一种削边装置的制作方法

本发明涉及光伏组件削边技术领域，具体为一种削边装置。

背景技术：

太阳能组件层压后，封边胶会溢出组件边缘影响影响美观和后续装框工序，组件定位固定后，刀具将组件边沿的溢胶切，定位固定操作一般都是由吸盘吸附来实现，传统的吸盘装置是固定安装在削边机机架上的，使得同一台削边机设备不适合用于尺寸不同的组件生产，削边机设备无法批量标准化生产，需要根据不同组件定制，不利于降低成本，而传统的削边机都是在四个边布置刀具，用一个同步带来驱动，此种削边方式精度不高，并且刀具为位置固定，也只能实现单一组件的削边，适用性差。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种削边装置，其能够实现不同尺寸组件的削边操作，适用范围广，削边精度高，降低成本。

其技术方案是这样的：一种削边装置，其特征在于，其包括吸盘装置和布置于所述吸盘装置四边的四个刀具驱动装置，所述吸盘装置包括吸盘导轨，所述吸盘导轨上滑动安装有两个吸盘固定座，每个所述吸盘固定座上均安装有两个吸盘，所述刀具驱动装置包括滑动安装于调节导轨的安装板，所述安装板上设置有平行布置的导向导轨和齿条，所述导向导轨上通过滑块设置有刀具驱动座，所述刀具驱动座安装有与所述齿条配合的齿轮，所述齿轮连接驱动电机，削边刀具安装于刀具驱动座上。‘

其进一步特征在于，所述吸盘导轨与所述导向导轨均包括两条；

所述安装板连接驱动气缸。

采用本发明的装置后，由于吸盘固定座可以在吸盘导轨上移动，通过调节位置满足不同尺寸要求的组件的吸附固定，并且四边的刀具驱动装置也可以在调节导轨上移动实现位置的变化，满足不同尺寸组件的削边操作，适用范围广，降低了成本，并且刀具驱动座通过齿轮与齿条配合实现移动，并由导向导轨实现导向，削边精度高。吸盘导轨与导向导轨均布置有两条后，进一步保证了削边精度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为吸盘装置结构示意图；

图3为刀具驱动装置结构示意图。

具体实施方式

见图1，图2，图3所示，一种削边装置，其包括吸盘装置1和布置于吸盘装置1四边的四个刀具驱动装置2，吸盘装置1包括吸盘导轨3，吸盘导轨3上滑动安装有两个吸盘固定座4，每个吸盘固定座4上均安装有两个吸盘5，刀具驱动装置2包括滑动安装于调节导轨6的安装板7，安装板7上设置有平行布置的导向导轨8和齿条9，导向导轨8上通过滑块11设置有刀具驱动座10，刀具驱动座10安装有与齿条9配合的齿轮12，齿轮12连接驱动电机13，削边刀具（未画出）安装于刀具驱动座10上。‘吸盘导轨3与导向导轨8均包括两条；安装板7连接驱动气缸14，调整位置更加方便。