调节定位轴套上，在第三调节定位轴套侧壁上螺纹连接有与定位轴相对应的第三调节定位螺丝。
[0006]上述的连体生箔机上切刀装置中，所述的上切刀机构主要由套设在定位轴上的第一切刀盘、设置在第一切刀盘和定位轴之间的轴承、螺纹连接在第一切刀盘外壁上的第二切刀盘、一体成型在第一切刀盘外壁其中一端的定位凸台以及设置在定位凸台和第二切刀盘之间的第一切刀盘外壁上的上切刀组成；所述上切刀与下切刀配合对铜箔卷进行切边。
[0007]上述的连体生箔机上切刀装置中，所述的第二切刀盘与上切刀相对的端面外边缘设有环形导向斜面，在环形导向斜面上活动套设有与上切刀相接触的环形压紧弹簧，所述上切刀通过环形压紧弹簧和环形导向斜面配合贴在定位凸台内端面。
[0008]上述的连体生箔机上切刀装置中，所述的支座上沿垂直调节轴轴向的方向设有若干调节长孔，所述支座通过螺丝穿过调节长孔固定在生箔机机座上。
[0009]本实用新型采用上述结构后，通过设置旋转调节机构，使上切刀机构可以方便地进行旋转调节，以配合下切刀对各种规格的铜箔卷进行切刀；同时，通过第一调节定位轴套和第一调节定位螺丝对调节轴进行固定及调节，使其可以左右进行微调；进一步地，通过在支座上设置长形孔，使得整个上切刀装置可以沿水平方向前后移动，实现上切刀的前后左右调节，使用非常方便，且上切刀通过第一切刀盘和第二切刀盘配合固定，维护方便。本实用新型可以降低工作人员的劳动强度，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是图1中A处的局部放大示意图。
[0013]图中:支座1、调节长孔la、第一调节定位轴套2、第一调节定位螺丝2a、调节轴3、旋转调节机构4、第二调节定位轴套4a、第三调节定位轴套4b、旋转连杆4c、第二调节定位螺丝4d、第三调节定位螺丝4e、定位轴5、上切刀机构6、第一切刀盘6a、轴承6b、第二切刀盘6c、定位凸台6d、上切刀6e、环形导向斜面6f、环形压紧弹簧6g。
【具体实施方式】
[0014]参阅图1所示，本实用新型的一种连体生箔机上切刀装置，包括与生箔机机座相互连接的支座1，在支座1上沿垂直调节轴3轴向的方向设有若干调节长孔la，所述支座1通过螺丝穿过调节长孔la固定在生箔机机座上，这样可以实现整个上切刀装置在前后方向上的微移调节；所述支座1上设有第一调节定位轴套2，所述第一调节定位轴套2内设有调节轴3，所述第一调节定位轴套2侧壁上设有与调节轴3相对应的第一调节定位螺丝2a ；在调节轴3上设有旋转调节机构4，所述旋转调节机构4上设有定位轴5，在定位轴5上设有与生箔机其中一侧的下切刀相对应的上切刀机构6。通过第一调节定位螺丝2a与调节轴3配合，可以实现上切刀机构沿左右方向的微移调节，使得使用更加灵活方便。
[0015]具体地，本实施例中所述的旋转调节机构4由第二调节定位轴套4a、第三调节定位轴套4b以及固定连接所述第二调节定位轴套4a和第三调节定位轴套4b的旋转连杆4c组成；所述第二调节定位轴套4a套设在调节轴3上，在第二调节定位轴套4a侧壁上螺纹连接有与调节轴3相对应的第二调节定位螺丝4d ;所述定位轴5插设在第三调节定位轴套4b上，在第三调节定位轴套4b侧壁上螺纹连接有与定位轴5相对应的第三调节定位螺丝4e。
[0016]同时，所述的上切刀机构6主要由套设在定位轴5上的第一切刀盘6a、设置在第一切刀盘6a和定位轴5之间的轴承6b、螺纹连接在第一切刀盘6a外壁上的第二切刀盘6c、一体成型在第一切刀盘6a外壁其中一端的定位凸台6d以及设置在定位凸台6d和第二切刀盘6c之间的第一切刀盘6a外壁上的上切刀6e组成；所述上切刀6e与下切刀配合对铜箔卷进行切边。
[0017]进一步地，参阅图2所示，在本实施例中，为使上切刀6e可以相对下切刀可以进行轴向的微调节，在第二切刀盘6c与上切刀6e相对的端面外边缘设有环形导向斜面6f，在环形导向斜面6f上活动套设有与上切刀6e相接触的环形压紧弹簧6g，所述上切刀6e通过环形压紧弹簧6g和环形导向斜面6f配合贴在定位凸台6d内端面。即是说上切刀6e并未夹紧在定位凸台6d和第二切刀盘6c之间，在定位凸台6d和第二切刀盘6c之间预留有间距略大于上切刀6e厚度的距离，该距离略比上切刀6e的厚度宽1?5mm。这样，就使得上切刀6e可以相对下切刀进行适应性的调节，以满足切边的要求。
[0018]使用时，放置好铜箔卷后，调节上切刀机构6，使第二切刀盘6c摩擦下切刀刀轴转动对铜箔进行切边，铜箔切边过程灵活、顺畅。
[0019]以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属【技术领域】中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
【权利要求】
1.一种连体生箔机上切刀装置，包括与生箔机机座相互连接的支座(1 )，其特征在于，所述支座(1)上设有第一调节定位轴套(2)，所述第一调节定位轴套(2)内设有调节轴(3)，所述第一调节定位轴套(2)侧壁上设有与调节轴(3)相对应的第一调节定位螺丝(2a);在调节轴(3)上设有旋转调节机构(4)，所述旋转调节机构(4)上设有定位轴(5)，在定位轴(5 )上设有与生箔机其中一侧的下切刀相对应的上切刀机构(6 )。
2.根据权利要求1所述的连体生箔机上切刀装置，其特征在于，所述的旋转调节机构(4)由第二调节定位轴套(4a)、第三调节定位轴套(4b)以及固定连接所述第二调节定位轴套(4a)和第三调节定位轴套(4b)的旋转连杆(4c)组成；所述第二调节定位轴套(4a)套设在调节轴(3)上，在第二调节定位轴套(4a)侧壁上螺纹连接有与调节轴(3)相对应的第二调节定位螺丝(4d);所述定位轴(5)插设在第三调节定位轴套(4b)上，在第三调节定位轴套(4b)侧壁上螺纹连接有与定位轴(5)相对应的第三调节定位螺丝(4e)。
3.根据权利要求1或2所述的连体生箔机上切刀装置，其特征在于，所述的上切刀机构(6)主要由套设在定位轴(5)上的第一切刀盘(6a)、设置在第一切刀盘(6a)和定位轴(5)之间的轴承(6b)、螺纹连接在第一切刀盘(6a)外壁上的第二切刀盘(6c)、一体成型在第一切刀盘(6a)外壁其中一端的定位凸台(6d)以及设置在定位凸台(6d)和第二切刀盘(6c)之间的第一切刀盘(6a)外壁上的上切刀(6e)组成；所述上切刀(6e)与下切刀配合对铜箔卷进行切边。
4.根据权利要求3所述的连体生箔机上切刀装置，其特征在于，所述的第二切刀盘(6c)与上切刀(6e)相对的端面外边缘设有环形导向斜面(6f)，在环形导向斜面(6f)上活动套设有与上切刀(6e)相接触的环形压紧弹簧(6g)，所述上切刀(6e)通过环形压紧弹簧(6g)和环形导向斜面(6f )配合贴在定位凸台(6d)内端面。
5.根据权利要求1所述的连体生箔机上切刀装置，其特征在于，所述的支座(1)上沿垂直调节轴(3)轴向的方向设有若干调节长孔(la)，所述支座(1)通过螺丝穿过调节长孔(la)固定在生箔机机座上。
【文档编号】B26D7/26GK203485250SQ201320661046
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年10月24日 优先权日:2013年10月24日
【发明者】杨榕桢, 叶成林, 陈优昌, 李顺寿, 张振育, 叶敬敏, 刘少华, 廖平元 申请人:广东嘉元科技股份有限公司