一种用于垫片打孔的装置的制作方法

本发明涉及打孔设备技术领域，具体是一种用于垫片打孔的装置。

背景技术：

在设备制造、设备组装、设备维修时，常常涉及水平度、垂直度、高度、间隙等调节工作，此时，需要利用厚薄不一的各种垫片进行调节，特别象法兰类的连接部，不仅需要垫片，而且需要在垫片上打孔的情况，这种带孔的垫片，有时需要某个角度垫垫片，有时需要在整个圆周部垫垫片，而且这些垫片的厚度、螺孔的大小、孔与孔之间的角度等不同。

在铁路运输行业中，列车上一些机械构件的连接需要这种打孔的垫片，目前，在垫片上打孔往往是将垫片的原料手动送入位于冲头下的模具上，打孔完毕后，需要人工将成品垫片从模具上取出，这样手动取出成品垫片需要的时间较长，不仅造成生产效率低下，而且在冲头的模具上取下成品垫片会有一定的危险性。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，操作方便，便于操作与维修，取代了传统的人工取出成品垫片，自动化程度高，生产效率高，安全性高的用于垫片打孔的装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于垫片打孔的装置，包括一支架，所述支架的顶部设有一驱动机构，所述支架的底部设有一冲孔模具，所述冲孔模具位于驱动机构的正下方；

所述驱动机构为一汽缸，所述汽缸的缸体固定于支架的顶部，所述汽缸驱动一冲头，所述冲头位于冲孔模具的正上方；

所述冲孔模具的底部连接一电机，所述冲孔模具上设有若干个模孔，所述冲孔模具连接一传感器，所述传感器连接一控制器，所述控制器连接一取片装置，所述取片装置位于冲孔模具的一侧。

进一步地，所述冲孔模具为圆盘形结构。

进一步地，所述冲孔模具上设有分隔线，所述分隔线将相邻的两个模孔隔开。

进一步地，所述取片装置为一机械臂。

进一步地，所述控制器为一plc。

进一步地，所述传感器为一角度传感器。

进一步地，所述模孔为四个、六个或八个。

进一步地，所述电机的外部设有一电机壳，所述电机壳固定于支架的底部。

本发明具有的优点和积极效果是：本发明结构简单，操作方便，便于操 作与维修，取代了传统的人工取出成品垫片，自动化程度高，生产效率高，安全性高。

附图说明

图1是本发明用于垫片打孔的装置的结构示意图。

图2是本发明用于垫片打孔的装置的冲孔模具的俯视图。

图中：1、支架；2、冲孔模具；3、汽缸；4、冲头；5、电机；6、模孔；7、角度传感器；8、plc；9、机械臂；10、分隔线；11、电机壳。

具体实施方式

如图1、2所示，一种用于垫片打孔的装置，包括一支架1，支架1的顶部设有一驱动机构，支架1的底部设有一圆盘形结构的冲孔模具2，冲孔模具2位于驱动机构的正下方；

驱动机构为一汽缸3，汽缸3的缸体固定于支架1的顶部，汽缸3驱动一冲头4，冲头4位于冲孔模具2的正上方；

冲孔模具2的底部连接一电机5，电机5的外部设有一电机壳11，电机壳11固定于支架1的底部，冲孔模具2上设有六个模孔6，冲孔模具2上设有分隔线10，分隔线10将相邻的两个模孔6隔开，冲孔模具2连接一角度传感器7，角度传感器7连接一plc8，plc8连接一机械臂9，机械臂9位于冲孔模具2的一侧。

本实例的工作过程：将垫片原料放入冲孔模具2上，启动汽缸3，汽缸3驱动冲头向下运动并完成冲孔操作；冲孔完毕之后启动电机5，圆盘形结构的冲孔模具2转动一定的角度后停止，此时角度传感器7采集冲孔模具2的角度位移，并将信号传输至plc8，plc8控制机械臂9将相应模孔6上的成品垫片取出。

本发明结构简单，操作方便，便于操作与维修，取代了传统的人工取出成品垫片，自动化程度高，生产效率高，安全性高。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种用于垫片打孔的装置，属于打孔设备技术领域，包括一支架，支架的顶部设有一驱动机构，支架的底部设有一冲孔模具，冲孔模具位于驱动机构的正下方；驱动机构为一汽缸，汽缸的缸体固定于支架的顶部，汽缸驱动一冲头，冲头位于冲孔模具的正上方；冲孔模具的底部连接一电机，冲孔模具上设有若干个模孔，冲孔模具连接一传感器，传感器连接一控制器，控制器连接一取片装置，取片装置位于冲孔模具的一侧。本发明结构简单，操作方便，便于操作与维修，取代了传统的人工取出成品垫片，自动化程度高，生产效率高，安全性高。

技术研发人员：杨洪文
受保护的技术使用者：天津市文铁机车车辆配件有限公司
技术研发日：2015.12.31
技术公布日：2017.07.07