一种自动垫片打孔装置的制作方法

本发明涉及打孔设备技术领域，具体是一种自动垫片打孔装置。

背景技术：

在设备制造、设备组装、设备维修时，常常涉及水平度、垂直度、高度、间隙等调节工作，此时，需要利用厚薄不一的各种垫片进行调节，特别象法兰类的连接部，不仅需要垫片，而且需要在垫片上打孔的情况，这种带孔的垫片，有时需要某个角度垫垫片，有时需要在整个圆周部垫垫片，而且这些垫片的厚度、螺孔的大小、孔与孔之间的角度等不同。

在铁路运输行业中，列车上一些机械构件的连接需要这种打孔的垫片，目前，在垫片上打孔往往是将垫片的带状原料手动送入位于打孔机下的模具上，打孔过程中带状原料会在模具上晃动，导致打孔不准确，需要一人送料，一人摆放模具上的带状原料，这样不仅造成生产效率低下，而且在打孔机下的模具上摆放带状原料会有一定的危险性。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，操作方便，便于操作与维修，取代了传统的人工送料和摆放带状原料，自动化程度高，打孔过程中带状原料不易晃动，打孔准确，生产效率高，安全性高的自动垫片打孔装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种自动垫片打孔装置，包括依次设置的供料卷轴、打孔机构和残料卷轴，所述打孔机构包括冲孔机和下模具座，所述冲孔机固定于一支架上，所述下模具座位于冲孔机的正下方，所述下模具座上设有若干个模具孔，所述下模具座上设有一运输通道，所述运输通道的两侧均设有限位槽，所述运输通道上设有若干个通孔，所述通孔与模具孔相对应。

进一步地，所述下模具座为长条形结构。

进一步地，所述限位槽为u型结构或v型结构。

进一步地，所述残料卷轴和运输通道之间设有一牵引机。

进一步地，所述模具孔为六个。

进一步地，所述通孔为六个。

进一步地，所述下模具座上设有螺孔，所述运输通道上设有固定孔，所述固定孔与螺孔通过螺栓固定在一起。

本发明具有的优点和积极效果是：本发明结构简单，操作方便，便于操作与维修，取代了传统的人工送料和摆放带状原料，自动化程度高，打孔过程中带状原料不易晃动，打孔准确，生产效率高，安全性高。

附图说明

图1是本发明自动垫片打孔装置的结构示意图。

图2是本发明自动垫片打孔装置的运输通道的俯视图。

图3是本发明自动垫片打孔装置的下模具座的俯视图。

图4是本发明自动垫片打孔装置的运输通道的侧视图。

图中：1、供料卷轴；2、残料卷轴；3、冲孔机；4、下模具座；5、支架；6、模具孔；7、运输通道；8、通孔；9、牵引机；10、螺孔；11、固定孔；12、限位槽。

具体实施方式

如图1-4所示，一种自动垫片打孔装置，包括依次设置的供料卷轴1、打孔机构和残料卷轴2，打孔机构包括冲孔机3和下模具座4，下模具座4为长条形结构，冲孔机3固定于一支架5上，下模具座4位于冲孔机3的正下方，下模具座4上设有六个模具孔6，下模具座4上设有一运输通道7，下模具座4上设有螺孔10，运输通道7上设有固定孔11，固定孔11与螺孔10通过螺栓固定在一起，运输通道7的两侧均设有u型结构的限位槽12，运输通道7上设有六个通孔8，通孔8与模具孔6相对应，残料卷轴2和运输通道7之间设有一牵引机9。

本实例的工作过程：将供料卷轴1上的带状原料放入运输通道7上，并位于两个限位槽12之间，带状原料的端部进入牵引机9，牵引机9将牵引带状原料移动；启动冲孔机3，冲孔机3对运输通道7上的带状原料打孔，打孔完毕后，牵引机9牵引带状原料移动，将打孔后的残料由残料卷轴2收集。

本发明结构简单，操作方便，便于操作与维修，取代了传统的人工送料和摆放带状原料，自动化程度高，打孔过程中带状原料不易晃动，打孔准确，生产效率高，安全性高。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种自动垫片打孔装置，属于打孔设备技术领域，包括依次设置的供料卷轴、打孔机构和残料卷轴，打孔机构包括冲孔机和下模具座，冲孔机固定于一支架上，下模具座位于冲孔机的正下方，下模具座上设有若干个模具孔，下模具座上设有一运输通道，运输通道的两侧均设有限位槽，运输通道上设有若干个通孔，通孔与模具孔相对应。本发明结构简单，操作方便，便于操作与维修，取代了传统的人工送料和摆放带状原料，自动化程度高，打孔过程中带状原料不易晃动，打孔准确，生产效率高，安全性高。

技术研发人员：杨洪文
受保护的技术使用者：天津市文铁机车车辆配件有限公司
技术研发日：2015.12.31
技术公布日：2017.07.07