一种倍力式同心活塞杆油缸移动大负荷工作台的装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及同步动作的油缸【技术领域】，公开一种倍力式同心活塞杆油缸移动大负荷工作台的装置，包括：同心双活塞杆油缸、转换杆6，所述同心双活塞杆油缸由位于一体式同心缸体1内同心连接活塞2的双活塞杆3构成，所述伸出一体式同心缸体1的双活塞杆3两端分别与转换杆6两端固定连接，所述一体式同心缸体1一端的活塞杆与转换杆6连接端与长管道7内导轨上的大负荷工作台5固定连接。本发明通过本装置长细油缸的来回拉力，拉动大负荷的工作台及重物，避免了伸出油缸的活塞杆受到挤压变形及造成油缸的漏油、损坏，减少了油缸的维修，发挥了在油压较高状态下活塞杆材料的屈服强度特性，提高了工程进度。其结构简单，可靠性高，制造成本低。
【专利说明】一种倍力式同心活塞杆油缸移动大负荷工作台的装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及同步动作的油缸【技术领域】，尤其涉及一种倍力式同心活塞杆油缸移动大负荷工作台的装置。
【背景技术】
[0002]目前，在工程技术中，使用油缸移动大负荷重物的时候，一般易将油缸伸出的活塞杆，受到挤压变形，造成油缸在移动大负荷重物的时候的漏油，严重时造成油缸损坏，需要维修油缸，或更换油缸，影响工程进度。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术的不足，本发明提供一种倍力式同心活塞杆油缸移动大负荷工作台的装置。
[0004]为实现上述发明目的，本发明的技术方案是:
一种倍力式同心活塞杆油缸移动大负荷工作台的装置，包括:同心双活塞杆油缸、转换杆6,所述同心双活塞杆油缸由位于一体式同心缸体I内同心连接活塞2的双活塞杆3构成，所述伸出一体式同心缸体I的双活塞杆3两端分别与转换杆6两端固定连接，所述一体式同心缸体I一端的活塞杆与转换杆6连接端与长管道7内导轨上的大负荷工作台5固定连接。
[0005]一种倍力式同心活塞杆油缸移动大负荷工作台的装置，所述的一体式同心缸体I为拉状态对外输出力的细长油缸。
[0006]一种倍力式同心活塞杆油缸移动大负荷工作台的装置，所述的活塞2直径与每端的双活塞杆3直径的长径比大于或等于5。
[0007]—种倍力式同心活塞杆油缸移动大负荷工作台的装置，所述的双活塞杆3为屈服强度大于100MPa的高屈服强度钢。
[0008]由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下的有益效果:
本发明为倍力式同心活塞杆油缸移动大负荷工作台的装置，能够使用长细油缸移动大负荷的工作台及重物，通过长细油缸来回的拉力，拉动大负荷的工作台及重物，避免了伸出油缸的活塞杆，受到挤压变形，及造成油缸的漏油、损坏，减少了油缸的维修，提高了工程进度。其结构简单，可靠性高，制造成本低。
[0009]本发明更适应细长油缸使用的场合，强调在拉状态对外输出力，另一端受力很小，保证不会出现压杆变形，其活塞直径与活塞杆直径的长径比大于等于5 ;活塞杆材料为较高屈服强度，如 30CrMnS1、40CrMoV、60Si2MnA、40CrNiMo、55CrS1、18Ni300 等，屈服强度超过lOOOMPa，这样在油压较高状态下，更易发挥活塞杆材料屈服强度特性。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0011]附图1是倍力式同心活塞杆油缸移动大负荷工作台的装置的结构示意图。
[0012]图中:1、一体式同心缸体，2、活塞，3、双活塞杆，4、连接杆，5、大负荷工作台，6、转换杆，7、长管道。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，一种倍力式同心活塞杆油缸移动大负荷工作台的装置，包括:同心双活塞杆油缸、转换杆6,所述同心双活塞杆油缸由位于一体式同心缸体I内同心连接活塞2的双活塞杆3构成，所述伸出一体式同心缸体I的双活塞杆3两端分别与转换杆6两端固定连接，所述一体式同心缸体I一端的活塞杆与转换杆6连接端与长管道7内导轨上的大负荷工作台5固定连接。
[0014]其中一体式同心缸体I为拉状态对外输出力的细长油缸。活塞2直径与每端的双活塞杆3直径的长径比大于或等于5。双活塞杆3为屈服强度大于100MPa的高屈服强度钢。活塞杆材料为较高屈服强度，如30CrMnS1、40CrMoV、60Si2MnA、40CrNiMo、55CrS1、18Ni300等，屈服强度超过lOOOMPa，这样在油压较高状态下，更易发挥活塞杆材料屈服强度特性。
[0015]使用时,在长管道7的一端安装一体式同心双活塞杆油缸,并且在一体式同心双活塞杆油缸的两端同心活塞杆顶端间安装转换杆6，与转换杆6连接的活塞杆顶端通过连接杆4与位于导轨上的大负荷工作台5固定连接。具体实施如下:
当大负荷工作台5向一方向移动,长管道7—端的一体式同心双活塞杆油缸内一端与连接杆4连接的活塞杆腔内进油孔进油，该端的活塞杆回位，通过连接杆4拉动导轨上的大负荷工作台5向该方向移动；
当大负荷工作台5向相反的方向移动,一体式同心双活塞杆油缸内一端未与连接杆4连接的的活塞杆腔内进油孔进油，该活塞杆回位，拉动两同心活塞杆顶端间安装的转换杆6，使转换杆6推动连接杆4、大负荷工作台5向该方向移动，转换杆6具有加倍的力；
上述长管道7—端的一体式同心双活塞杆油缸内与连接杆4连接的的活塞杆及两同心活塞杆顶端间安装的转换杆6交替回拉大负荷工作台5，达到大负荷工作台5进行往复移动，避免了活塞杆伸出受到挤压变形的应力及油缸的损坏。该同步动作的移动大负荷重物的装置，更适应细长油缸使用的场合，强调在拉状态对外输出力，另一端受力很小，保证不会出现压杆变形。
【权利要求】
1.一种倍力式同心活塞杆油缸移动大负荷工作台的装置，其特征在于:包括:同心双活塞杆油缸、转换杆6,所述同心双活塞杆油缸由位于一体式同心缸体I内同心连接活塞2的双活塞杆3构成，所述伸出一体式同心缸体I的双活塞杆3两端分别与转换杆6两端固定连接，所述一体式同心缸体I一端的活塞杆与转换杆6连接端与长管道7内导轨上的大负荷工作台5固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种倍力式同心活塞杆油缸移动大负荷工作台的装置，其特征在于:所述的一体式同心缸体I为拉状态对外输出力的细长油缸。
3.根据权利要求1所述的一种倍力式同心活塞杆油缸移动大负荷工作台的装置，其特征在于:所述的活塞2直径与每端的双活塞杆3直径的长径比大于或等于5。
4.根据权利要求1所述的一种倍力式同心活塞杆油缸移动大负荷工作台的装置，其特征在于:所述的双活塞杆3为屈服强度大于100MPa的高屈服强度钢。
【文档编号】B25H1/00GK104043973SQ201410243462
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】徐可立 申请人:洛阳利维科技有限公司